濃縮裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了濃縮裝置，它包括濃縮罐體、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器和受液槽，濃縮罐體頂部與第一冷凝器連接，第一冷凝器與汽液分離器一端連接，汽液分離器另一端與第二冷凝器上端連接，第二冷凝器下端與冷卻器上端連接，冷卻器下端再與受液槽連接，濃縮罐體底部設有保溫夾層，保溫夾層內安裝有加熱管，濃縮罐體中部設有供暖夾層，供暖夾層與外部的熱水管道連接。本實用新型專利技術采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比高，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種濃縮裝置。
技術介紹
濃縮罐（濃縮器）適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成。但現有的濃縮設備，蒸發速度慢，液料在罐內有泡沫，影響濃縮品質，清洗不方便。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種蒸發速度快、濃縮品質高的濃縮裝置。為解決上述技術問題，本技術的濃縮裝置，它包括濃縮罐體、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器和受液槽，所述濃縮罐體頂部與第一冷凝器連接，所述第一冷凝器與汽液分離器一端連接，所述汽液分離器另一端與第二冷凝器上端連接，所述第二冷凝器下端與冷卻器上端連接，所述冷卻器下端再與受液槽連接，所述濃縮罐體底部設有保溫夾層，所述保溫夾層內安裝有加熱管，所述濃縮罐體中部設有供暖夾層，所述供暖夾層與外部的熱水管道連接。所述濃縮罐體上部安裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗總管和設置于清洗總管上的噴頭。所述濃縮罐體上設有視鏡。本技術的有益效果：本技術采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比高，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。其中：1、濃縮罐體，2、第一冷凝器，3、汽液分離器，4、第二冷凝器，5、冷卻器，6、受液槽，7、保溫夾層，8、加熱管，9、供暖夾層，10、熱水管道，11、清洗總管，12、噴頭，13、視鏡。具體實施方式為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例和附圖對本技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術的保護范圍的限定。如圖1所示，本技術的濃縮裝置，它包括濃縮罐體1、第一冷凝器2、汽液分離器3、第二冷凝器4、冷卻器5和受液槽6，濃縮罐體1頂部與第一冷凝器2連接，第一冷凝器2與汽液分離器3一端連接，汽液分離器3另一端與第二冷凝器4上端連接，第二冷凝器4下端與冷卻器5上端連接，冷卻器5下端再與受液槽6連接，濃縮罐體1底部設有保溫夾層7，保溫夾層7內安裝有加熱管8，濃縮罐體1中部設有供暖夾層9，供暖夾層9與外部的熱水管道10連接。濃縮罐體1上設置有保溫夾層7、供暖夾層9，使得濃縮罐的物料蒸發速度快，濃縮比高。濃縮罐體1上部安裝有清洗裝置，清洗裝置包括清洗總管11和設置于清洗總管11上的噴頭12。清洗更方便。為了方便觀察罐體內濃縮情況，濃縮罐體1上設有視鏡13。本技術采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比高，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
濃縮裝置，其特征在于：它包括濃縮罐體、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器和受液槽，所述濃縮罐體頂部與第一冷凝器連接，所述第一冷凝器與汽液分離器一端連接，所述汽液分離器另一端與第二冷凝器上端連接，所述第二冷凝器下端與冷卻器上端連接，所述冷卻器下端再與受液槽連接，所述濃縮罐體底部設有保溫夾層，所述保溫夾層內安裝有加熱管，所述濃縮罐體中部設有供暖夾層，所述供暖夾層與外部的熱水管道連接。

【技術特征摘要】
1.濃縮裝置，其特征在于：它包括濃縮罐體、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器和受液槽，所述濃縮罐體頂部與第一冷凝器連接，所述第一冷凝器與汽液分離器一端連接，所述汽液分離器另一端與第二冷凝器上端連接，所述第二冷凝器下端與冷卻器上端連接，所述冷卻器下端再與受液槽連接，所述濃縮罐體底部設有保溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚燦輝，
申請(專利權)人：南通振華生物工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32