一種軟壓光機(jī)的熱輥制造技術(shù)

一種軟壓光機(jī)的熱輥，屬于造紙機(jī)械中的整飾機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括輥筒（1）和輥軸（2），其特征在于：所述輥筒（1）的筒壁為鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道（5），所述的輥軸（2）沿輥筒（1）的軸線與輥筒（1）的筒腔連接，所述輥筒（1）的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV~750HV，硬化層的硬化深度為12mm~15mm。壓光機(jī)熱輥的硬度和使用壽命大大提高。鍛鋼輥筒的材質(zhì)均勻，尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，剛度好，成品率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

一種軟壓光機(jī)的熱輥，屬于造紙機(jī)械中的整飾機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在造紙生產(chǎn)線中，壓光機(jī)是決定紙張質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備。 現(xiàn)在已廣泛使用的配置熱輥和可控中高軟輥的軟壓光機(jī)可以滿足不同紙種壓光整飾的需要。但現(xiàn)有的壓光機(jī)在輥子材質(zhì)和布局上還存在一些問題：1）現(xiàn)有的軟壓光機(jī)的熱輥輥筒材料多為冷硬鑄鐵，靜態(tài)鑄造成型，這種材質(zhì)和制造方式是的現(xiàn)有的大多數(shù)軟壓光機(jī)的熱輥存在組織不均勻，工作面硬度較低而且硬度不均勻，耐磨性差，使用壽命較短的問題，冷硬鑄鐵輥面硬度550 HV~560HV，硬化層深度8mm。。2）現(xiàn)有的軟壓光機(jī)的熱輥輥筒、可控中高輥輥殼多采用鑄造工藝，鑄造工藝制備的輥筒的硬化層的硬度較小，硬化層深度較淺，容易在短時間使用后就將硬化層被磨蝕掉，從而導(dǎo)致輥筒的表面不平整，無法再完成紙張的壓光工作；而且容易產(chǎn)生鑄造缺陷，導(dǎo)致輥筒或輥殼力學(xué)性能低，容易出廢品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬度高，力學(xué)性能高的軟壓光機(jī)的熱輥及制作工藝。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該軟壓光機(jī)的熱輥，包括輥筒和輥軸，其特征在于：所述的輥筒的筒壁為鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道，所述輥筒的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV~750 HV，硬化層的硬化深度為12 mm~15mm。本技術(shù)的軟壓光機(jī)的熱輥的表面具有硬度更高，硬化深度更大的硬化層，大大的提高了熱輥的力學(xué)性能和工作性能。所述的輥筒的材質(zhì)為高碳合金鋼。本技術(shù)采用高碳合金鋼作為材質(zhì)經(jīng)鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，物理性能與本技術(shù)熱輥的要求更加適用。所述的輥筒的材質(zhì)為9Gr2Mo。所述的輥筒的材質(zhì)為9Gr3Mo。9Cr2Mo 、9Cr3Mo為GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號。該兩種牌號的高碳合金鋼的物理性能與本技術(shù)熱輥的要求最為適用，充分滿足本技術(shù)熱輥的鍛造要求。所述的輥軸上在軸頭的內(nèi)側(cè)開有鍵槽。所述輥筒的一端設(shè)有將相鄰兩條或三條加熱油流道連通的彎頭。相鄰加熱油流道利用彎頭連接后，能夠使熱油的流動形成湍流，增加熱油與輥筒的傳熱效率。所述的輥軸與輥筒過盈配合，所述的輥軸上固定有法蘭，輥軸通過法蘭與輥筒兩端固定連接。輥軸與輥筒過盈配合后，再利用法蘭進(jìn)行螺栓固定，固定牢固，不會在運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動。一種上述的軟壓光機(jī)的熱輥的制作工藝，其特征在于：將高碳合金鋼的坯體通過鍛造工藝制備成熱輥，鍛造工藝的始鍛溫度為1350℃~1355℃，終鍛溫度為870℃~880℃。本技術(shù)選用高碳合金鋼經(jīng)鍛造制備熱輥。鍛造工藝的關(guān)鍵點(diǎn)在于始鍛溫度和終鍛溫度的選擇。本技術(shù)適當(dāng)提高始鍛溫度和終鍛溫度的選取點(diǎn)，使其產(chǎn)生塑性變形量得到了所需的改變，從而滿足壓光機(jī)輥筒所需的力學(xué)性能。更好的消除合金在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，不但成功的增加了鍛造形成的硬化層的硬化深度，而且使得輥筒表面的硬化層保持在較高的硬度，輥筒整體材質(zhì)均勻，尺寸穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述的始鍛溫度為1350℃，終鍛溫度為872℃。采用本優(yōu)選的始鍛溫度和終鍛溫度能夠鍛造成力學(xué)性能與壓光機(jī)熱輥最為適應(yīng)的硬化層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的一種軟壓光機(jī)的熱輥及制作工藝所具有的有益效果是：本技術(shù)采用高碳合金鋼作為材質(zhì)經(jīng)鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，力學(xué)性能與本技術(shù)熱輥的要求更加適用。熱輥輥筒采用高碳合金鋼鍛造成形，經(jīng)探傷檢查，消除應(yīng)力處理，輥筒工作面淬火硬化處理。 鍛鋼材質(zhì)的熱輥輥筒工作面硬度700HV以上，硬化層深度12 mm ~15mm 。輥的硬度和使用壽命大大提高。鍛鋼輥筒的材質(zhì)均勻，尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，剛度好，成品率高。附圖說明圖1是本技術(shù)一種軟壓光機(jī)的熱輥的示意圖。其中：1、輥筒 2、輥軸 3、軸頭 4、鍵槽 5、加熱油流道 6、法蘭。具體實施方式圖1是本技術(shù)的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。參照附圖1：本技術(shù)一種軟壓光機(jī)的熱輥，包括高碳合金鋼材質(zhì)的輥筒1和輥軸2，輥筒1包括鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道5，輥筒1的一端設(shè)有將相鄰兩條或三條加熱油流道5連通的彎頭，形成熱油湍流，增加傳熱效率；輥軸2沿輥筒1的軸線與輥筒1連接；輥軸2與輥筒1過盈配合，輥軸2上固定有法蘭6，輥軸2通過法蘭6和輥筒1進(jìn)行固定，保證固定牢固，運(yùn)行穩(wěn)定；輥軸2上在軸頭3的內(nèi)側(cè)開有鍵槽4，方便安裝固定；輥筒1的表面具有鍛造形成的硬化層，硬化層硬度為700HV~750 HV，硬化層的硬化深度為12 mm~15mm。具體制備工藝：1）制備9Gr2Mo高碳合金鋼的坯體；2）加熱后壓餅，在餅中心開孔，然后利用馬杠擴(kuò)孔形成鍛造筒壁，鍛造工藝的始鍛溫度為1350℃，終鍛溫度為872℃；在鍛造筒壁上鉆孔，形成加熱油流道5，將輥軸2過盈插入輥筒1的筒腔內(nèi)，利用螺栓將輥軸2的法蘭6與輥筒1連接固定；再利用彎頭將將相鄰兩條或三條加熱油流道5連通；檢測所得軟壓光機(jī)熱輥的硬化層硬度為750 HV，硬化層的硬化深度15mm。對比例1鍛造工藝與具體制備工藝相同，不同的是上述鍛造工藝的始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃；檢測所得軟壓光機(jī)熱輥的硬化層硬度為734 HV，硬化層的硬化深度為7mm。由對比例可以看出，采用常規(guī)的始鍛溫度和終鍛溫度進(jìn)行鍛造時，雖然硬化層硬度影響不大，但是鍛造深度大大降低，不能保證輥的硬度和使用壽命。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非是對本技術(shù)作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軟壓光機(jī)的熱輥，包括輥筒（1）和輥軸（2），其特征在于：所述的輥筒（1）的筒壁為鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道（5），所述輥筒（1）的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV~750?HV，硬化層的硬化深度為12?mm~15mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軟壓光機(jī)的熱輥，包括輥筒（1）和輥軸（2），其特征在于：所述的輥筒（1）的筒壁為鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道（5），所述輥筒（1）的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV~750 HV，硬化層的硬化深度為12 mm~15mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟壓光機(jī)的熱輥，其特征在于：所述的輥筒（1）的材質(zhì)為高碳合金鋼。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟壓光機(jī)的熱輥，其特征在于：所述的輥筒（1）的材質(zhì)為9Gr2Mo。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟壓光機(jī)的熱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：諸葛寶鈞，宋懿貞，任山，吳保海，馬東浩，
申請(專利權(quán))人：諸葛寶鈞，
類型：新型
國別省市：山東;37