一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，該制備方法主要包括：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，接著進行軟瓷原料的鋪設、擠壓、固化和吹風養護的過程。本發明專利技術提出的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法相對于現有的生產工藝而言，在保障復合板質量的基礎上簡化了生產工序，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑墻體保溫
，具體涉及一種利用軟瓷和聚氨酯保溫板制備軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的方法。
技術介紹
軟瓷是一種新型的節能低碳裝飾材料，其作為墻面裝飾材料，具有質輕、柔性好、外觀造型多樣、耐候性好等特點；其用作地面裝飾材料，具有耐磨、防滑、腳感舒適等特點；施工簡便快捷，比傳統材料縮短工期，節約空間，節約成本，而且不易脫落。適用于外墻、內墻、地面等建筑裝飾，特別適用于高層建筑外飾面工程、建筑外立面裝飾工程、城市舊城改造外墻面材、外保溫體系的飾面層及弧形墻、拱形柱等異性建筑的飾面工程。隨著軟瓷的推廣應用，軟瓷保溫板也得到了大力發展，成為人們對建筑節能保溫材料的優先選擇。其中，以軟瓷聚氨酯保溫復合板為首的軟瓷保溫板集保溫、隔熱、防水、防火、裝飾功能于一身，在建筑市場上得到了人們的追捧。其主要的結構如圖1所示，包括軟瓷裝飾層10、聚氨酯保溫層20和將軟瓷裝飾層與聚氨酯保溫層粘接在一起的聚合物砂漿層30。當對軟瓷保溫復合板進行施工時，先在墻體基面上涂抹上粘接劑，然后再在聚氨酯保溫層的另一面也均勻地抹上一層粘接劑，最后直接進行粘貼即可，在考慮到安全穩固性的同時可以選擇濕粘加錨固的方式(尤其是本身質輕的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板)。由此可見，這種軟瓷保溫復合板施工工藝簡單、靈活，且相對于傳統的外墻保溫裝飾材料而言重量減輕了至少一半，施工時間也得以縮短。不過，對于軟瓷保溫復合板本身而言，其制備工藝通常是將軟瓷層、聚氨酯保溫層分別制備完成后，然后再用粘結砂漿將二者粘接到一起，如聚氨酯保溫層制備完成后，在其一面刷上粘結砂漿，然后把軟瓷層附在其上，反之亦然。由此可見，這種需后續粘接的生產方式不僅生產工序被拉長，而且生產效率也不高。同時，如果粘結砂漿涂抹不均勻，二者的粘接便會受到影響，從而使復合板的質量不達標，易出現大面積脫落的問題。
技術實現思路
針對現有技術中所存在的不足，本專利技術提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備
方法，該制備方法通過將柔性軟瓷的制備直接在聚氨酯保溫板上進行，使得復合板能夠一次合成，相對傳統工藝而言生產工序簡化，生產效率顯著提高。為實現上述目的，本專利技術采用了如下的技術方案：一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其包括：砂漿涂抹：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2～5kg/m2；軟瓷鋪設：在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2～5mm；軟瓷擠壓：將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50～60MPa，擠壓時間控制在4-7min；軟瓷固化：將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干，烘干溫度控制在100～110℃，烘干時間設置在40～45min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制在55～65℃，烘干時間設置在20～35min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10～12min后再送入至熱風烘干裝置中；吹風養護：將完成烘干的復合體進行吹風養護3～4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。相比于現有技術，本專利技術具有如下有益效果：本專利技術所提供的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法是基于已成型的聚氨酯板作為保溫基板，然后在保溫基板上進行軟瓷鋪設、軟瓷擠壓、軟瓷固化、吹風養護的一系列操作步驟，既結合了聚氨酯的獨有特性(耐高溫)，又考慮了軟瓷的生產，使得復合板的生產能夠一次合成，無需二次加工，在有效保障復合板質量的同時還大大提高了復合板的生產效率(25％以上)，簡化了復合板的加工工序。附圖說明圖1為現有軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的結構示意圖；圖2為本專利技術所述軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法流程圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步闡述：參照圖2，本專利技術提出了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，包括：S100、砂漿涂抹：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2～5kg/m2【這里，對于粘結砂漿而言，本專利技術可優先選取聚合物粘結砂漿，它是由膠凝材料和可以分散在水中的有機聚合物攪拌而成】；S200、軟瓷鋪設：在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2～5mm【這里，當軟瓷原料鋪設量大時，鋪設完的厚度厚，反之亦然】；S300、軟瓷擠壓：將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50～60MPa，擠壓時間控制在4-7min【這里，當對軟瓷原料進行擠壓時，將擠壓壓力和擠壓時間控制在上述范圍既可有效防止基板的過度變形，也可將軟瓷原料與基板之間結合更加緊密，從而防止復合板在投入使用時，軟瓷面層大面積脫落的問題】；S400、軟瓷固化：將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干，烘干溫度控制在100～110℃，烘干時間設置在40～45min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制在55～65℃，烘干時間設置在20～35min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10～12min后再送入至熱風烘干裝置中【這里，軟瓷固化屬于本專利技術所述制備方法最為關鍵的步驟，是決定復合板質量好壞的基礎】；S500、吹風養護：將完成烘干的復合體進行吹風養護3～4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板【這里，吹風養護相對于自然條件養護而言，不僅能夠使烘干后的復合板快速冷卻，而且能夠縮短生產時間，提高生產效率】。在上述軟瓷擠壓步驟S300中，可以在擠壓裝置的擠壓板上設置花紋圖案，然后當其擠壓軟瓷原料時，便可在軟瓷原料的上層形成相應的花紋圖案，比如說仿壁板巖的圖案、仿皮紋的圖案，這個圖案在軟瓷固化時便可得到穩定成型。更換帶有不同花紋圖案的擠壓板就可生產不同的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。在上述軟瓷固化步驟S400中，本專利技術先對復合體進行電加熱烘干(強烈)，然后進行熱風烘干(溫和)，并在二者之間還通過自然冷卻過渡，即讓復合體先后經過了高溫-降溫-保溫的過程，通過這樣一個溫度環境既保證了軟瓷原料在聚氨酯基板上的成功固化，又避免了聚氨酯保溫板在烘干過程中會發生變化進而導致復合板制備失敗。本專利技術對于軟瓷原料，優選的是包括按重量計的下述組分：建筑泥土40～50份，尾礦
渣20～30份，石英砂15～20份，防水劑3～4份，抗凍劑1～2份，抗氧化劑1～2份，紫外線吸收劑1.5～2.5份。上述組分在混合時，可加少許水至其中。其中，比較優選的實施方式是，建筑泥土為經過微波處理的改性泥土，微波溫度在500℃，微波時間在10分鐘。尾礦渣為礦井開發后形成的廢渣，成分以SiO2、Al2O3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，包括：砂漿涂抹：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2～5kg/m2；軟瓷鋪設：在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2～5mm；軟瓷擠壓：將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50～60MPa，擠壓時間控制在4?7min；軟瓷固化：將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干，烘干溫度控制在100～110℃，烘干時間設置在40～45min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制在55～65℃，烘干時間設置在20～35min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10～12min后再送入至熱風烘干裝置中；吹風養護：將完成烘干的復合體進行吹風養護3～4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。

【技術特征摘要】
1.一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，包括：砂漿涂抹：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2～5kg/m2；軟瓷鋪設：在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2～5mm；軟瓷擠壓：將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50～60MPa，擠壓時間控制在4-7min；軟瓷固化：將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干，烘干溫度控制在100～110℃，烘干時間設置在40～45min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制在55～65℃，烘干時間設置在20～35min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10～12min后再送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭中華，白晶臣，
申請(專利權)人：湖北垚美軟瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42