流量傳感器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種流量傳感器，包括流量管和換能器，沿所述流量管流量方向前后設(shè)有兩個(gè)換能孔，在兩個(gè)所述換能孔內(nèi)均安裝有所述換能器，其關(guān)鍵在于：所述換能器的底端上設(shè)置有超聲波晶片，所述換能器的底端嵌設(shè)在所述換能孔上后，兩個(gè)超聲波晶片正對(duì)，且所述換能器的底端端面與其所在側(cè)流量管的內(nèi)壁平齊。有益效果：換能器嵌設(shè)在流量管上后，換能器的底端與流量管內(nèi)壁重合，大幅減小流量管內(nèi)換能孔處的死腔，易加工且毛刺較少，減小管內(nèi)渦流，進(jìn)而減小水表測(cè)量誤差。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種物理測(cè)量?jī)x器結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)，是一種流量傳感器。
技術(shù)介紹
隨著城市規(guī)模的發(fā)展，水表的使用量也越來(lái)越大，為解決監(jiān)控、抄表等管理問(wèn)題，帶有位置監(jiān)控、遠(yuǎn)程抄表等功能的智能水表便應(yīng)運(yùn)而生；現(xiàn)有的水表按安裝結(jié)構(gòu)基本分為將換能器嵌設(shè)在流量管管壁上，或直接伸入在流量管腔內(nèi)；換能器本體部分嵌設(shè)在流量管管壁上的結(jié)構(gòu)，在流量管上換能器底端安裝腔處留有較大死腔，在流量管內(nèi)造成渦流；換能器直接伸入在流量管腔內(nèi)，換能器本體影響管內(nèi)水流流速，影響超聲波信號(hào)的檢測(cè)精度，使得水表監(jiān)測(cè)結(jié)果誤差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種流量傳感器，換能器嵌設(shè)在流量管內(nèi)壁上，超聲波晶片位于換能器底端，且換能器嵌設(shè)在流量管上后，換能器的底端與流量管內(nèi)壁重合，大幅減小流量管內(nèi)換能孔處的死腔，流量傳感器易加工且流量管內(nèi)毛刺較少，減小管內(nèi)渦流，進(jìn)而減小水表測(cè)量誤差。具體技術(shù)方案如下：一種流量傳感器，包括流量管和換能器，沿所述流量管流量方向前后設(shè)有兩個(gè)換能孔，在兩個(gè)所述換能孔內(nèi)均安裝有所述換能器，其關(guān)鍵在于：所述換
能器的底端上設(shè)置有超聲波晶片，所述換能器的底端嵌設(shè)在所述換能孔上后，兩個(gè)超聲波晶片正對(duì)，且所述換能器的底端端面與其所在側(cè)流量管的內(nèi)壁平齊。基于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，換能器嵌設(shè)在流量管內(nèi)壁上，超聲波晶片位于換能器底端，且換能器嵌設(shè)在流量管上后，換能器的底端與流量管內(nèi)壁重合，大幅減小流量管內(nèi)換能孔處的死腔，流量傳感器易加工且流量管內(nèi)毛刺較少，減小管內(nèi)渦流，進(jìn)而減小水表測(cè)量誤差。進(jìn)一步地，所述換能器的底端上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與其所在處流量管管內(nèi)壁重合。所述導(dǎo)流槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有”V”型槽，所述超聲波晶片貼設(shè)在所述”V”型槽的一個(gè)側(cè)壁上。在流量管上沿軸向相應(yīng)安裝的兩個(gè)換能器，其超聲波晶片相對(duì)，導(dǎo)流槽使得換能器底部完全與流量管內(nèi)壁重合，減小管內(nèi)毛刺。進(jìn)一步地，所述換能器底端側(cè)壁上設(shè)置有梯形臺(tái)階，所述換能孔的孔壁上設(shè)置有與所述梯形臺(tái)階相吻合的孔壁臺(tái)階，所述換能器通過(guò)梯形臺(tái)階抵接在所述換能孔的孔壁臺(tái)階上，并使用螺釘固定。所述梯形臺(tái)階上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，所述密封圈抵接在所述孔壁臺(tái)階上。這樣設(shè)計(jì)，一方面可以將換能器固定安裝在流量管上，另一方面，在梯形臺(tái)階上安裝密封圈，可以有效防止流量管內(nèi)的水從換能孔處流出，防止水表受潮腐蝕。在具體實(shí)施時(shí)，所述換能器的上端上設(shè)置有方臺(tái)，所述方臺(tái)上設(shè)置信號(hào)引出線，換能器的內(nèi)部還設(shè)置有電路板安裝腔和導(dǎo)線槽，將換能器信號(hào)引出線從超聲波晶片處引出。此外，本技術(shù)中所述流量管包括三段，依次為進(jìn)口段、節(jié)流段和出口段，其中節(jié)流段管徑小于進(jìn)口段和出口段管徑。兩個(gè)超聲波晶片均位于所述節(jié)流段處，信號(hào)傳播路徑與所述節(jié)流管管壁形成“N”型。這樣設(shè)計(jì)，當(dāng)流體流入節(jié)
流段時(shí)，流速增大，使得所述換能器測(cè)量節(jié)流段處流體流速，提高流量傳感器的測(cè)量精度。有益效果：換能器嵌設(shè)在流量管上后，換能器的底端與流量管內(nèi)壁重合，大幅減小流量管內(nèi)換能孔處的死腔，易加工且毛刺較少，減小管內(nèi)渦流，進(jìn)而減小水表測(cè)量誤差。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的左視圖；圖5為圖1中換能器的結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5中的左視圖；圖7為圖5的B-B剖面圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的一種流量傳感器，包括流量管1和換能器2，沿所述流量管1流量方向前后設(shè)有兩個(gè)換能孔10，在兩個(gè)所述換能孔10內(nèi)均安裝有所述換能器2，其關(guān)鍵在于：如圖2所示，所述換能器2的底端上設(shè)置有超聲波晶片20，所述換能器2的底端嵌設(shè)在所述換能孔10上后，兩個(gè)超聲波晶片20正對(duì)，且所述換能器2的底端端面與其所在側(cè)流量管1的內(nèi)壁平齊，安裝后的結(jié)構(gòu)圖如圖3和圖4所示，換能器不阻擋流量管內(nèi)水流。基于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，換能器2嵌設(shè)在流量管1內(nèi)壁上，超聲波晶片20位
于換能器2底端，且換能器2嵌設(shè)在流量管1上后，換能器2的底端與流量管1內(nèi)壁重合，大幅減小流量管1內(nèi)換能孔處的死腔，流量傳感器易加工且流量管1內(nèi)毛刺較少，減小管內(nèi)渦流，進(jìn)而減小水表測(cè)量誤差。在本實(shí)施例中，所述換能器2的結(jié)構(gòu)如圖5至圖7所示，從圖6可以看出，所述換能器2的底端上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽21，通過(guò)圖2還可看出，所述導(dǎo)流槽21與其所在處流量管1管內(nèi)壁重合。如圖7所示，所述導(dǎo)流槽21的槽壁上開(kāi)設(shè)有”V”型槽22，所述超聲波晶片20貼設(shè)在所述”V”型槽22的一個(gè)側(cè)壁上。在流量管1上沿軸向相應(yīng)安裝的兩個(gè)換能器2，其超聲波晶片20相對(duì)，導(dǎo)流槽21使得換能器2底部完全與流量管1內(nèi)壁重合，減小管內(nèi)毛刺。通過(guò)圖7還可看出，所述換能器2底端側(cè)壁上設(shè)置有梯形臺(tái)階23，所述換能孔10的孔壁上設(shè)置有與所述梯形臺(tái)階23相吻合的孔壁臺(tái)階11，所述換能器2通過(guò)梯形臺(tái)階23抵接在所述換能孔10的孔壁臺(tái)階11上，并使用螺釘固定。所述梯形臺(tái)階23上設(shè)置有環(huán)形槽24，所述環(huán)形槽24內(nèi)嵌設(shè)有密封圈25，所述密封圈25抵接在所述孔壁臺(tái)階11上。這樣設(shè)計(jì)，一方面可以將換能器2固定安裝在流量管1上，另一方面，在梯形臺(tái)階23上安裝密封圈，可以有效防止流量管1內(nèi)的水從換能孔10處流出，防止水表受潮腐蝕。在本實(shí)施例中，所述換能器2的上端上設(shè)置有方臺(tái)26，所述方臺(tái)26上設(shè)置信號(hào)引出線27，換能器2的內(nèi)部還設(shè)置有電路板安裝腔和導(dǎo)線槽，將換能器信號(hào)引出線從超聲波晶片20處引出。此外，通過(guò)圖1至圖3可以看出，在本實(shí)施例中所述流量管1包括三段，依次為進(jìn)口段12、節(jié)流段13和出口段14，其中節(jié)流段13管徑小于進(jìn)口段12和出口段14管徑。兩個(gè)超聲波晶片20均位于所述節(jié)流段13處，信號(hào)傳播路徑
與所述節(jié)流管12管壁形成“N”型。這樣設(shè)計(jì)，當(dāng)流體流入節(jié)流段13時(shí)，流速增大，使得所述換能器2測(cè)量節(jié)流段13處流體流速，提高流量傳感器的測(cè)量精度。在加工流量管1時(shí)，可將所述流量管1的外壁設(shè)置成矩形，換能孔10設(shè)置在上述矩形塊上，方便換能器2安裝。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種流量傳感器，包括流量管(1)和換能器(2)，沿所述流量管(1)流量方向前后設(shè)有兩個(gè)換能孔(10)，在兩個(gè)所述換能孔(10)內(nèi)均安裝有所述換能器(2)，其特征在于：所述換能器(2)的底端上設(shè)置有超聲波晶片(20)，所述換能器(2)的底端嵌設(shè)在所述換能孔(10)上后，兩個(gè)超聲波晶片(20)正對(duì)，且所述換能器(2)的底端端面與其所在側(cè)所述流量管(1)內(nèi)壁平齊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種流量傳感器，包括流量管(1)和換能器(2)，沿所述流量管(1)流量方向前后設(shè)有兩個(gè)換能孔(10)，在兩個(gè)所述換能孔(10)內(nèi)均安裝有所述換能器(2)，其特征在于：所述換能器(2)的底端上設(shè)置有超聲波晶片(20)，所述換能器(2)的底端嵌設(shè)在所述換能孔(10)上后，兩個(gè)超聲波晶片(20)正對(duì)，且所述換能器(2)的底端端面與其所在側(cè)所述流量管(1)內(nèi)壁平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量傳感器，其特征在于：所述換能器(2)的底端上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽(21)，所述導(dǎo)流槽(21)與其所在處流量管(1)管內(nèi)壁重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量傳感器，其特征在于：所述導(dǎo)流槽(21)的槽壁上開(kāi)設(shè)有“V”型槽(22)，所述超聲波晶片(20)貼設(shè)在所述“V”型槽(22)的一個(gè)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量傳感器，其特征在于：所述換能器(2)底端側(cè)壁上設(shè)置有梯形臺(tái)階(23)，所述換能孔(10)的孔壁上設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈民崗，何炳偉，戴于東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市偉岸測(cè)器制造股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;50