【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼管制造
，特別涉及一種合縫焊接一體機。
技術介紹
目前，合縫焊接已經是管件制造中極其重要的一環，鋼板經卷折后可形成圓形的管件，管件上會自然地留下一道狹長的、與管件長度方向相一致的縫隙，需要利用焊接裝置填焊這條縫隙，以使管件形成一個整體。但是目前合縫焊接設備普遍存在管件定位不可靠的問題，導致合縫焊接的質量下降。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動合縫焊接一體機，對管件的定位非常可靠，能充分保證合縫焊接的質量。本技術的目的是這樣實現的：一種自動合縫焊接一體機，包括龍門座、安裝在龍門座上的焊接裝置、可將管件輸送到焊接工位的自動行走小車、引導自動行走小車進行直線運動的軌道、焊接時可夾住管件的一對側向合縫裝置，所述一對側向合縫裝置以管件中心軸為準對稱布置；所述焊接裝置包括一對豎直固定在龍門座頂部的、其活塞桿朝下的升降油缸，還包括安裝在升降油缸的活塞桿上的升降臺，還包括安裝在升降臺上的、用于合縫焊接的焊接機；所述側向合縫裝置包括合縫油缸、合縫基座、斜導向臺、滑塊、直接壓住管件的滾輪，所述斜導向臺傾斜地安裝在合縫基座上，所述合縫油缸的缸筒固定安裝在斜導向臺上，合縫油缸的中心軸與斜導向臺的斜面相平行，所述合縫油缸的中心軸與管件的中心軸垂直并相交，所述合縫油缸的活塞桿正對管件，所述滑塊安裝在合縫油缸的活塞桿上，所述滾輪可轉動地安裝在滑塊上，所述滑塊可在合縫油缸的活塞桿控制下沿斜導向臺滑向管件，并且使得滾輪可壓住管件的斜上側。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：側向合縫裝置的設置可增強對管件的夾持力度，并且滾輪的設置可以保證管件在受壓同時能夠順利地輸送到焊...
【技術保護點】
一種自動合縫焊接一體機，其特征在于：包括龍門座（2）、安裝在龍門座（2）上的焊接裝置、可將管件（5）輸送到焊接工位的自動行走小車（6）、引導自動行走小車（6）進行直線運動的軌道（7）、焊接時可夾住管件（5）的一對側向合縫裝置（4），所述一對側向合縫裝置（4）以管件（5）中心軸為準對稱布置；所述焊接裝置包括一對豎直固定在龍門座（2）頂部的、其活塞桿朝下的升降油缸（3），還包括安裝在升降油缸（3）的活塞桿上的升降臺（8），還包括安裝在升降臺(8)上的、用于合縫焊接的焊接機（1）；所述側向合縫裝置（4）包括合縫油缸（401）、合縫基座（402）、斜導向臺（403）、滑塊（404）、直接壓住管件（5）的滾輪（405），所述斜導向臺（403）傾斜地安裝在合縫基座（402）上，所述合縫油缸（401）的缸筒固定安裝在斜導向臺（403）上，合縫油缸（401）的中心軸與斜導向臺（403）的斜面相平行，所述合縫油缸（401）的中心軸與管件（5）的中心軸垂直并相交，所述合縫油缸（401）的活塞桿正對管件（5），所述滑塊（404）安裝在合縫油缸（401）的活塞桿上，所述滾輪（405）可轉動地安裝在滑塊（404...
【技術特征摘要】
1.一種自動合縫焊接一體機，其特征在于：包括龍門座（2）、安裝在龍門座（2）上的焊接裝置、可將管件（5）輸送到焊接工位的自動行走小車（6）、引導自動行走小車（6）進行直線運動的軌道（7）、焊接時可夾住管件（5）的一對側向合縫裝置（4），所述一對側向合縫裝置（4）以管件（5）中心軸為準對稱布置；所述焊接裝置包括一對豎直固定在龍門座（2）頂部的、其活塞桿朝下的升降油缸（3），還包括安裝在升降油缸（3）的活塞桿上的升降臺（8），還包括安裝在升降臺(8)上的、用于合縫焊接的焊接機（1）；所述側向合縫裝置（4）包括合縫油缸（401）、合縫基座（402）、斜導向臺（403）、滑塊（404）、直接壓住管件（5）的滾輪（405），所述斜導向臺（403）傾斜地安裝在合縫基座（402）上，所述合縫油缸（401）的缸筒固定安裝在斜導向臺（403）上，合縫油缸（401）的中心軸與斜導向臺（403）的斜面相平行，所述合縫油缸（401）的中心軸與管件（5）的中心軸垂直并相交，所述合縫油缸（401）的活塞桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧平，顧冬平，張勇，
申請(專利權)人：江蘇特威機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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