一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，屬于鎢冶煉廢水處理領域。其包括：混凝劑投加系統、PH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統。過程中，混凝分兩步添加，第一次添加在調節廢水PH值之前，第二次添加在調節PH值之后，通過不同位置的添加混凝劑使其混凝效果達到最佳，然后將混凝后的廢水直接輸送至超濾系統，通過在線混凝與超濾組合的優勢將廢水中重金屬、砷等污染雜質進行快速深度處理，其中超濾的反洗洗水及濃水都進入板框壓濾系統，其濾水回到廢水儲水池再次進行處理。該系統縮短了傳統處理過程中的沉降時間、減少構筑物費用、減少占地空間且能耗低、處理成本低，整個過程中不產生二次污染，實現工業清潔生產。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鎢冶煉廢水處理
，具體涉及一種新型鎢冶煉廢水快速深度處理裝置。
技術介紹
在鎢冶煉離子交換工序生產仲鎢酸銨（APT）的過程中，會產生大量廢水，廢水中主要污染物為氨氮、砷及其他重金屬。根據目前國內現狀，大量的鎢冶煉廠所排放的廢水都未達標，且給冶煉廠周圍居民的生活造成了很大的困擾。隨著國家對環保的日益重視，鎢冶煉廢水的污染問題亟待解決。在很多研究中將此類廢水中氨氮通過生化處理、吹脫等方式進行回收利用，但是砷及其他重金屬的問題卻很難解決，目前有新技術如磁分離除去砷的方法，此工藝雖然可以達到較好的處理效果，但是該處理方法中的藥劑價格昂貴，增大了鎢冶煉廠的投資成本。目前國內重金屬及含砷廢水的處理方法，主要有化學沉淀法、氧化還原法、吸附法、離子交換法。這些方法中以化學沉淀法最為常用，化學沉淀法又包括中和沉淀法、混凝沉淀法、鐵氧體法、硫化物沉淀法等處理技術，但這些方法都各有優缺點，如硫化物沉淀法存在的缺點是必須在酸性環境進行，同時產生H2S有毒氣體，且處理后廢水需要進行后續處理；混凝沉淀法存在的缺點是需要混凝、沉淀等構筑物，耗時長的缺點。膜技術因其具有高效低能、占地面積小、處理水質穩定等優勢在水處理方面應用越來越廣泛，其中超濾膜是一種最早產業化的膜，系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低，它被廣泛用于廢水的預處理和深度處理。超濾膜是一種壓力驅動膜，就是在膜的一側施加壓力，以跨膜壓差為驅動力從而分離分子量大于500道爾頓(原子質量單位）物質，其相應的孔徑大小近似為2nm - 100nm。超濾膜對廢水中懸浮物、細菌、膠體及小顆粒物都具備較高的去除率，去除率達到99%以上，同時對COD、BOD也有較好的去除率。所以廢水中存在的微小顆粒都將被截留，從而達到對廢水進行凈化處理的效果。
技術實現思路
：本技術旨在克服現有傳統技術鎢冶煉廢水處理速度慢、處理效果差，出水水質不穩定等弊端，提供一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，本專利技術提供的方法處理效果顯著，且易操作、成本低、占地空間少、無二次污染。為實現上述目的，本技術采用的是在線混凝和超濾過濾的聯合工藝。一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，其特征主要在于，包括混凝劑投加系統、pH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統、反沖洗系統，所述pH值調節系統一端與混凝劑投加系統連接，另一端與在線混凝攪拌系統相連；超濾過濾系統進水口與在線混凝攪拌系統出水口相連、超濾過濾系統產水出口與反沖洗系統相連，超濾過濾系統濃水出口與板框壓濾系統進水口相連，板框壓濾系統進水口與廢水儲水池相連。進一步地，所述混凝劑投加系統包括混凝劑儲罐、計量泵b和混合設備，計量泵b將一次混凝劑儲槽中的藥劑投加到入水管道中，經由管道上的混合設備混合；所述的pH調節系統包括曝氣池、硫酸儲罐、計量泵c，計量泵c將硫酸由硫酸儲罐泵入曝氣池中；所述的在線混凝攪拌系統包括電機攪拌罐、二次混凝劑儲槽，計量泵d，計量泵d將二次混凝劑儲槽中的混凝劑泵入電機攪拌罐中；所述的超濾過濾系統包括進水泵、超濾膜組件、進水泵一端連接電機攪拌罐出水口，另一端連接超濾膜組件進水口；反沖洗系統包括反沖洗泵，凈水箱，反沖洗泵將凈水由產水出口泵入超濾膜組件；所述的板框壓濾系統包括板框壓濾機、濃水出水泵。進一步地，所述超濾組件與進水泵之間設有機械過濾裝置進一步地，所述一次混凝劑儲槽中的藥劑為堿性環境下混凝效果優良的混凝劑和除砷劑，混凝劑優選硫酸亞鐵；所述二次混凝劑儲槽中的混凝劑為PAM（聚丙烯酰胺）。進一步地，所述的電機攪拌罐容量為10-60m3，根據實際情況，可多個同時工作，攪拌罐上端設有進水口和混凝劑進料口，下端設有出水口。進一步地，所述超濾膜組件選用陶瓷超濾膜或高分子材料超濾膜。進一步地，所述鎢冶煉廢水為含氨氮廢水進行氨回收之后的廢液與離子交換后廢水的混合液。工作過程中，鎢冶煉廢水排入廢水儲水池中，計量泵a將廢水由廢水儲水池泵入曝氣池中。在計量泵a的出水口計量泵b將一次混凝劑儲槽中的硫酸亞鐵和除砷劑投加到入水管道中，經由管道上的混合設備混合進入曝氣池。曝氣反應后，計量泵c將硫酸由硫酸儲罐泵入曝氣池調節pH為中性。廢水進入電機攪拌罐，同時計量泵d將二次混凝劑儲槽中的混凝劑泵入電機攪拌罐中，不斷攪拌，處理后廢水經由電機攪拌罐出水口，由進水泵泵入機械過濾器，進而進入超濾膜組件，經過處理可以去除廢水中的膠體和金屬，超濾膜系統產水可作為景觀用水回用，機械過濾濃水以及超濾膜組件濃水進入板框式壓濾機。關閉超濾系統進水閥、進水泵，開啟反洗系統進水閥，反洗進水泵，對超濾膜進行反洗，反洗水通過反洗出水泵進入到板框式壓濾機中，壓濾處理，濾渣集中處理，板框式壓濾機出水回流到廢水儲水池中。本技術對鎢冶煉廢水實現快速及深度處理，主要是利用了不同混凝劑在不同的pH環境中的混凝效果的不同，分別在不同的位置添加混凝劑，且混凝處理過程中無需自然沉降，節省了自然沉降時間。同時設置適宜的超濾反沖洗過程及時去除超濾膜表面形成的可逆吸附層，這層吸附層增強了對廢水中污染雜質的去除效果，使超濾出水中的砷的濃度達到0.1mg/l以下，其超濾出水達到生活用水的水質要求，可回用到廠區內景觀用水等。附圖說明圖1為本實施例1一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置的工藝流程示意圖。圖中：1：廢水儲水池；2：計量泵a；3：計量泵b；4：一次混凝劑儲罐；5：硫酸儲罐；6：計量泵c；7：曝氣池；8：曝氣裝置； 9：在線pH儀；10：電機攪拌罐；11：計量泵d；12：二次混凝劑儲罐；13：混合設備；14：進水泵；15:機械過濾裝置；16：超濾膜組件；17：出水閥；18：抽吸泵；19：反洗進水閥；20：反洗進水泵；21：濃水出水泵；22：板框壓濾機，23：水質監測裝置。具體實施方式下面通過具體實施例和附圖對本技術做進一步說明：實施例1：一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，包括混凝劑投加系統、pH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統、反沖洗系統，所述pH值調節系統一端與混凝劑投加系統連接，另一端與在線混凝攪拌系統相連；超濾過濾系統進水口與在線混凝攪拌系統出水口相連、超濾過濾系統產水出口與反沖洗系統相連，超濾過濾系統濃水出口與板框壓濾系統進水口相連，板框壓濾系統進水口與廢水儲水池相連。進一步地，所述混凝劑投加系統包括一次混凝劑儲罐4、水質檢測裝置23，計量泵b3和混合設備13，計量泵b3將一次混凝劑儲槽4中的藥劑投加到入水管道中，經由管道上的混合設備13混合；所述的pH調節系統包括曝氣池7、在線pH儀9，硫酸儲罐5、計量泵c6，計量泵c6將硫酸由硫酸儲罐5泵入曝氣池7中；所述的在線混凝攪拌系統包括電機攪拌罐10、二次混凝劑儲槽12，計量泵d11，計量泵d11將二次混凝劑儲槽12中的混凝劑泵入電機攪拌罐10中；所述的超濾過濾系統包括進水泵14、機械過濾裝置15、超濾膜組件16、出水閥17和抽吸泵18，進水泵14一端連接電機攪拌罐10出水口，另一端連接超濾膜組件16進水口；反沖洗系統包括反洗進水閥19和反沖進水泵20，反進水泵將凈水由產水出口泵入超濾膜組件；所述的板框壓濾系統包括板框壓濾機22和濃水出水泵21。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，其特征在于，包括混凝劑投加系統、pH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統、反沖洗系統，所述pH值調節系統一端與混凝劑投加系統連接，另一端與在線混凝攪拌系統相連；超濾過濾系統進水口與在線混凝攪拌系統出水口相連、超濾過濾系統產水出口與反沖洗系統相連，超濾過濾系統濃水出口與板框壓濾系統進水口相連，板框壓濾系統進水口與廢水儲水池相連。

【技術特征摘要】
1.一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，其特征在于，包括混凝劑投加系統、pH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統、反沖洗系統，所述pH值調節系統一端與混凝劑投加系統連接，另一端與在線混凝攪拌系統相連；超濾過濾系統進水口與在線混凝攪拌系統出水口相連、超濾過濾系統產水出口與反沖洗系統相連，超濾過濾系統濃水出口與板框壓濾系統進水口相連，板框壓濾系統進水口與廢水儲水池相連。2.根據權利要求1所述的新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置，其特征在于，所述混凝劑投加系統包括一次混凝劑儲罐、水質檢測裝置，計量泵b和混合設備，計量泵b將一次混凝劑儲槽中的藥劑投加到入水管道中，經由管道上的混合設備混合；所述的pH調節系統包括曝氣池、在線pH儀，硫酸儲罐、計量泵c，計量泵c...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王水龍，黃星，王海龍，劉鵬，
申請(專利權)人：贛州海創鎢業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36