一種硬質合金頂錘模具制造技術

本實用新型專利技術屬于一種硬質合金頂錘模具；包括待加工硬質合金頂錘，待加工硬質合金頂錘頂部設有上沖，待加工硬質合金頂錘下部設有方墊塊，方墊塊四周裝有分瓣底墊，分瓣底墊外部裝有模套，模套與待加工硬質合金頂錘外側表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第一夾角，模套與分瓣底墊外表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第二夾角，第二夾角角度大于第一夾角角度；分瓣底墊與下外側斜表面結合處的內表面與水平線之間的夾角為第三夾角，分瓣底墊與上外側斜表面結合處的內表面與水平線之間的夾角為第四夾角，第三夾角角度小于第四夾角角度；具有生產的頂錘余量小、節約原材料、加工損耗率小于2%、提高頂錘加工效率和避免分瓣底墊碰傷的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于頂錘模具
，具體涉及一種硬質合金頂錘模具。
技術介紹
目前硬質合金頂錘生產主要依靠模壓成型，傳統模具在使用時由于頂錘各部位的收縮系數不一致經燒結后容易發生變形，導致頂錘形狀不規則，進而需要后續的磨削加工，才能制成成品；上述工藝過程存在著下列缺陷：1、硬質合金頂錘的毛坯過大，造成產品的生產成本居高不下；2、磨削加工過程耗時耗力，且生產效率低下；3、在裝卸的過程中模套容易碰傷分瓣底墊，造成整個模具無法使用。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單、設計合理、模具生產的頂錘余量小、節約原材料、加工損耗率小于2%、降低生產成本，提高頂錘加工效率和避免分瓣底墊碰傷的一種硬質合金頂錘模具。本技術的目的是這樣來實現的：包括待加工硬質合金頂錘，待加工硬質合金頂錘的頂部設有上沖，待加工硬質合金頂錘的下部中心位置上設有方墊塊，方墊塊的四周分別活動安裝有分瓣底墊，所述分瓣底墊的外部套裝有與待加工硬質合金頂錘外表面和上沖中下部相適配的模套，所述模套與待加工硬質合金頂錘外側表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第一夾角，所述模套與分瓣底墊外表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第二夾角，所述第二夾角的角度大于第一夾角的角度；所述待加工硬質合金頂錘外側斜表面分為下外側斜表面和上外側斜表面，所述下外側斜表面為待加工硬質合金頂錘的底部至待加工硬質合金頂錘外側斜表面14mm至16mm處，所述上外側斜表面在下外側斜表面的上部，所述分瓣底墊與下外側斜表面結合處的內表面和水平線之間的夾角為第三夾角，所述分瓣底墊與上外側斜表面結合處的內表面和水平線之間的夾角為第四夾角，所述第三夾角的角度小于第四夾角的角度。優選地，所述的下外側斜表面為待加工硬質合金頂錘的底部至待加工硬質合金頂錘外側斜表面15mm處。優選地，所述的第一夾角的角度為2°，第二夾角的角度為3°～4°，第三夾角的角度為40°～41°，第四夾角的角度為46°。優選地，所述的第二夾角的角度為3°，第三夾角的角度為41°。本技術具有結構簡單、設計合理、模具生產的頂錘余量小、節約原材料、加工損耗率小于2%、降低生產成本，提高頂錘加工效率和避免分瓣底墊碰傷的優點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術加工出硬質合金頂錘毛坯的結構示意圖。具體實施方式為了對技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本技術相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。如圖1、2所示，本技術包括待加工硬質合金頂錘1，待加工硬質合金頂錘1的頂部設有上沖2，待加工硬質合金頂錘1的下部中心位置上設有方墊塊3，方墊塊3的四周分別活動安裝有分瓣底墊4，所述分瓣底墊4的外部套裝有與待加工硬質合金頂錘1外表面和上沖2中下部相適配的模套5，所述模套5與待加工硬質合金頂錘1外側表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第一夾角，所述模套5與分瓣底墊4外表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第二夾角，所述第二夾角的角度大于第一夾角的角度；所述待加工硬質合金頂錘1外側斜表面分為下外側斜表面6和上外側斜表面7，所述下外側斜表面6為待加工硬質合金頂錘1的底部至待加工硬質合金頂錘1外側斜表面14mm至16mm處，所述上外側斜表面7在下外側斜表面6的上部，所述分瓣底墊4與下外側斜表面6結合處的內表面和水平線之間的夾角為第三夾角，所述分瓣底墊4與上外側斜表面7結合處的內表面和水平線之間的夾角為第四夾角，所述第三夾角的角度小于第四夾角的角度。所述的下外側斜表面6為待加工硬質合金頂錘1的底部至待加工硬質合金頂錘1外側斜表面15mm處。所述的第一夾角的角度為2°，第二夾角的角度為3°～4°，第三夾角的角度為40°～41°，第四夾角的角度為46°。所述的第二夾角的角度為3°，第三夾角的角度為41°。使用本技術時將方墊塊3放置在合適的位置上，然后在方墊塊3的四周分別放置四個分瓣底墊4，將待加工硬質合金頂錘1放置在方墊塊3的上部，套裝上模套5，最后放置上沖2即可加工；本技術中所述的硬質合金頂錘模具模套5和分瓣底墊4均采用雙角度設計，模套5下脫模角度3°并與分瓣底墊4外圓表面同角度相配，模套第一夾角的角度為2°，分瓣底墊4中的第四夾角的角度為46°，第三夾角的角度為41°，可實現生產出的頂錘毛坯自帶L長小斜面。依照燒結過程中，頂錘各部位的收縮系數不一致，把模套5的第二夾角的角度設計為3°，可加大頂錘尖角尺寸，使得整個頂錘毛坯錐度接近1.5°，同時裝卸模不會碰傷分瓣底墊4；所述分瓣底墊4中的第三夾角的角度為41°，可實現頂錘毛坯自帶L長小斜面。因此使用本技術生產的頂錘具有余量小，節約原材料，加工損耗率小于2%，降低生產成本，提高加工效率的優點。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本技術的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本技術的保護范圍，凡未脫離本技術技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本技術的保護范圍之內。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區分，而非表示它們的重要程度及順序等。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“外部”、 “外表面”、“頂部”、“下部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金頂錘模具，包括待加工硬質合金頂錘（1），其特征在于：待加工硬質合金頂錘（1）的頂部設有上沖（2），待加工硬質合金頂錘（1）的下部中心位置上設有方墊塊（3），方墊塊（3）的四周分別活動安裝有分瓣底墊（4），所述分瓣底墊（4）的外部套裝有與待加工硬質合金頂錘（1）外表面和上沖（2）中下部相適配的模套（5），所述模套（5）與待加工硬質合金頂錘（1）外側表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第一夾角，所述模套（5）與分瓣底墊（4）外表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第二夾角，所述第二夾角的角度大于第一夾角的角度；所述待加工硬質合金頂錘（1）外側斜表面分為下外側斜表面（6）和上外側斜表面（7），所述下外側斜表面（6）為待加工硬質合金頂錘（1）的底部至待加工硬質合金頂錘（1）外側斜表面14mm至16mm處，所述上外側斜表面（7）在下外側斜表面（6）的上部，所述分瓣底墊（4）與下外側斜表面（6）結合處的內表面和水平線之間的夾角為第三夾角，所述分瓣底墊（4）與上外側斜表面（7）結合處的內表面和水平線之間的夾角為第四夾角，所述第三夾角的角度小于第四夾角的角度。

【技術特征摘要】
1.一種硬質合金頂錘模具，包括待加工硬質合金頂錘（1），其特征在于：待加工硬質合金頂錘（1）的頂部設有上沖（2），待加工硬質合金頂錘（1）的下部中心位置上設有方墊塊（3），方墊塊（3）的四周分別活動安裝有分瓣底墊（4），所述分瓣底墊（4）的外部套裝有與待加工硬質合金頂錘（1）外表面和上沖（2）中下部相適配的模套（5），所述模套（5）與待加工硬質合金頂錘（1）外側表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第一夾角，所述模套（5）與分瓣底墊（4）外表面結合處的內表面和垂線之間的夾角為第二夾角，所述第二夾角的角度大于第一夾角的角度；所述待加工硬質合金頂錘（1）外側斜表面分為下外側斜表面（6）和上外側斜表面（7），所述下外側斜表面（6）為待加工硬質合金頂錘（1）的底部至待加工硬質合金頂錘（1）外側斜表面14mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐茂裕，袁宏杰，栗俊杰，行軍鋒，
申請(專利權)人：河南中硬合金有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41