【技術實現步驟摘要】
本技術涉及礦漿篩球裝置
，尤其涉及一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置。
技術介紹
在氧化鋁生產過程中，要將鋁土礦制備成原礦漿。目前，原礦漿的制備過程，通常采用格子磨----旋流器的一段閉路磨礦工藝。鋁土礦和堿液經格子磨研磨后，通過排礦流槽進入回轉篩，經排礦回轉篩除去雜物(主要是碎小鋼球)，進入飼料槽，再由飼料泵打入旋流器分級，旋流器底流入格子磨重新研磨，旋流器溢流經回轉篩除去雜物(主要是碳渣、木屑等)送入高壓溶出工序進行脫硅，排礦回轉篩的主要缺點是對碎小鋼球的篩出率極低，導致鋼球進入生產流程，對生產及設備造成較大危害，使得飼料泵過流件損壞嚴重、飼料管磨損嚴重，造成飼料槽堵塞，需要清理，給生產帶來被動，如果鋼球進入旋流器進口變徑管，造成分配器壓力波動，影響原礦漿細度指標，現有的礦漿篩球裝置效率不高，例如專利號為“201020229823.9”所示的礦漿篩球裝置，雖然解決了碎小鋼球的篩出率問題，但是對于礦漿利用率不高，且碎小鋼球篩出不徹底，為此我們提出了一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置，用來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置，包括箱體，所述箱體的下端通過支撐架支撐，所述箱體的底部設有礦漿排出管，所述箱體的上端設有驅動裝置，所述箱體內通過隔板將箱體的內部從上到下分隔為攪拌室和分離室，所述隔板上設有進口，所述攪拌室的側壁上設有進料管，所述驅動裝置上設有攪拌軸，所述攪拌軸貫穿箱體的上端并延...
【技術保護點】
一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的下端通過支撐架(9)支撐，所述箱體(1)的底部設有礦漿排出管(10)，所述箱體(1)的上端設有驅動裝置(19)，所述箱體(1)內通過隔板(16)將箱體(1)的內部從上到下分隔為攪拌室和分離室，所述隔板(16)上設有進口(2)，所述攪拌室的側壁上設有進料管(20)，所述驅動裝置(19)上設有攪拌軸(18)，所述攪拌軸(18)貫穿箱體(1)的上端并延伸至攪拌室的內部，位于攪拌室內的攪拌軸(18)上等間距設有多個攪拌葉(17)，所述分離室的一側從上到下依次設有第一固定塊(14)和第四固定塊(11)，所述分離室的另一側從上到下依次設有第二固定塊(6)和第三固定塊(8)，所述第二固定塊(6)位于第一固定塊(14)的下方，所述第一固定塊(14)和第二固定塊(6)的上端均設有第一支撐柱(5)，兩個第一支撐柱(5)之間通過第一分離篩(3)連接，所述第一分離篩(3)的上端兩側均設有第一擋板(15)，所述第一分離篩(3)靠近第二固定塊(6)的一側設有開口(4)，所述第四固定塊(11)位于第三固定塊(8)的下方，所述第四固定...
【技術特征摘要】
1.一種制備鋁土礦原礦漿過程中礦漿篩球裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的下端通過支撐架(9)支撐，所述箱體(1)的底部設有礦漿排出管(10)，所述箱體(1)的上端設有驅動裝置(19)，所述箱體(1)內通過隔板(16)將箱體(1)的內部從上到下分隔為攪拌室和分離室，所述隔板(16)上設有進口(2)，所述攪拌室的側壁上設有進料管(20)，所述驅動裝置(19)上設有攪拌軸(18)，所述攪拌軸(18)貫穿箱體(1)的上端并延伸至攪拌室的內部，位于攪拌室內的攪拌軸(18)上等間距設有多個攪拌葉(17)，所述分離室的一側從上到下依次設有第一固定塊(14)和第四固定塊(11)，所述分離室的另一側從上到下依次設有第二固定塊(6)和第三固定塊(8)，所述第二固定塊(6)位于第一固定塊(14)的下方，所述第一固定塊(14)和第二固定塊(6)的上端均設有第一支撐柱(5)，兩個第一支撐柱(5)之間通過第一分離篩(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑩，孫新云，
申請(專利權)人：洛陽長興礦業科技開發有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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