本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種精密鑄造調(diào)制蠟，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟38?42份、石蠟18?25份、小燭樹蠟10?12份、聚苯乙烯20?24份、硬脂酸16?25份、乙烯?醋酸乙酯共聚物25?32份、1，3?氧氮雜環(huán)環(huán)己烷9?12份、十八烷酸10?15份、硬脂酸鈣14?22份、十二烷基苯磺酸鈉8?10份、松香樹脂12?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物20?32份、純單體樹脂18?30份、相容劑5?6份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專利技術(shù)制備方法簡便、工藝合理，制備的鑄造調(diào)制蠟軟化點(diǎn)在理想范圍內(nèi)，從而在鑄造過程中易脫模，具有較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)本發(fā)明專利技術(shù)制備的鑄造調(diào)制蠟線性收縮率和沉陷率低，從而使得產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)；使鑄件的表面光潔度好，鑄件質(zhì)量高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造用蠟
，具體涉及一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展，精密鑄件已廣泛應(yīng)用到航空、兵器部門等工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件。我國大部分熔模鑄造企業(yè)使用的模料是熔模鑄造企業(yè)自制的調(diào)制蠟?zāi)Ａ希撃Ａ腺|(zhì)量低、成本高，且嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中需要先進(jìn)的熔模鑄造設(shè)備和高質(zhì)量的模料。顯然，熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)自給自足式的模料生產(chǎn)方式很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的模料，與企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃相矛盾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供了一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝。本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種精密鑄造調(diào)制蠟，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟38-42份、石蠟18-25份、小燭樹蠟10-12份、聚苯乙烯20-24份、硬脂酸16-25份、乙烯-醋酸乙酯共聚物25-32份、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷9-12份、十八烷酸10-15份、硬脂酸鈣14-22份、十二烷基苯磺酸鈉8-10份、松香樹脂12-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-32份、純單體樹脂18-30份、相容劑5-6份。一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝，包括以下步驟：(1)稱取所述重量份數(shù)的微晶蠟、石蠟、小燭樹蠟攪拌均勻后，加熱至熔融狀態(tài)，得到混合蠟料；(2)向步驟(1)得到的混合蠟料中邊攪拌邊加入所述重量份數(shù)的聚苯乙烯、硬脂酸、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、十八烷酸、硬脂酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌25-30min，繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)，得混合物料；(3)向步驟(1)得到的混合物料中依次加入所述重量份數(shù)的松香樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、純單體樹脂和相容劑，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)料筒，得到混合粒料；(4)將上述得到的混合粒料烘干后，加熱熔融，然后在模具中冷卻成型，即得所述精密鑄造調(diào)制蠟。所述相容劑為馬來酸酐接枝類聚合物中的一種或多種，所述相容劑熱變形溫度范圍為150-240℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)制備方法簡便、工藝合理，制備的鑄造調(diào)制蠟軟化點(diǎn)在理想范圍內(nèi)，從而在鑄造過
程中易脫模，具有較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)本專利技術(shù)制備的鑄造調(diào)制蠟線性收縮率和沉陷率低，從而使得產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)；使鑄件的表面光潔度好，鑄件質(zhì)量高。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種精密鑄造調(diào)制蠟，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟38份、石蠟18份、小燭樹蠟10份、聚苯乙烯20份、硬脂酸16份、乙烯-醋酸乙酯共聚物25份、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷9份、十八烷酸10份、硬脂酸鈣14份、十二烷基苯磺酸鈉8份、松香樹脂12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、純單體樹脂18份、相容劑5份。一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝，包括以下步驟：(1)稱取所述重量份數(shù)的微晶蠟、石蠟、小燭樹蠟攪拌均勻后，加熱至熔融狀態(tài)，得到混合蠟料；(2)向步驟(1)得到的混合蠟料中邊攪拌邊加入所述重量份數(shù)的聚苯乙烯、硬脂酸、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、十八烷酸、硬脂酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌25-30min，繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)，得混合物料；(3)向步驟(1)得到的混合物料中依次加入所述重量份數(shù)的松香樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、純單體樹脂和相容劑，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)料筒，得到混合粒料；(4)將上述得到的混合粒料烘干后，加熱熔融，然后在模具中冷卻成型，即得所述精密鑄造調(diào)制蠟。所述相容劑為馬來酸酐接枝類聚合物中的一種或多種，所述相容劑熱變形溫度范圍為150-240℃。實(shí)施例2一種精密鑄造調(diào)制蠟，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟42份、石蠟25份、小燭樹蠟12份、聚苯乙烯24份、硬脂酸25份、乙烯-醋酸乙酯共聚物32份、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷12份、十八烷酸15份、硬脂酸鈣22份、十二烷基苯磺酸鈉10份、松香樹脂20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、純單體樹脂30份、相容劑6份。一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝，包括以下步驟：(1)稱取所述重量份數(shù)的微晶蠟、石蠟、小燭樹蠟攪拌均勻后，加熱至熔融狀態(tài)，得到混合蠟料；(2)向步驟(1)得到的混合蠟料中邊攪拌邊加入所述重量份數(shù)的聚苯乙烯、硬脂酸、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、十八烷酸、硬脂酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌25-30min，繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)，得混合物料；(3)向步驟(1)得到的混合物料中依次加入所述重量份數(shù)的松香樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、純單體樹脂和相容劑，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)料筒，得到混合粒料；(4)將上述得到的混合粒料烘干后，加熱熔融，然后在模具中冷卻成型，即得所述精密鑄造調(diào)制蠟。所述相容劑為馬來酸酐接枝類聚合物中的一種或多種，所述相容劑熱變形溫度范圍為150-240℃。實(shí)施例3一種精密鑄造調(diào)制蠟，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟40份、石蠟20份、小燭樹蠟11份、聚苯乙烯22份、硬脂酸19份、乙烯-醋酸乙酯共聚物30份、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己10份、十八烷酸12份、硬脂酸鈣18份、十二烷基苯磺酸鈉9份、松香樹脂16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、純單體樹脂25份、相容劑6份。一種精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝，包括以下步驟：(1)稱取所述重量份數(shù)的微晶蠟、石蠟、小燭樹蠟攪拌均勻后，加熱至熔融狀態(tài)，得到混合蠟料；(2)向步驟(1)得到的混合蠟料中邊攪拌邊加入所述重量份數(shù)的聚苯乙烯、硬脂酸、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、十八烷酸、硬脂酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌25-30min，繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)，得混合物料；(3)向步驟(1)得到的混合物料中依次加入所述重量份數(shù)的松香樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、純單體樹脂和相容劑，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)料筒，得到混合粒料；(4)將上述得到的混合粒料烘干后，加熱熔融，然后在模具中冷卻成型，即得所述精密鑄造調(diào)制蠟。所述相容劑為馬來酸酐接枝類聚合物中的一種或多種，所述相容
劑熱變形溫度范圍為150-240℃。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精密鑄造調(diào)制蠟，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟38?42份、石蠟18?25份、小燭樹蠟10?12份、聚苯乙烯20?24份、硬脂酸16?25份、乙烯?醋酸乙酯共聚物25?32份、1，3?氧氮雜環(huán)環(huán)己烷9?12份、十八烷酸10?15份、硬脂酸鈣14?22份、十二烷基苯磺酸鈉8?10份、松香樹脂12?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物20?32份、純單體樹脂18?30份、相容劑5?6份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種精密鑄造調(diào)制蠟，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：微晶蠟38-42份、石蠟18-25份、小燭樹蠟10-12份、聚苯乙烯20-24份、硬脂酸16-25份、乙烯-醋酸乙酯共聚物25-32份、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷9-12份、十八烷酸10-15份、硬脂酸鈣14-22份、十二烷基苯磺酸鈉8-10份、松香樹脂12-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-32份、純單體樹脂18-30份、相容劑5-6份。2.一種如權(quán)利要求1所述的精密鑄造調(diào)制蠟及其處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)稱取所述重量份數(shù)的微晶蠟、石蠟、小燭樹蠟攪拌均勻后，加熱至熔融狀態(tài)，得到混合蠟料；(2)向步驟(1)得到的混合蠟料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李俊，
申請(專利權(quán))人：安徽宜安精密機(jī)械零部件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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