用于壓力機的精整裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于壓力機的精整裝置，屬于壓力機技術領域，包括陰模板，所述陰模板內固定安裝有凹模；下安裝板，所述下安裝板位于所述陰模板的下方設置，所述下安裝板上固定安裝有下模座；滑動安裝于所述陰模板和所述下安裝板之間的滑動板，所述滑動板上固定安裝有下模沖安裝板，所述下模沖安裝板上設有下凸模；固定安裝于所述壓力機的滑塊底部的上安裝板，所述上安裝板上固定安裝有上模座，所述上模座上設有上凸模；滑桿，所述滑桿穿過所述陰模板和滑動板，且所述滑桿的下端設有固定塊。本實用新型專利技術通過在壓力機上加裝精整裝置可以滿足粉末冶金行業的整形需要，當然，也可以作為通用壓力機使用，具有很好的經濟效益，有利于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于壓力機
，尤其涉及一種用于壓力機的精整裝置。
技術介紹
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金產品必須經過燒結工序后才能成為合金，燒結后的合金產品成為燒結毛坯。燒結毛坯通常形狀不規則，因此需要進行整形加工。精整機是粉末冶金行業必不可少的主要設備，主要是用來完成對粉末冶金制件的精密整形，達到免加工的目的，工件經整形后密度加大，尺寸達到圖紙設計要求，既滿足了零件的使用要求，又減少了加工工序，因此，該設備在粉末冶金行業得到了廣泛的應用。專用的粉末冶金精整機結構復雜，價格昂貴，且不能一機多用。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種用于壓力機的精整裝置，以解決現有的精整機結構復雜，價格昂貴，且不能一機多用的技術問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：用于壓力機的精整裝置，包括固定安裝于所述壓力機的工作臺上的陰模板，所述陰模板內固定安裝有凹模；固定安裝于所述壓力機的機架上的下安裝板，所述下安裝板位于所述陰模板的下方設置，所述下安裝板上固定安裝有下模座；滑動安裝于所述陰模板和所述下安裝板之間的滑動板，所述滑動板上固定安裝有下模沖安裝板，所述下模沖安裝板上設有下凸模，所述下凸模與所述凹模對應設置；固定安裝于所述壓力機的滑塊底部的上安裝板，所述上安裝板上固定安裝有上模座，所述上模座上設有上凸模，所述上凸模與所述凹模對應設置；上端固定安裝于所述上安裝板上的滑桿，所述滑桿穿過所述陰模板和滑動
板，且所述滑桿的下端設有固定塊。作為一種改進，所述精整裝置還包括由直線驅動裝置驅動的芯桿，所述芯桿貫穿所述下安裝板、下模座、下模沖安裝板和下凸模。作為進一步的改進，所述陰模板和所述下安裝板之間設有導柱，所述導柱穿過所述滑動板。作為進一步的改進，所述直線驅動裝置包括芯桿油缸，所述芯桿油缸的缸體固定安裝于所述下安裝板上，所述芯桿油缸的活塞桿連接所述芯桿。作為進一步的改進，所述上安裝板和所述上模座一體設置，所述下安裝板和所述下模座一體設置，所述滑動板和所述下模沖安裝板一體設置。采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：由于在壓力機的滑塊底部設計了上安裝板、上模座和上凸模，因而可以借助壓力機滑塊的往復滑動，實現上凸模的運動，在使用時，將工件放入陰模板的凹模內，通過滑塊的下移，使上凸模與凹模、下凸模配合，實現工件的整形；整形完成后，滑塊帶動上凸模上移，并通過滑桿和固定塊帶動滑動板上移，從而使下模沖安裝板和下凸模上移，使工件脫出；通過更換不同的上凸模與凹模、下凸模可以實現不同工件的整形需要，拓展了使用范圍。本技術通過在壓力機上加裝精整裝置可以滿足粉末冶金行業的整形需要，當然，也可以作為通用壓力機使用，具有很好的經濟效益，有利于推廣應用。由于所述精整裝置還包括由直線驅動裝置驅動的芯桿，所述芯桿貫穿所述下安裝板、下模座、下模沖安裝板和下凸模，上述工件在脫出時，因摩擦力的作用，帶動芯桿上移，通過直線驅動裝置驅動芯桿向下移動，達到抽芯的目的。由于所述陰模板和所述下安裝板之間設有導柱，所述導柱穿過所述滑動板，導柱對滑動板和下模沖安裝板的運動起導向作用。由于所述直線驅動裝置包括芯桿油缸，所述芯桿油缸的缸體固定安裝于所述下安裝板上，所述芯桿油缸的活塞桿連接所述芯桿，通過芯桿油缸來驅動芯桿動作，使得結構簡單。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖中：1、陰模板，11、凹模，2、下安裝板，21、下模座，3、滑動板，31、
下模沖安裝板，32、下凸模，4、上安裝板，41、上模座，42、上凸模，5、滑桿，51、固定塊，6、芯桿，7、芯桿油缸，8、導柱，9、滑塊。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種用于壓力機的精整裝置，包括固定安裝于壓力機的工作臺上的陰模板1，陰模板1內固定安裝有凹模11；固定安裝于壓力機的機架上的下安裝板2，下安裝板2位于陰模板1的下方設置，下安裝板2上固定安裝有下模座21；滑動安裝于陰模板1和下安裝板2之間的滑動板3，滑動板3上固定安裝有下模沖安裝板31，下模沖安裝板31上設有下凸模32，下凸模32與凹模11對應設置，具體的，陰模板1和下安裝板2之間設有導柱8，導柱8穿過滑動板3，導柱8對滑動板3和下模沖安裝板31的運動起導向作用；固定安裝于壓力機的滑塊9底部的上安裝板4，上安裝板4上固定安裝有上模座41，上模座41上設有上凸模42，上凸模42與凹模11對應設置；上端固定安裝于上安裝板4上的滑桿5，滑桿5穿過陰模板1和滑動板3，且滑桿5的下端設有固定塊51。精整裝置還包括由直線驅動裝置驅動的芯桿6，芯桿6貫穿下安裝板2、下模座21、下模沖安裝板31和下凸模32。在本實施例中，直線驅動裝置包括芯桿油缸7，芯桿油缸7的缸體固定安裝于下安裝板2上，芯桿油缸7的活塞桿連接芯桿6，使得結構簡單。當然，直線驅動裝置還可以選用電動缸等等，都可以實現，為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。當然，作為一種替代，可以將上述上安裝板4和上模座41一體設置，下安裝板2和下模座21一體設置，滑動板3和下模沖安裝板31一體設置。其工作原理如下：在使用時，將工件放入陰模板1的凹模11內，通過壓力機的滑塊9的下移，使上凸模42與凹模11、下凸模32配合，實現工件的整形；整形完成后，滑塊9帶動上凸模42上移，并通過滑桿5和固定塊51帶動滑動板3上移，從而使下
模沖安裝板31和下凸模32上移，使工件脫出；工件在脫出時，因摩擦力的作用，帶動芯桿6上移，最后通過芯桿油缸7驅動芯桿6向下移動，達到抽芯的目的。通過更換不同的上凸模42與凹模11、下凸模32可以實現不同工件的整形需要，拓展了使用范圍。本技術通過在壓力機上加裝精整裝置可以滿足粉末冶金行業的整形需要，當然，也可以作為通用壓力機使用，具有很好的經濟效益，有利于推廣應用。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于壓力機的精整裝置，其特征在于，包括固定安裝于所述壓力機的工作臺上的陰模板，所述陰模板內固定安裝有凹模；固定安裝于所述壓力機的機架上的下安裝板，所述下安裝板位于所述陰模板的下方設置，所述下安裝板上固定安裝有下模座；滑動安裝于所述陰模板和所述下安裝板之間的滑動板，所述滑動板上固定安裝有下模沖安裝板，所述下模沖安裝板上設有下凸模，所述下凸模與所述凹模對應設置；固定安裝于所述壓力機的滑塊底部的上安裝板，所述上安裝板上固定安裝有上模座，所述上模座上設有上凸模，所述上凸模與所述凹模對應設置；上端固定安裝于所述上安裝板上的滑桿，所述滑桿穿過所述陰模板和滑動板，且所述滑桿的下端設有固定塊。

【技術特征摘要】
1.用于壓力機的精整裝置，其特征在于，包括固定安裝于所述壓力機的工作臺上的陰模板，所述陰模板內固定安裝有凹模；固定安裝于所述壓力機的機架上的下安裝板，所述下安裝板位于所述陰模板的下方設置，所述下安裝板上固定安裝有下模座；滑動安裝于所述陰模板和所述下安裝板之間的滑動板，所述滑動板上固定安裝有下模沖安裝板，所述下模沖安裝板上設有下凸模，所述下凸模與所述凹模對應設置；固定安裝于所述壓力機的滑塊底部的上安裝板，所述上安裝板上固定安裝有上模座，所述上模座上設有上凸模，所述上凸模與所述凹模對應設置；上端固定安裝于所述上安裝板上的滑桿，所述滑桿穿過所述陰模板和滑動板，且所述滑桿的下端設有固定塊。2.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳啟升，周曉云，顏賓，別世情，王成師，
申請(專利權)人：山東恒宇重工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37