一種金屬熱處理爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬熱處理爐，解決了現有技術中，金屬熱處理爐內的金屬材料受熱不均勻的問題以及為了解決該問題而造成的能源浪費問題，其技術方案要點是包括爐體以及固定設置于所述爐體內部的若干加熱元件，所述爐體內部還設置有用于放置待處理金屬材料的物料放置區，所述物料放置區包括有若干并排放置的旋轉輥以及驅動旋轉輥沿自身軸線做回轉運動的驅動組件，所述驅動組件設置于所述旋轉輥的一端。通過驅動組件驅動旋轉輥轉動，從而使得物料放置區內的金屬材料被回轉的旋轉輥帶動旋轉，使得爐體內的金屬材料受熱均勻且不產生熱量的浪費。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬熱處理設備,更具體地說，它涉及一種應用于金屬材料熱處理過程的熱處理爐。
技術介紹
金屬熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過加熱的方式使金屬材料達到相變溫度，改變其內部的金相組織，以改善金屬材料的性能以達到使用場合的需要。在金屬的熱處理過程中，金屬熱處理爐是必備的工裝。目前，常用的熱處理爐有兩種形式：一種是采用傳統的燃燒加熱的方法，將加熱裝置在爐體的底部對爐膛進行加熱，使之滿足部分金屬的熱處理溫度，這種熱處理爐適合于一些大件、溫度要求高和熱處理時間較長的進出材料處理。但是，傳統的燃燒加熱式熱處理爐的污染較大，且溫度控制不便，因而很容易造成由于溫控問題導致的金屬發生不可控制的相變。基于上述傳統的箱式熱處理爐發展而來的，是一種如申請日為2015.8.21、申請號為201510516710.4的專利技術專利申請（現有技術1）中公開的一種金屬熱處理爐，其加熱元件是設置在爐體腔內、懸于內腔中央的電阻絲，其上下兩端放置待處理的金屬材料，并利用設置于爐體外部的增壓器對爐體進行鼓風，將電熱絲產生的熱量均勻吹散在爐體內部，使爐體內的金屬材料受熱均勻，保證其在爐體內的相變均勻。現有技術1中的技術方案利用外部的鼓風裝置，將電熱絲的熱量以熱風的形式均勻的吹送至爐體內的工件表面對其進行加熱，保證爐體內的金屬材料受熱均勻。但是，現有文件1中金屬熱處理爐通過熱風吹送的方式，需要將輸送至爐體內部的熱風以合適的風向引至待處理的金屬材料表面，因為只有流經金屬材料表面的熱風的熱量才能傳遞至金屬材料表面，其余部分的熱量需要以循環的方式流出爐體外，因而，這種均勻加熱形式的熱量損失較大。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種加熱均勻且對于加熱元件產生的熱量利用充分的一種金屬熱處理爐。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種金屬熱處理爐，包括爐體以及固定設置于所述爐體內部的若干加熱元件，所述爐體內部還設置有用于放置待處理金屬材料的物料放置區，所述物料放置區包括有若干并排放置的旋轉輥以及驅動旋轉輥沿自身軸線做回轉運動的驅動組件，所述驅動組件設置于所述旋轉輥的一端。通過采用上述技術方案，通過驅動組件驅動旋轉輥做回轉運動，這樣，整個物料放置區內的待加熱的金屬材料均會隨旋轉輥的旋轉而運動，在這個運動下，金屬材料的四周均會接受到幾乎相同的來自于加熱元件的熱量，從而使得金屬材料在爐體內部受熱均勻。并且，在本方案中，無需其他中間的熱傳導介質進行熱量的均勻分配，因而加熱元件產生的熱量不會被任何外界介質帶出爐體外，因此，較之現有技術中的技術方案，熱量損失小。本技術進一步設置為：所述驅動組件包括有外接驅動源的斜齒輪傳動組件，所述斜齒輪傳動組件包括有主動輪以及受所述主動輪驅動的從動輪，所述旋轉輥受所述從動輪驅動與之做同軸轉動。通過采用上述技術方案，斜齒輪傳動時，驅動組件可以傳遞的扭矩大于一般的傳動形式，這樣，當爐體內部的技術材料較多、重量較大時，驅動組件均可以驅動其隨旋轉輥運動，保證均勻加熱的效果。本技術進一步設置為：所述驅動組件還包括有與外接驅動源聯動的輸入軸，每個旋轉輥對應一個斜齒輪傳動組件，所有所述主動輪均連接至輸入軸上。通過采用上述技術方案，通過輸入軸將外部的動力引入斜齒輪組件內部，并且每一個斜齒輪傳動組件僅驅動一個旋轉輥動作，使得驅動組件的驅動力更大且更加均勻。本技術進一步設置為：所述輸入軸有若干根，且相互之間通過聯軸器連接。通過采用上述技術方案，由于金屬熱處理爐通常尺寸較大，而在整個爐體的長度方向上均設置有旋轉輥以保證金屬材料從進入到退出爐體均保持運動狀態，因而，輸入軸的長度尺寸會比較大，通過多段式加工并通過聯軸器的形式建立同轉速聯動關系，有利于整體結構的簡化以及輸入軸的加工難度的降低。本技術進一步設置為：所述加熱元件有兩組，且分別設置于所述物料放置區的上下兩端。通過采用上述技術方案，兩組加熱元件的布置，可以使金屬材料在爐體內，同時受到上下兩個方向上的熱輻射作用，提高爐體內金屬材料的熱處理效率。本技術進一步設置為：所述兩組加熱元件沿所述物料放置區的延伸方向上的分布呈一短一長設置。進一步地，所述兩組加熱元件包括有第一加熱組和第二加熱組，所述第一加熱組懸設于所述物料放置區上方，所述第二加熱組設置于所述物料放置區下方，且所述第二加熱組的長度大于第一加熱組。通過采用上述技術方案，通過一長一短的兩加熱組的設置，其中第二加熱組上比第一加熱組長的區域用于對爐體內和剛剛進入爐體內的金屬材料進行預熱，保證金屬材料不會由冷卻狀態驟然升溫。本技術進一步設置為：所述加熱元件上伸出所述物料放置區的部分的外部套設有保護管。通過采用上述技術方案，由于加熱元件不再是傳統的燃燒物質，而是電阻絲等電加熱元件，這類加熱元件本身強度不高，容易損壞，因而加設的保護管可以防止加熱元件受到破壞。本技術進一步設置為：所述保護管由陶瓷材料制成空心管狀，且其內部尺寸大于所述加熱元件的截面尺寸。通過采用上述技術方案，利用陶瓷材料制成的空心保護管，將加熱元件上超過物料放置區的部分套起來，利用陶瓷材料本身的特性，既防止這部分熱量的損失，也保證加熱元件不易破損。本技術進一步設置為：所述爐體內部還設置有硅碳板，所述硅碳板與所述爐體內壁之間設置有耐火隔熱棉層。通過采用上述技術方案，硅碳板是一種特殊材料，區別于耐火隔熱棉的保溫形式，硅碳板可以將部分吸收自加熱元件的熱量以熱輻射的形式“返還”至物料放置區內的金屬材料商，相當于將這部分熱量利用起來不浪費；通過耐火隔熱棉層的設置保證硅碳板的溫度不會通過爐體的外壁散失至空氣中，有利于能源的充分利用。附圖說明圖1為本實施例的整體結構圖；圖2為驅動組件的局部視圖；圖3為圖1中的局部放大視圖A；圖4為拆除部分硅碳板后的局部圖；圖5為整體結構的俯視圖。附圖標注：1、爐體；2、加熱元件；21、保護管；3、物料放置區；31、旋轉輥；32、驅動組件；321、主動輪；322、從動輪；323、輸入軸；324、聯軸器；4、硅碳板；4-1、跨板；4-2、橫板；5、耐火磚。具體實施方式參照圖1至圖5以及實施例對本技術做進一步說明。一種金屬熱處理爐，如圖1中所示，包括有爐體1以及設置在爐體1內的加熱元件2，其中加熱元件2采用電加熱式加熱管，沿爐體1內金屬材料的進口與出口方向上均布有若干個形成連續的加熱區域。為了提高金屬熱處理爐的熱處理效率，在爐體內的電加熱式加熱管有兩組，且在爐體1內呈上下相對設置。上下兩組加熱元件2在爐體1的內腔形成一個加熱區域，送入爐體1內的金屬材料在這個區域內進行熱處理。在加熱區域內靠近下面的一組加熱元件2的位置上設有物料放置區3，金屬材料放置在這個區域內，其延伸方向自金屬材料的進口至出口平鋪。具體地說，由于加熱元件2在爐體腔內是固定的，因而其熱輻射的區域與溫度也基本穩定，為了防止物料放置區3上的金屬材料的上下兩端面過熱，將物料放置區3設置成可以帶動金屬材料在其上翻滾運動的形式。物料放置區3由若干旋轉輥31并列形成，每根旋轉輥31的端部均對應有一驅動組件32，在驅動組件32的帶動下，所有的旋轉輥31在爐體1沿自身的回轉軸線做回轉運動，使得物料放置區3上的金屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬熱處理爐，包括爐體以及固定設置于所述爐體內部的若干加熱元件，其特征是：所述爐體內部還設置有用于放置待處理金屬材料的物料放置區，所述物料放置區包括有若干并排放置的旋轉輥以及驅動旋轉輥沿自身軸線做回轉運動的驅動組件，所述驅動組件設置于所述旋轉輥的一端。

【技術特征摘要】
1.一種金屬熱處理爐，包括爐體以及固定設置于所述爐體內部的若干加熱元件，其特征是：所述爐體內部還設置有用于放置待處理金屬材料的物料放置區，所述物料放置區包括有若干并排放置的旋轉輥以及驅動旋轉輥沿自身軸線做回轉運動的驅動組件，所述驅動組件設置于所述旋轉輥的一端。2.根據權利要求1所述的一種金屬熱處理爐，其特征是：所述驅動組件包括有外接驅動源的斜齒輪傳動組件，所述斜齒輪傳動組件包括有主動輪以及受所述主動輪驅動的從動輪，所述旋轉輥受所述從動輪驅動與之做同軸轉動。3.根據權利要求2所述的一種金屬熱處理爐，其特征是：所述驅動組件還包括有與外接驅動源聯動的輸入軸，每個旋轉輥對應一個斜齒輪傳動組件，所有所述主動輪均連接至輸入軸上。4.根據權利要求3所述的一種金屬熱處理爐，其特征是：所述輸入軸有若干根，且相互之間通過聯軸器連接。5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種金屬熱處理爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜勛，
申請(專利權)人：北京摩瑞特智能設備技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11