一種自動攪拌的酯化釜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動攪拌的酯化釜，殼體頂部設有PTA進料口、乙二醇進口和氣相出口，殼體下部設有酯化物料出口，殼體內壁下部設有外導流筒，外導流筒與殼體之間形成出料環槽，外導流筒上設有外導流筒物料出口與出料環槽相通，出料環槽底部與酯化物料出口相通；外導流筒的內腔設有內導流筒，內導流筒的上端口低于外導流筒的上端口；殼體內腔設有延伸至內導流筒下方的中心料管，中心料管的上端與PTA進料口連接，中心料管的下端與十字交叉管的中心連通，十字交叉管的四根支管位于同一個水平面內，四根支管的出口位于外導流筒與內導流筒之間且向同一側圓弧過渡折彎；乙二醇進口對準外導流筒與內導流筒之間。該酯化釜簡化了工藝，節約能耗，故障率低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動攪拌的酯化釜，屬于化工原料生產設備

技術介紹
傳統酯化生產設備包括PTA粉料罐和酯化釜，酯化釜設有加熱夾套，酯化釜的頂部設有PTA進料口和氣相出口，酯化釜的底部設有酯化物料出口，PTA粉料罐的下部連接有PTA粉料管，PTA粉料管與酯化釜的PTA進料口連接。在生產過程中需要將PTA粉料與乙二醇先進行混合打漿，然后從PTA進料口進入酯化釜內進行加熱，反應過程中還要采用攪拌槳葉不斷攪拌，工藝及設備復雜，能耗高。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種自動攪拌的酯化釜，結構簡單，能耗低，生產效率高。為解決以上技術問題，本技術的一種自動攪拌的酯化釜，包括殼體，所述殼體的外周設有加熱夾套，殼體的頂部設有PTA進料口和氣相出口，所述殼體的下部設有酯化物料出口，所述殼體的內壁下部設有沿周向延伸且上端開口的外導流筒，所述外導流筒與殼體內壁之間形成出料環槽，所述外導流筒上設有外導流筒物料出口與所述出料環槽相通，所述出料環槽的底部與所述酯化物料出口相通；所述外導流筒的內腔設有與之共軸線的內導流筒，所述內導流筒的上端口低于外導流筒的上端口；所述殼體的內腔設有沿軸線向下延伸至內導流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端與所述PTA進料口連接，所述中心料管的下端與十字交叉管的中心連通，所述十字交叉管的四根支管位于同一個水平面內，四根支管的出口位于外導流筒與內導流筒之間環狀空間的下方且以中心對稱的方式向同一側圓弧過渡折彎；所述殼體的頂部還設有乙二醇進口，所述乙二醇進口對準所述外導流筒與內導流筒之間環狀空間。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：乙二醇從乙二醇進口進入酯化釜中，同時PTA粉料罐中的PTA粉料在氮氣的射流作用下進入PTA進料管，從PTA進料口進入中心料管，由于中心料管的下端深入到酯化釜底部，十字交叉管的四根支管呈卐形連接，PTA粉料從十字交叉管的中心同時進入四根支管，由于四根支管的出口向同一側折彎，隨氮氣噴出的PTA粉料在酯化釜內腔形成環流，在外導流筒與內導流筒之間環狀空間與乙二醇形成攪拌狀態，氮氣流出后向上運動再形成二次攪拌，保證PTA粉料與乙二醇徹底混合均勻；在高溫下PTA粉料與乙二醇發生酯化反應，物料在氮氣射入釜內形成水平渦旋狀，同時物料在氮氣和加熱盤管的熱對流雙重作用下內導流筒內部的物料下行，內導流筒與外導流筒之間的物料向上運動，形成內外循環的狀態，隨著物料不斷的進入，反應完的物料從外導流筒的外導流筒物料出口進入出料環槽，在加熱夾套中熱媒的加熱下流動過程中繼續反應徹底，最后從出料環槽底部的酯化物料出口排出。該酯化釜省略了PTA粉料與乙二醇預先混合打漿的工序，且自動實現攪拌，無需設置攪拌裝置，簡化了工藝，節約了能耗，降低了設備的故障率，提高了生產效率。作為本技術的優選方案，所述十字交叉管的四根支管出口的軸線分別與所連接支管的軸線呈90°，各所述支管出口分別被過中心料管軸線的豎直平面所截形成斜向切口。PTA粉料沿中心料管向下進入十字交叉管的中心，再從十字交叉管的中心同時四個方向流入四根支管，然后轉向沿同一圓周的切線方向噴出，使料流的圓周運動與氮氣的向上運動相交叉，可以起到最好的攪拌效果。作為本技術的優選方案，所述外導流筒物料出口沿所述外導流筒的全高度方向豎向向下延伸，所述出料環槽的內腔設有徑向導流隔板，所述外導流筒物料出口與所述酯化物料出口分別位于所述徑向導流隔板的兩側。徑向導流隔板將酯化物料出口與外導流筒物料出口隔開，可以防止出料環槽中的物料發生短流，使物料在出料環槽中具有最大的行程，物料進入出料環槽后呈平推流的形式，沿筒體內壁環繞一周，物料在前進過程中繼續被加熱夾套加熱，最后從酯化物料出口流出，該結構延長了物料在酯化釜中的加熱時間。作為本技術的優選方案，所述外導流筒與內導流筒之間環狀空間設有多組熱媒加熱盤管，每組熱媒加熱盤管分別設有加熱盤管熱媒進口和加熱盤管熱媒出口。PTA粉料與乙二醇在外導流筒與內導流筒之間環狀空間中一邊攪拌，一邊被熱媒加熱盤管加熱，并且可以根據工藝需要決定投入加熱的熱媒加熱盤管的組數。作為本技術的優選方案，所述殼體底部的加熱夾套下端設有殼底加熱夾套熱媒進口，所述殼體底部的加熱夾套上端設有殼底加熱夾套熱媒出口；所述殼體筒壁的加熱夾套下端設有筒壁加熱夾套熱媒進口，所述殼體筒壁的加熱夾套上端設有筒壁加熱夾套熱媒出口。熱媒可以從殼底下端的殼底加熱夾套熱媒進口進入殼底加熱夾套中，從殼底上端的殼底加熱夾套熱媒出口流出； 從筒壁下端的筒壁加熱夾套熱媒進口進入筒壁加熱夾套中，從筒壁上端的筒壁加熱夾套熱媒出口流出，兩者可以獨立進行控制。作為本技術的優選方案，所述殼體底部設有測溫口和液位計接口，所述殼體底部中心設有排凈口，所述殼體的頂部設有測壓口。測溫口可以檢測酯化釜內腔的物料溫度，測壓口可以檢測酯化釜內腔的壓力，液位計接口便于控制酯化釜內部物料的液位。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。圖1為本技術自動攪拌的酯化釜的結構示意圖。圖2為十字交叉管的結構示意圖。圖3為出料環槽中物料的流向圖。圖4為酯化釜中物料的流動示意圖。圖中：1.殼體；1a.PTA進料口；1b.乙二醇進口；1c.氣相出口；1d.酯化物料出口；1e.排凈口；1f.液位計接口；1g.測溫口；1h.測壓口；2.加熱夾套；2a.殼底加熱夾套熱媒進口；2b.殼底加熱夾套熱媒出口；2c.筒壁加熱夾套熱媒進口；2d.筒壁加熱夾套熱媒出口；3.外導流筒；3a.外導流筒物料出口；4.出料環槽；4a.徑向導流隔板；5.內導流筒；6.中心料管；7.十字交叉管；8.熱媒加熱盤管；8a.加熱盤管熱媒進口；8b.加熱盤管熱媒出口。具體實施方式如圖1至圖4所示，本技術自動攪拌的酯化釜包括殼體1，殼體的外周設有加熱夾套2，殼體的頂部設有PTA進料口1a和氣相出口1c，殼體的下部設有酯化物料出口1d，殼體的內壁下部設有沿周向延伸且上端開口的外導流筒3，外導流筒3與殼體內壁之間形成出料環槽4，外導流筒3上設有外導流筒物料出口3a與出料環槽4相通，出料環槽4的底部與酯化物料出口1d相通；外導流筒3的內腔設有與之共軸線的內導流筒5，內導流筒5的上端口低于外導流筒3的上端口；殼體的內腔設有沿軸線向下延伸至內導流筒5下方的中心料管6，中心料管6的上端與PTA進料口1a連接，中心料管6的下端與十字交叉管7的中心連通，十字交叉管7的四根支管位于同一個水平面內，四根支管的出口位于外導流筒與內導流筒之間環狀空間的下方且以中心對稱的方式向同一側圓弧過渡折彎；殼體的頂部還設有乙二醇進口1b，乙二醇進口1b對準外導流筒3與內導流筒5之間環狀空間。乙二醇從乙二醇進口1b進入酯化釜中，同時PTA粉料罐中的PTA粉料在氮氣的射流作用下進入PTA進料管1a，從PTA進料口1a進入中心料管6，由于中心料管6的下端深入到酯化釜底部，十字交叉管7的四根支管呈卐形連接，PTA粉料從十字交叉管7的中心同時進入四根支管，由于四根支管的出口向同一側折彎，隨氮氣噴出的PTA粉料在酯化釜內腔形成環流，在外導流筒3與內導流筒5之間環狀空間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動攪拌的酯化釜，包括殼體，所述殼體的外周設有加熱夾套，殼體的頂部設有PTA進料口和氣相出口，所述殼體的下部設有酯化物料出口，其特征在于：所述殼體的內壁下部設有沿周向延伸且上端開口的外導流筒，所述外導流筒與殼體內壁之間形成出料環槽，所述外導流筒上設有外導流筒物料出口與所述出料環槽相通，所述出料環槽的底部與所述酯化物料出口相通；所述外導流筒的內腔設有與之共軸線的內導流筒，所述內導流筒的上端口低于外導流筒的上端口；所述殼體的內腔設有沿軸線向下延伸至內導流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端與所述PTA進料口連接，所述中心料管的下端與十字交叉管的中心連通，所述十字交叉管的四根支管位于同一個水平面內，四根支管的出口位于外導流筒與內導流筒之間環狀空間的下方且以中心對稱的方式向同一側圓弧過渡折彎；所述殼體的頂部還設有乙二醇進口，所述乙二醇進口對準所述外導流筒與內導流筒之間環狀空間。

【技術特征摘要】
1.一種自動攪拌的酯化釜，包括殼體，所述殼體的外周設有加熱夾套，殼體的頂部設有PTA進料口和氣相出口，所述殼體的下部設有酯化物料出口，其特征在于：所述殼體的內壁下部設有沿周向延伸且上端開口的外導流筒，所述外導流筒與殼體內壁之間形成出料環槽，所述外導流筒上設有外導流筒物料出口與所述出料環槽相通，所述出料環槽的底部與所述酯化物料出口相通；所述外導流筒的內腔設有與之共軸線的內導流筒，所述內導流筒的上端口低于外導流筒的上端口；所述殼體的內腔設有沿軸線向下延伸至內導流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端與所述PTA進料口連接，所述中心料管的下端與十字交叉管的中心連通，所述十字交叉管的四根支管位于同一個水平面內，四根支管的出口位于外導流筒與內導流筒之間環狀空間的下方且以中心對稱的方式向同一側圓弧過渡折彎；所述殼體的頂部還設有乙二醇進口，所述乙二醇進口對準所述外導流筒與內導流筒之間環狀空間。2.根據權利要求1所述的自動攪拌的酯化釜，其特征在于：所述十字交叉管的四根支管出口的軸線分別與所連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：景遼寧，
申請(專利權)人：揚州惠通化工技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32