太陽能組件制造技術

本實用新型專利技術提供一種太陽能組件，其包括：一彩鋼瓦；一太陽能裝置，該太陽能裝置設置于該彩鋼瓦上，該太陽能裝置包含：一前玻璃板；一背玻璃板；一太陽能電池片，其介于該前玻璃板及該背玻璃板之間；一黏接層，其黏接該太陽能電池片、該前玻璃板及該背玻璃板，該黏接層為EVA材料；及多個定位孔，這些定位孔位于該太陽能裝置上且分別設置于該太陽能裝置的四個角；以及多個螺栓，多個螺栓固定于該太陽能裝置的多個定位孔中，以結合該太陽能裝置及該彩鋼瓦。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及太陽能光伏發電
，具體而言，本技術涉及一種太陽能組件。
技術介紹
多年來，石油及煤炭經大量開采而被應用在工業發展上。然而，近年來石油及煤炭已漸漸有殆盡之虞，且碳排放量過高已造成環境污染，更使臭氧層遭受破壞，導致全球氣候溫度具有逐年上升的趨勢，地球生態正面臨危機。因此，利用綠能以節能減碳已成為科技發展的主要方向之一。太陽能是一種具有永不耗盡且無污染的能源，在解決石油及煤炭所造成的污染與其短缺的問題時，太陽能一直是最受矚目的焦點。太陽能干凈清潔，取之不盡，用之不竭。此外，大多數的再生能源都是由太陽能間接轉化而來。因此，太陽能是最重要且最有前途的再生資源，有著巨大的發展前景。在業界中，除了改進太陽能的技術外，降低生產成本亦是所欲達成的目標。太陽能光伏電站的成本包括組件成本、直接成本、地基成本、人工成本、逆變成本，而除去組件部分的其他成本稱為光伏平衡系統成本。若縮短安裝時間、降低工人成本或減少安裝支架，則可降低光伏平衡系統成本。目前太陽能產業將絕大多數的時間、精力和資金都投入在提高電池效率，而對于太陽能裝置安裝方法及降低安裝成本，并未有重大的突破及改良。因此，降低降低安裝成本及提升太陽能裝置的質量是目前相當重要的研究課題。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術提供一種太陽能組件。根據本技術的一實施例，本技術提供一種太陽能組件，其包括：一基板；一太陽能裝置設置于該基板上，該太陽能裝置包含：一前玻璃板；一背玻璃板，
其靠近該基板；一太陽能電池片，其介于該前玻璃板及該背玻璃板之間；一黏接層，其黏接該太陽能電池片、該前玻璃板及該背玻璃板；及多個定位孔，多個定位孔位于該太陽能裝置上且分別設置于該太陽能裝置的周邊，多個定位孔至少穿過該前玻璃板，該太陽能電池片及該背玻璃板其中一者；多個緊固件，多個緊固件穿過該太陽能裝置的多個定位孔而部分進入或貫穿該基板，藉由多個緊固件結合該太陽能裝置及該基板。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的基板為普通住宅屋頂所用的彩鋼瓦，其屬于建筑材料。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的前玻璃板及背玻璃板形成為一雙玻組件，該前玻璃板或背玻璃板的材料是普通玻璃、鋼化玻璃或透明樹脂。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的太陽能裝置的多個定位孔的直徑為8mm～12mm，多個定位孔的圓心與該太陽能裝置的兩鄰邊的距離為20mm～60mm。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的緊固件為螺栓，該太陽能裝置的多個定位孔具有螺紋或螺栓套，該基板具有螺紋，多個螺栓與多個定位孔的螺紋或螺栓套，及該基板的螺紋配對且固定。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的太陽能裝置與基板之間包含至少一墊片，該墊片用于隔開該太陽能裝置及該基板，以防止該太陽能裝置與該基板接觸。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件透過該太陽能裝置及該基板結合，以增強機械載荷強度。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的基板的厚度為50mm～200mm。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的彩鋼瓦為波浪形板，其包含多個凹槽。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的太陽能裝置包含至少一導線，該導線收納在多個凹槽中。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的前玻璃板的厚度為0.5mm～4mm。根據本技術的另一實施例，本技術提供的太陽能組件的背玻璃板的厚度
為0.5mm～4mm。綜上，藉由緊固件將基板與太陽能裝置結合在一起，可以大幅降低人工操作時間及節省成本。同時，本技術可以省去支架、夾具、壓塊等高成本的安裝組件。另外，將太陽能裝置的導線藏匿于基板的凹槽中，可以避免導線直接暴露在外部環境，增長導線使用壽命，同時使得太陽能組件更加美觀。附圖說明圖1顯示本技術的太陽能組件的俯視圖；圖2顯示本技術的太陽能裝置的局部剖視圖；及圖3顯示本技術的太陽能組件的局部剖視圖?！局饕M件符號說明】1 太陽能組件10 基板20 太陽能裝置22 前玻璃板24 背玻璃板26 太陽能電池片28 黏接層30 定位孔40 墊片50 緊固件具體實施方式圖1顯示本技術的太陽能組件1的俯視圖，圖2顯示本技術的太陽能裝置20的局部剖視圖，圖3顯示本技術的太陽能組件1的局部剖視圖。如圖1、圖2及圖3所示，本技術的太陽能組件1包括基板10、太陽能裝置20及多個緊固件50。太陽能裝置20大致為四邊形，藉由緊固件50固定設置于基板10上。詳細來說，太陽能裝置20進一步包含一太陽能電池片26、一前玻璃板22、一背玻璃板24、一黏接層28及多個定位孔30。前玻璃板22及/或背玻璃板24的材料可以是(但不限定為)普通玻璃、鋼化玻璃或透明樹脂，其厚度可為0.5mm～4mm。前玻璃板22的
一側為入光面，前玻璃板22及背玻璃板24之間夾有太陽能電池片26，背玻璃板24則靠近基板10。藉此，太陽光從前玻璃板22的入光面往內射入太陽能電池片26。太陽能電池片26可為任何現有的太陽能電池片；舉例來說，太陽能電池片26可包含多個電極層或光電轉換層，用以接收光能并轉換光能為電能，在此不再贅述。黏接層28將前玻璃板22及背玻璃板24黏接在一起，使前玻璃板22及背玻璃板24形成為雙玻組件；同時，黏接層28亦將太陽能電池片26黏接于前玻璃板22及背玻璃板24之間。黏接層28所使用的材料可為(但不限定為)聚乙烯縮丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或透明高分子絕緣膠材等材料。定位孔30位于太陽能裝置20上且分別設置于太陽能裝置20的周邊，在本實施例中，為四個角。定位孔30的直徑可為8mm～12mm，定位孔30的圓心與太陽能裝置20的最近的兩鄰邊的距離為20mm～60mm。定位孔30貫穿前玻璃板22及背玻璃板24。將緊固件50穿過太陽能裝置20的定位孔30而部分進入或貫穿基板10，藉由緊固件50結合太陽能裝置20及基板10。由于太陽能裝置20與基板10藉由緊固件50直接結合，本技術不需要使用安裝支架或安裝夾具。圖3是本技術的太陽能組件1的局部剖視圖。如圖3所示，太陽能裝置20設置于基板10上，太陽能裝置20與基板10之間具有墊片40，墊片40用于隔開太陽能裝置20及基板10，以防止太陽能裝置20與基板10接觸而造成破壞。墊片40可以設置于太陽能裝置20及基板10的每一接觸點上；或，墊片40可以以間隔的方式設置于太陽能裝置20及基板10的接觸點上(如圖3所示)，即，不須每隔接觸點皆設置墊片。值得注意的是，在此實施例中，緊固件50可為螺栓，螺栓50經由定位孔30貫穿太陽能裝置20、墊片40，而部分進入或貫穿基板10，使得太陽能電池片26、前玻璃板22、背玻璃板24、黏接層28、墊片40及基板10結合在一起，形成穩固且良好的結合效果。定位孔30可形成螺紋或螺栓套，螺栓50與定位孔30的螺紋或螺栓套配對且固定，且基板10于對應于定位孔30的位置可形成有螺孔，以連接部分進入或貫穿基板10的螺栓50。此外，在該實施例中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種太陽能組件，其特征在于，包括：基板；太陽能裝置，其設置于所述基板上，所述太陽能裝置包含：前玻璃板；背玻璃板，其靠近所述基板；太陽能電池片，其介于所述前玻璃板及所述背玻璃板之間；黏接層，其黏接所述太陽能電池片、所述前玻璃板及所述背玻璃板；及多個定位孔，所述多個定位孔位于所述太陽能裝置上且分別設置于所述太陽能裝置的周邊，所述多個定位孔至少穿過所述前玻璃板、所述太陽能電池片及所述背玻璃板其中一者；及多個緊固件，所述多個緊固件穿過所述太陽能裝置的所述多個定位孔而部分進入或貫穿所述基板，藉由所述多個緊固件結合所述太陽能裝置及所述基板。

【技術特征摘要】
1.一種太陽能組件，其特征在于，包括：基板；太陽能裝置，其設置于所述基板上，所述太陽能裝置包含：前玻璃板；背玻璃板，其靠近所述基板；太陽能電池片，其介于所述前玻璃板及所述背玻璃板之間；黏接層，其黏接所述太陽能電池片、所述前玻璃板及所述背玻璃板；及多個定位孔，所述多個定位孔位于所述太陽能裝置上且分別設置于所述太陽能裝置的周邊，所述多個定位孔至少穿過所述前玻璃板、所述太陽能電池片及所述背玻璃板其中一者；及多個緊固件，所述多個緊固件穿過所述太陽能裝置的所述多個定位孔而部分進入或貫穿所述基板，藉由所述多個緊固件結合所述太陽能裝置及所述基板。2.如權利要求1所述的太陽能組件，其特征在于，所述基板為普通住宅屋頂所用的彩鋼瓦，其屬于建筑材料。3.如權利要求1所述的太陽能組件，其特征在于，所述太陽能裝置的所述前玻璃板及所述背玻璃板形成為一雙玻組件，所述前玻璃板或背玻璃板的材料是普通玻璃、鋼化玻璃或透明樹脂。4.如權利要求1所述的太陽能組件，其特征在于，所述太陽能裝置的所述多個定位孔的直徑為8mm～12mm，所述定位孔的圓心與所述太陽能裝置的兩鄰邊的距離為20mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林金錫，林于庭，施麗萍，丁幫婷，林金漢，
申請(專利權)人：常州亞瑪頓股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32