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    一種高效鋁材鈍化劑制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):13636877 閱讀:159 留言:0更新日期:2016-09-03 00:25
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高效鋁材鈍化劑,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。本發(fā)明專利技術(shù)提供的鋁材鈍化劑使用方法簡(jiǎn)單,本發(fā)明專利技術(shù)在鈍化劑中使用較低濃度的氧化劑,減少了對(duì)鋁材的腐蝕,加入多種助劑,可以使鈍化層更致密、均勻,防止出現(xiàn)漏點(diǎn),通過在鈍化前進(jìn)行清洗、預(yù)處理和酸洗處理,提升了鈍化效果,使鈍化更均勻、鈍化層致密度高,極大地改善鋁表面的耐磨性及耐腐蝕性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于金屬處理領(lǐng)域,具體涉及一種高效鋁材鈍化劑
    技術(shù)介紹
    鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁,在加上一些合金元素,提高鋁材的性能。在鋁材加工完成后,需要進(jìn)行表面處理,提升鋁材的防腐蝕性及耐磨性。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供一種高效鋁材鈍化劑,提高了鋁材表面穩(wěn)定性及耐腐蝕性。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高效鋁材鈍化劑,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。一種高效鋁材鈍化劑的使用方法,包括以下步驟:(1)、將鋁材使用溫度為60℃的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min;(2)、將步驟(1)處理好的鋁材使用處理液A在38℃下浸泡處理10min,浸泡過程中進(jìn)行超聲波處理,所述處理液A按重量計(jì)由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份,調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成;(3)、將步驟(2)處理好的鋁材進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)間為12-15s,酸洗溫度26℃,酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸1份、硝酸鎳0.8份、氰化鉀0.05份、氟鈦酸0.3份、水45份配制而成;(4)、將步驟(3)處理完成的鋁材使用60℃清水沖洗干凈,然后使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的酒石酸溶液進(jìn)行沖洗,沖洗后在使用蒸餾水沖洗,沖洗后干燥;(5)、將步驟(4)處理好的鋁材使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理溫度為55-58℃,鈍化處理時(shí)間為15-18s,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)提供的鋁材鈍化劑使用方法簡(jiǎn)單,本專利技術(shù)在鈍化劑中使用較低濃度的氧化劑,減少了對(duì)鋁材的腐蝕,加入多種助劑,可以使鈍化層更致密、均勻,防止出現(xiàn)漏點(diǎn),通過在鈍化前進(jìn)行清洗、預(yù)處理和酸洗處理,提升了鈍化效果,使鈍化更均勻、鈍化層致密度高,極大地改善鋁表面的耐磨性及耐腐蝕性。具體實(shí)施方式一種高效鋁材鈍化劑,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml,其余原料為水。一種高效鋁材鈍化劑的使用方法,包括以下步驟:(1)、將鋁材使用溫度為60℃的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min;(2)、將步驟(1)處理好的鋁材使用處理液A在38℃下浸泡處理10min,浸泡過程中進(jìn)行超聲波處理,所述處理液A按重量計(jì)由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份,調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成;(3)、將步驟(2)處理好的鋁材進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)間為12-15s,酸洗溫度26℃,酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸1份、硝酸鎳0.8份、氰化鉀0.05份、氟鈦酸0.3份、水45份配制而成;(4)、將步驟(3)處理完成的鋁材使用60℃清水沖洗干凈,然后使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的酒石酸溶液進(jìn)行沖洗,沖洗后在使用蒸餾水沖洗,沖洗后干燥;(5)、將步驟(4)處理好的鋁材使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理溫度為55-58℃,鈍化處理時(shí)間為15-18s,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml,其余原料為水。使用中性鹽霧試驗(yàn),鹽霧溫度35℃,鹽水濃度為50g/L,處理時(shí)壓強(qiáng)為0.035MPa,處理685h鋁材表面開始出現(xiàn)腐蝕。使用醋酸鹽霧試驗(yàn),處理溫度35℃,鹽水濃度為50g/L,加入冰醋酸,調(diào)節(jié)使其PH為3,處理562h鋁材表面開始出現(xiàn)腐蝕。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高效鋁材鈍化劑,其特征在于,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高效鋁材鈍化劑,其特征在于,每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。2.一種權(quán)利要求1所述的高效鋁材鈍化劑的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)、將鋁材使用溫度為60℃的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min;(2)、將步驟(1)處理好的鋁材使用處理液A在38℃下浸泡處理10min,浸泡過程中進(jìn)行超聲波處理,所述處理液A按重量計(jì)由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份,調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成;(3)、將步驟(2)處理好的鋁...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉洪建
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:劉洪建
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:安徽;34

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