一種水泥板材，首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，本發明專利技術方法生產的高效減水劑使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富馬酸，丙烯酸羥丙酯和聚乙二醇馬來酸酯進行大單體取代反應制備的減水劑有效提高了水泥板材中顆粒分散性，增強其流動性，和易性，復合摻合料和高效減水劑協同使用提高水泥板材的早期強度和后期強度，保證生產水泥板材的質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉一種水泥板材，屬于建筑材料
技術介紹
目前市場上的無機材料板材主要有石棉水泥板、GRC板、纖維增強硅鈣板、玻鎂板(玻纖增強氯氧鎂水泥板)等。這些板材的通病是強度低和耐久性差，大大限制了它們在地下室、地下通道和隧道地方的應用。為了彌補這種缺點，現在大多采用對上述板材進行處理的辦法，工藝復雜，成本很高，高能能耗。無形中增加了成本。
技術實現思路
一種水泥板材，水泥板材原料：水泥10-20kg，復合摻合料10-15 kg，砂20-25kg，水10-13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，所述高效堿水劑制備方法: （1）在容器中按質量份數加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，維持溫度在20℃，攪拌10分鐘后，溫度升高到30℃，加入3-4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富馬酸攪拌后，溫度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羥丙酯和15-20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，（2）在另一容器中按質量份數加入2-3份亞硫酸氫鈉、1-2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；（3）將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25℃，滴入后溫度升高至35℃攪拌10分鐘后，之后降溫至35℃，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，錳渣0.1-0.2份，礬石粉0.1-0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25℃，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740℃，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930℃，保溫15分鐘，之后降溫至850℃，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450℃，燒結時間1小時，之后降溫至1360℃，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270℃，燒結時間1小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。所述的一種水泥板材，水泥板材原料：水泥10kg，復合摻合料10kg，砂20kg，水10kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。所述的一種水泥板材，水泥板材原料：水泥20kg，復合摻合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。所述的一種水泥板材，水泥板材原料：水泥15kg，復合摻合料13kg，砂23kg，水12kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。所述的一種水泥板材，（2）在另一容器中加入2份亞硫酸氫鈉、1份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。所述的一種水泥板材，（2）在另一容器中加入3份亞硫酸氫鈉、2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。所述的一種水泥板材，（2）在另一容器中加入2.5份亞硫酸氫鈉、1.5份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.6份，白云石0.2份，錳渣0.1份，礬石粉0.1份。所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.7份，白云石0.3份，錳渣0.2份，礬石粉0.2份。所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.65份，白云石0.25份，錳渣0.15份，礬石粉0.15份。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：對比試樣的制備：采用水泥20kg，砂20kg，水10kg，聚酯纖維0.2kg、減水劑0.2kg，并成型試件，養護。本專利技術試驗樣品的制備：采用水泥10kg，復合摻合料10kg，砂20kg，水10kg，聚酯纖維0.2kg、本專利技術高效減水劑0.2kg，并成型試件，養護（復合摻合料替代部分水泥）本專利技術試樣與對比試驗試樣對比早期強度提高了4.8MPa；后期強度提高12.5MPa。本專利技術的復合摻合料原材料即達到節能環保，廢物利用，又能增強水泥板材產品強度，而本專利技術方法生產的高效減水劑使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富馬酸，丙烯酸羥丙酯和聚乙二醇馬來酸酯進行大單體取代反應制備的減水劑有效提高了水泥板材中顆粒分散性，增強其流動性，和易性，復合摻合料和高效減水劑協同使用提高水泥板材的早期強度和后期強度，保證生產水泥板材的質量。具體實施方式為了對本專利技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本專利技術的具體實施方式。實施例1一種水泥板材，水泥板材原料：水泥10kg，復合摻合料10kg，砂20kg，水10kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，所述高效堿水劑制備方法: （1）在容器中按質量份數加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，維持溫度在20℃，攪拌10分鐘后，溫度升高到30℃，加入3份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40℃，加入40份衣康酸和20份富馬酸攪拌后，溫度降到35℃，加入15份丙烯酸羥丙酯和15份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20℃，加入50份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，（2）在另一容器中加入2份亞硫酸氫鈉、1份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；（3）將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25℃，滴入后溫度升高至35℃攪拌10分鐘后，之后降溫至35℃，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.6份，白云石0.2份，錳渣0.1份，礬石粉0.1份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25℃，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740℃，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930℃，保溫15分鐘，之后降溫至850℃，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450℃，燒結時間1小時，之后降溫至1360℃，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270℃，燒結時間1小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。實施例2一種水泥板材，水泥板材原料：水泥20kg，復合摻合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，所述高效堿水劑制備方法: （1）在容器中按質量份數加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水，維持溫度在20℃，攪拌10分鐘后，溫度升高到30℃，加入4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40℃，加入50份衣康酸和30份富馬酸攪拌后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水泥板材，水泥板材原料：水泥10?20kg，復合摻合料10?15?kg，砂20?25kg，水10?13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，所述高效堿水劑制備方法:?（1）在容器中按質量份數加入200?300份烯丙基聚氧乙烯醚和150?160份水，維持溫度在20℃，攪拌10分鐘后，溫度升高到30℃，加入3?4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40℃，加入40?50份衣康酸和20?30份富馬酸攪拌后，溫度降到35℃，加入15?20份丙烯酸羥丙酯和15?20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20℃，加入50?60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，（2）在另一容器中按質量份數加入2?3份亞硫酸氫鈉、1?2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；（3）將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4?1.5小時，溫度保持在25℃，滴入后溫度升高至35℃攪拌10分鐘后，之后降溫至35℃，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.6?0.7份，白云石0.2?0.3份，錳渣0.1?0.2份，礬石粉0.1?0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25℃，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740℃，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930℃，保溫15分鐘，之后降溫至850℃，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5?3r/min，首先將物料加溫至1450℃，燒結時間1小時，之后降溫至1360℃，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270℃，燒結時間1小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。...
【技術特征摘要】
1. 一種水泥板材，水泥板材原料：水泥10-20kg，復合摻合料10-15 kg，砂20-25kg，水10-13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，所述高效堿水劑制備方法: （1）在容器中按質量份數加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，維持溫度在20℃，攪拌10分鐘后，溫度升高到30℃，加入3-4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富馬酸攪拌后，溫度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羥丙酯和15-20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，（2）在另一容器中按質量份數加入2-3份亞硫酸氫鈉、1-2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；（3）將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25℃，滴入后溫度升高至35℃攪拌10分鐘后，之后降溫至35℃，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣1份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，錳渣0.1-0.2份，礬石粉0.1-0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25℃，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740℃，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930℃，保溫15分鐘，之后降溫至850℃，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘苗，
申請(專利權)人：鐘苗，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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