一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，包括噴漆房本體，所述噴漆房本體的下部設(shè)有柵格板，所述柵格板的下表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有第一扇葉，所述柵格板的下方設(shè)有水槽，所述水槽的底部上表面設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部連接有第二扇葉，所述水槽的中部設(shè)有氣體凈化層；該節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房監(jiān)測(cè)控制盒內(nèi)置有紅外線感應(yīng)器和PLC控制器。本新型實(shí)用結(jié)構(gòu)合理，能夠感應(yīng)到操作人員進(jìn)入噴漆房?jī)?nèi)并啟動(dòng)排氣凈化裝置將空氣吸入到水槽中，使噴漆房本體中的氣體得到凈化，并進(jìn)一步吸收噴漆房本體的有害氣體，減輕有害氣體對(duì)操作人員的傷害；操作人員離開(kāi)后自動(dòng)停止排氣凈化裝置，達(dá)到很好的節(jié)能環(huán)保效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及噴漆房技術(shù)及電子控制
，具體為一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房。
技術(shù)介紹
目前，工廠生產(chǎn)環(huán)境中，鑄件、鈑金件等零部件的噴漆操作通常是直接敞開(kāi)在車間進(jìn)行，清理干凈的零部件被直接擺放在車間工作現(xiàn)場(chǎng)，工人通過(guò)手持靜電噴漆槍給零部件進(jìn)行噴漆，在整個(gè)噴漆過(guò)程中，霧化的油漆飛散在車間現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重污染車間空氣環(huán)境，給工人的健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。一般工廠采用安裝排氣扇將車間廢氣直接排出室外的做法，這種做法對(duì)室外空氣環(huán)境污染明顯，且廢氣不經(jīng)過(guò)有效過(guò)濾處理有造成二次污染甚至中毒的危險(xiǎn)。操作工人工作時(shí)會(huì)啟動(dòng)排氣設(shè)備啟動(dòng)排出廢氣，但當(dāng)操作工人停止工作時(shí)，排氣設(shè)備不會(huì)自動(dòng)停止工作，一直運(yùn)行的排氣設(shè)備將消耗大量的電能，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題，可凈化廢氣，自動(dòng)操作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，包括噴漆房本體，所述噴漆房本體的頂部設(shè)有排風(fēng)扇，所述噴漆房本體的下部設(shè)有柵格板，所述柵格板的下表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有第一扇葉，所述第一電機(jī)的下部套設(shè)有風(fēng)道，所述柵格板的下方設(shè)有水槽，所述水槽的底部上表面設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部連接有第二扇葉，所述噴漆房本體的底部一側(cè)設(shè)有出水口，所述水槽的中部設(shè)有氣體凈化層，所述水槽的底部一側(cè)通過(guò)管道連接有水泵，所述水
泵的輸出端通過(guò)管道和位于噴漆房本體內(nèi)側(cè)上部的噴淋管連接，所述噴淋管的兩端底部均設(shè)有噴淋頭，所述噴漆房本體的外側(cè)表面設(shè)有監(jiān)測(cè)控制盒，所述監(jiān)測(cè)控制盒內(nèi)側(cè)設(shè)有監(jiān)測(cè)控制器，該監(jiān)測(cè)控制器內(nèi)置有一PLC控制單元及一組紅外線感應(yīng)器；外側(cè)設(shè)有控制面板，所述監(jiān)測(cè)控制盒分別電連接排風(fēng)扇、第一電機(jī)、第二電機(jī)、水泵和電源電路。優(yōu)選的，所述風(fēng)道為上小下大的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且所述風(fēng)道的下部浸入水槽的液面1至2厘米處。優(yōu)選的，所述氣體凈化層位于風(fēng)道和第二扇葉的水平面之間，且所述氣體凈化層從上到下依次緊壓粘貼有活性炭吸附層、甲醛吸附劑層和反滲透膜層。優(yōu)選的，所述監(jiān)測(cè)控制盒的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有監(jiān)測(cè)控制器和控制面板。優(yōu)選的，所述出水口的中部設(shè)有電磁閥，且電磁閥電連接監(jiān)測(cè)控制器。優(yōu)選的，所述第一電機(jī)至少為四個(gè)，所述第二電機(jī)至少為三個(gè)，且所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別等距離排布在柵格板的下表面與水槽的底部上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，通過(guò)監(jiān)測(cè)控制器內(nèi)置的PLC控制單元及一組紅外線感應(yīng)器進(jìn)行自動(dòng)化控制；通過(guò)柵格板下表面設(shè)有的第一電機(jī)配合第一扇葉和風(fēng)道能將噴漆房中的空氣吸入到水槽中，使噴漆房本體中的氣體得到凈化，水槽下部設(shè)有的第二電機(jī)配合第二扇葉能加快水槽中水流的循環(huán)，水槽中設(shè)有的氣體凈化層能進(jìn)一步吸收噴漆房本體的有害氣體，噴漆房本體底部設(shè)有的水泵配合噴淋管和噴淋頭能使噴漆房本體的側(cè)壁上形成水流層，也可以有效地吸收噴漆房本體中的氣體，達(dá)到了很好的環(huán)保效果，減輕了有害氣體對(duì)操作人員的傷害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果好。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)氣體凈化層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1噴漆房本體、2排風(fēng)扇、3柵格板、31第一電機(jī)、32第一扇葉、33風(fēng)道、4水槽、41第二電機(jī)、42第二扇葉、43出水口、431電磁閥、5氣體凈化層、51活性炭吸附層、52甲醛吸附劑層、53反滲透膜層、6水泵、61噴淋管、7噴淋頭、8監(jiān)測(cè)控制盒、81監(jiān)測(cè)控制器、82控制面板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-2，本技術(shù)提供的一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，包括噴漆房本體1，噴漆房本體1的頂部設(shè)有排風(fēng)扇2，噴漆房本體1的下部設(shè)有柵格板3，柵格板3的下表面安裝有第一電機(jī)31，第一電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有第一扇葉32，第一電機(jī)31的下部套設(shè)有風(fēng)道33，風(fēng)道33為上小下大的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且風(fēng)道33的下部浸入水槽4的液面1至2厘米處，第一電機(jī)31配合第一扇葉32和風(fēng)道33能將噴漆房本體1中的氣體吸收到水槽4中，柵格板3的下方設(shè)有水槽4，水槽4的底部上表面設(shè)有第二電機(jī)41，第一電機(jī)31至少為四個(gè)，第二電機(jī)41至少為三個(gè)，且第一電機(jī)31和第二電機(jī)41分別等距離排布在柵格板3的下表面與水槽4的底部上表面，第二電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸端部連接有第二扇葉42，第二電機(jī)41配合第二扇葉42能加快水槽4中水流的循環(huán)，噴漆房本體1的底部一側(cè)設(shè)有出水口43，出水口43的中部設(shè)有電磁閥431，且電磁閥431電連接監(jiān)測(cè)控制器81，本技術(shù)通過(guò)監(jiān)測(cè)控制器內(nèi)置的PLC控制單元及一組紅外線感應(yīng)器，對(duì)電磁閥431進(jìn)行自動(dòng)化控制。電磁閥431能控制水槽4中水的排放，水槽4的中部設(shè)有氣體凈化層5，氣體凈化層5位于風(fēng)道33和第二扇葉42的水平面之間，且氣體凈化層5從
上到下依次緊壓粘貼有活性炭吸附層51、甲醛吸附劑層52和反滲透膜層53，通過(guò)氣體凈化層5能提高有害氣體的凈化效果，水槽4的底部一側(cè)通過(guò)管道連接有水泵6，水泵6的輸出端通過(guò)管道和位于噴漆房本體1內(nèi)側(cè)上部的噴淋管61連接，噴淋管61的兩端底部均設(shè)有噴淋頭7，噴淋頭7噴出的水流在噴漆房本體1的側(cè)壁上形成一個(gè)水層，有利于吸收噴漆產(chǎn)生的氣體，噴漆房本體1的外側(cè)表面設(shè)有監(jiān)測(cè)控制盒8，監(jiān)測(cè)控制盒8的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有監(jiān)測(cè)控制器81和控制面板82，監(jiān)測(cè)控制盒8分別電連接排風(fēng)扇2、第一電機(jī)31、第二電機(jī)41、水泵6和電源電路。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，包括噴漆房本體(1)，所述噴漆房本體(1)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇(2)，其特征在于：所述噴漆房本體(1)的下部設(shè)有柵格板(3)，所述柵格板(3)的下表面安裝有第一電機(jī)(31)，所述第一電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有第一扇葉(32)，所述第一電機(jī)(31)的下部套設(shè)有風(fēng)道(33)，所述柵格板(3)的下方設(shè)有水槽(4)，所述水槽(4)的底部上表面設(shè)有第二電機(jī)(41)，所述第二電機(jī)(41)的轉(zhuǎn)軸端部連接有第二扇葉(42)，所述噴漆房本體(1)的底部一側(cè)設(shè)有出水口(43)，所述水槽(4)的中部設(shè)有氣體凈化層(5)，所述水槽(4)的底部一側(cè)通過(guò)管道連接有水泵(6)，所述水泵(6)的輸出端通過(guò)管道和位于噴漆房本體(1)內(nèi)側(cè)上部的噴淋管(61)連接，所述噴淋管(61)的兩端底部均設(shè)有噴淋頭(7)，所述噴漆房本體(1)的外側(cè)表面設(shè)有監(jiān)測(cè)控制盒(8)，所述監(jiān)測(cè)控制盒(8)分別電連接排風(fēng)扇(2)、第一電機(jī)(31)、第二電機(jī)(41)、水泵(6)和電源電路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，包括噴漆房本體(1)，所述噴漆房本體(1)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇(2)，其特征在于：所述噴漆房本體(1)的下部設(shè)有柵格板(3)，所述柵格板(3)的下表面安裝有第一電機(jī)(31)，所述第一電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有第一扇葉(32)，所述第一電機(jī)(31)的下部套設(shè)有風(fēng)道(33)，所述柵格板(3)的下方設(shè)有水槽(4)，所述水槽(4)的底部上表面設(shè)有第二電機(jī)(41)，所述第二電機(jī)(41)的轉(zhuǎn)軸端部連接有第二扇葉(42)，所述噴漆房本體(1)的底部一側(cè)設(shè)有出水口(43)，所述水槽(4)的中部設(shè)有氣體凈化層(5)，所述水槽(4)的底部一側(cè)通過(guò)管道連接有水泵(6)，所述水泵(6)的輸出端通過(guò)管道和位于噴漆房本體(1)內(nèi)側(cè)上部的噴淋管(61)連接，所述噴淋管(61)的兩端底部均設(shè)有噴淋頭(7)，所述噴漆房本體(1)的外側(cè)表面設(shè)有監(jiān)測(cè)控制盒(8)，所述監(jiān)測(cè)控制盒(8)分別電連接排風(fēng)扇(2)、第一電機(jī)(31)、第二電機(jī)(41)、水泵(6)和電源電路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)噴漆房，其特征在于：所述風(fēng)道...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎小斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市建益實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44