多色發泡鞋底的制作工藝制造技術

本發明專利技術公開一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，制作縮小的注塑模具；并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具；（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品；（3）將分層半成品放入活動模具中；（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內；（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡。通過利用注塑模具成型出未發泡的半成品，在利用活動模具將半成品放入已經加溫好的模具架子內，并且在真空環境下，逐漸升溫促使發泡材料整體一起發泡，不易溢色，實現多色發泡材料有效地分開并隔色，促使成品表面層次鮮明，本發明專利技術方法操作簡便，有效提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鞋材生產領域技術，尤其是指一種多色發泡鞋底的制作工藝。
技術介紹
多色發泡成品（如鞋底）由于顏色豐富，很受消費者的歡迎，在傳統制作多色發泡成品中，由于發泡材料在高溫情況下流動性好的特性原因，多色發泡材料之間很容易出現溢色，從而導致成品表面層次不鮮明，影響成品的外觀。為此，傳統工藝上處理辦法為后處理方式，即先成型單色的發泡成品，然后在發泡成品表面噴漆或掃描方式形成多色，這種處理方式不但耗成本，不環保，并且成品檔次低。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多色發泡鞋底的制作工藝，其能有效解決現有之多色發泡成品在制作過程中容易出現溢色或者采用后處理方式存在耗成本、不環保等問題。為實現上述目的，本專利技術采用如下之技術方案：一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具；（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品；（3）將分層半成品放入活動模具中；（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空；（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。作為一種優選方案，所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作。作為一種優選方案，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU。作為一種優選方案，所述模具架子的溫度為160-250℃。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：通過利用注塑模具成型出未發泡的半成品，在利用活動模具將半成品放入已經加溫好的模具架子內，并且在真空環境下，逐漸升溫促使發泡材料整體一起發泡，不易溢色，實現多色發泡材料有效地分開并隔色，促使成品表面層次鮮明，本專利技術方法操作簡便，有效提高生產效率，可成型出多色和各種復雜花紋的發泡鞋底，本專利技術方法可應用于體育用品及鞋材制作過程中。具體實施方式本專利技術揭示了一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作，不以為限。并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU，活動模具的材質依據發泡材料的特性進行選擇，例如：若發泡材料流動性較好，可選擇硅膠材質或TPU等非金屬材質，以降低發泡材料的流動性，反之，若發泡材料流動性不好，可選擇如鋁、鐵等金屬材質。（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品。（3）將分層半成品放入活動模具中。（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空，以使得發泡材料在真空的環境下發泡成型，避免多色發泡材料之間容易溢色，并且所述模具架子的溫度為160-250℃。（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。下面以多個實施例對本專利技術作進一步說明：實施例1：一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作。并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU，活動模具的材質依據發泡材料的特性進行選擇，例如：若發泡材料流動性較好，可選擇硅膠材質或TPU等非金屬材質，以降低發泡材料的流動性，反之，若發泡材料流動性不好，可選擇如鋁、鐵等金屬材質。（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品。（3）將分層半成品放入活動模具中。（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空，以使得發泡材料在真空的環境下發泡成型，避免多色發泡材料之間容易溢色，并且所述模具架子的溫度為190℃。（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。實施例2：一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作。并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU，活動模具的材質依據發泡材料的特性進行選擇，例如：若發泡材料流動性較好，可選擇硅膠材質或TPU等非金屬材質，以降低發泡材料的流動性，反之，若發泡材料流動性不好，可選擇如鋁、鐵等金屬材質。（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品。（3）將分層半成品放入活動模具中。（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空，以使得發泡材料在真空的環境下發泡成型，避免多色發泡材料之間容易溢色，并且所述模具架子的溫度為160℃。（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。實施例3：一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作。并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU，活動模具的材質依據發泡材料的特性進行選擇，例如：若發泡材料流動性較好，可選擇硅膠材質或TPU等非金屬材質，以降低發泡材料的流動性，反之，若發泡材料流動性不好，可選擇如鋁、鐵等金屬材質。（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品。（3）將分層半成品放入活動模具中。（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空，以使得發泡材料在真空的環境下發泡成型，避免多色發泡材料之間容易溢色，并且所述模具架子的溫度為250℃。（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。一種多色發泡鞋底的制作工藝，包括以下步驟：實施例4：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；所述注塑模具采用放電石墨、CNC編程或鑄造方式制作。并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具，所述耐高溫材料為鐵、鋼、鋁、銅、硅膠或TPU，活動模具的材質依據發泡材料的特性進行選擇，例如：若發泡材料流動性較好，可選擇硅膠材質或TPU等非金屬材質，以降低發泡材料的流動性，反之，若發泡材料流動性不好，可選擇如鋁、鐵等金屬材質。（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品。（3）將分層半成品放入活動模具中。（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空，以使得發泡材料在真空的環境下發泡成型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多色發泡鞋底的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案,?然后制作縮小的注塑模具；并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具；（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品；（3）將分層半成品放入活動模具中；（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子進行抽真空；（5）達到設定的發泡時間后，完成發泡，然后，拿出活動模具并打開取下成品即可。

【技術特征摘要】
1.一種多色發泡鞋底的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）根據發泡材料的倍率，縮小制作2D圖紙，再建3D檔案, 然后制作縮小的注塑模具；并根據成品鞋底的大小，采用耐高溫材料制作活動模具；（2）將發泡材料注入注塑模具中成型出未發泡的分層半成品；（3）將分層半成品放入活動模具中；（4）將裝好分層半成品的活動模具放入可抽真空之發泡機臺的模具架子內，模具架子已預先加溫好，活動模具放入后，開始對模具架子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏照明，樸章遠，
申請(專利權)人：魏照明，
類型：發明
國別省市：廣東;44