一種用于循環流化床的爐內脫硫系統技術方案

一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，屬于垃圾焚燒爐設備技術領域，包括1臺以上鍋爐爐膛、燃煤落料管、返料管、噴鈣裝置和噴鈣管，燃煤落料管設置在爐膛外一側，返料管設置在爐膛外另一側；所述噴鈣裝置包括噴鈣倉體、1個以上計量平衡倉，噴鈣倉體內放置有脫硫劑；計量平衡倉設置在噴鈣倉體下方，每個計量平衡倉對應1臺爐膛；噴鈣管從外向里依次包括噴鈣進口、金屬編制波紋伸縮節、手動球閥和爐膛前入口法蘭；每臺鍋爐爐膛包括1個或2個前入口，每個前入門對應1個噴鈣管，每個計量平衡倉的輸出端通過輸送管道與噴鈣管聯通，噴鈣管與前入口相聯通。本實用新型專利技術的有益效果是：脫硫效果好、脫硫劑的利用率高，能滿足鍋爐使用單位和發電廠對大氣污染物的排放要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術為一種用于循環流化床的脫硫系統，特別涉及一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，屬于垃圾焚燒爐設備

技術介紹
循環流化床垃圾焚燒爐廣泛用于電力系統和集中供熱系統中，通常是采用干法脫硫，在燃煤入爐前，把脫硫劑與燃煤直接混合。但因混合不均勻、脫硫效果差、脫硫劑的利用率低，無法滿足鍋爐使用單位和發電廠對大氣污染物的排放要求。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述循環流化床的脫硫系統現有技術中，存在脫硫效果差、脫硫劑的利用率低，無法滿足鍋爐使用單位和發電廠對大氣污染物的排放要求的缺陷，提供了一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，可以達到脫硫效果好、脫硫劑的利用率高，能滿足鍋爐使用單位和發電廠對大氣污染物的排放要求的目的。為了實現上述目的本技術采取的技術方案是：一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，包括鍋爐爐膛、風室、燃煤落料管和返料管，所述爐膛呈下小上大斗形，所述風室設置在爐膛下方，所述燃煤落料管設置在爐膛外一側，所述返料管設置在爐膛外另一側；所述鍋爐爐膛有1臺以上，還包括噴鈣裝置和噴鈣管，所述噴鈣裝置包括噴鈣倉體、1個以上計量平衡倉，所述噴鈣倉體內放置有脫硫劑；所述計量平衡倉設置在噴鈣倉體下方，每個計量平衡倉對應1臺鍋爐爐膛；所述噴鈣管從外向里依次包括噴鈣進口、金屬編制波紋伸縮節、手動球閥和爐膛前入口法蘭；每臺鍋爐爐膛包括1個或2個前入口；每1個前入門對應1個噴鈣管，每1個計量平衡倉的輸出端通過輸送管道與噴鈣管聯通，噴鈣管與前入口相聯通。所述鍋爐爐膛有3臺，所述噴鈣裝置包括3個計量平衡倉。每臺鍋爐爐膛包括2個前入門；每1個前入門對應1個噴鈣管，每1個計量平衡倉的輸出端通過2根輸送管道與2個噴鈣管聯通，噴鈣管與前入口相聯通。每個計量平衡倉的體積為0.5m3。所述噴鈣倉體上方還設置有除塵器和減壓閥。所述脫硫劑為碳酸鈣。與現有技術相比，本技術的有益效果是：﹙1﹚在原來爐外脫硫、脫硫率90％的基礎上，再采用本技術進一步脫硫處理，使脫硫率達到9％，能滿足鍋爐使用單位和發電廠根據國家有關標準、對大氣污染物的排放要求；﹙2﹚設備比較簡單，投資小，脫硫劑利用率高，生產成本低，操作維修方便，適用于各類型循環流化床垃圾焚燒爐，便于推廣應用。附圖說明圖1是：鍋爐爐膛、風室、燃煤落料管、返料管和噴鈣管組裝圖；圖2是：圖1A部放大圖；圖3是：噴鈣裝置組裝示意圖；圖4是：每個計量平衡倉與每臺鍋爐爐膛的2個前入口相聯通的組裝示意圖；附圖標記說明：爐膛1、風室2、燃煤落料管3、返料管4、噴鈣裝置5、噴鈣倉體501、計量平衡倉502、輸出端503、噴鈣管6、噴鈣進口601、波紋伸縮節602、手動球閥603、前入口法蘭604、除塵器7、減壓閥8、輸送管道9。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，但不作為對本技術的限定。如圖1至圖4所示，一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，包括鍋爐爐膛1、風室2、燃煤落料管3和返料管4，所述爐膛1呈下小上大斗形，所述風室2設置在爐膛1下方，所述燃煤落料管3設置在爐膛1外一側，所述返料管4設置在爐膛1外另一側；所述鍋爐爐膛1有3臺，一種用于循環流化床的爐內脫硫系統還包括噴鈣裝置5和噴鈣管6，所述噴鈣裝置5包括噴鈣倉體501、3個計量平衡倉502，所述噴鈣倉體501內放置有脫硫劑，所述脫硫劑為碳酸鈣。所述計量平衡倉502設置在噴鈣倉體501下方，每個計量平衡倉502對應1臺鍋爐爐膛1；每個計量平衡倉502的體積為0.5m3。所述噴鈣管6從外向里依次包括噴鈣進口601、金屬編制波紋伸縮節602、手動球閥603和爐膛1前入口法蘭604；每臺鍋爐爐膛1包括2個前入口；每1個計量平衡倉502的輸出端503通過2根輸送管道9與2個噴鈣管6聯通，噴鈣管6與前入口相聯通。所述噴鈣倉體501上方還設置有除塵器7和減壓閥8。以上所述的實施例，只是本技術較優選的具體實施方式的二種，本領域的技術人員在本技術技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，包括鍋爐爐膛、風室、燃煤落料管和返料管，所述爐膛呈下小上大斗形，所述風室設置在爐膛下方，所述燃煤落料管設置在爐膛外一側，所述返料管設置在爐膛外另一側，其特征在于：所述鍋爐爐膛有1臺以上，還包括噴鈣裝置和噴鈣管，所述噴鈣裝置包括噴鈣倉體、1個以上計量平衡倉，所述噴鈣倉體內放置有脫硫劑；所述計量平衡倉設置在噴鈣倉體下方，每個計量平衡倉對應1臺鍋爐爐膛；所述噴鈣管從外向里依次包括噴鈣進口、金屬編制波紋伸縮節、手動球閥和爐膛前入口法蘭；每臺鍋爐爐膛包括1個或2個前入門；每1個前入門對應1個噴鈣管，每1個計量平衡倉的輸出端通過輸送管道與噴鈣管聯通，噴鈣管與前入口相聯通。

【技術特征摘要】
1.一種用于循環流化床的爐內脫硫系統，包括鍋爐爐膛、風室、燃煤落料管和返料管，所述爐膛呈下小上大斗形，所述風室設置在爐膛下方，所述燃煤落料管設置在爐膛外一側，所述返料管設置在爐膛外另一側，其特征在于：所述鍋爐爐膛有1臺以上，還包括噴鈣裝置和噴鈣管，所述噴鈣裝置包括噴鈣倉體、1個以上計量平衡倉，所述噴鈣倉體內放置有脫硫劑；所述計量平衡倉設置在噴鈣倉體下方，每個計量平衡倉對應1臺鍋爐爐膛；所述噴鈣管從外向里依次包括噴鈣進口、金屬編制波紋伸縮節、手動球閥和爐膛前入口法蘭；每臺鍋爐爐膛包括1個或2個前入門；每1個前入門對應1個噴鈣管，每1個計量平衡倉的輸出端通過輸送管道與噴鈣管聯通，噴鈣管與前入口相聯通。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王小平，
申請(專利權)人：寧波眾茂姚北熱電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33