本發明專利技術公開了一種可生物降解的電纜材料及其制備方法方法,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65~75份;細菌纖維素,40~50份;三元乙丙橡膠,20~30份;聚乙二醇,20~30份;聚碳酸酯,15~25份;木質素纖維,10~20份;乙烯基三乙氧基硅烷,6~8份;棕櫚酸異丙酯,6~8份;羥丙基淀粉,4~6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7~9份,二者重量份之比為6~8:1。本發明專利技術提供的電纜材料不僅各項力學指標符合電纜材料的要求,絕緣性能、抗拉伸強度和抗彎曲強度高,而且可生物降解處理,對環境污染小。該電纜材料制備方法簡單易于操作,適合工業大批量生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電纜材料領域,具體涉及一種可生物降解的電纜材料及其制備方法方法。
技術介紹
電纜材料一般為不可降解的塑料制備,廢棄后對土壤環境污染嚴重??山到馑芰鲜侵冈谏a過程中加入一定量的添加劑(如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等),穩定性下降,較容易在自然環境中降解的塑料。試驗表明,大多數可降解塑料在一般環境中暴露3個月后開始變薄、失重、強度下降,逐漸裂成碎片。如果這些碎片被埋在垃圾或土壤里,則降解效果不明顯。生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細菌、霉菌(真菌)和藻類的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一種具有優良的使用性能、廢棄后可被環境微生物完全分解、最終被無機化而成為自然界中碳素循環的一個組成部分的高分子材料?!凹垺笔且环N典型的生物降解材料,而“合成塑料”則是典型的高分子材料。因此,生物降解塑料是兼有“紙”和“合成塑料”這兩種材料性質的高分子材料。為了降低電纜材料的污染,有必要開發一種可生物降解的電纜材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可生物降解的電纜材料及其制備方法方法。本專利技術的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的:一種可生物降解的電纜材料,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65~75份;細菌纖維素,40~50份;三元乙丙橡膠,20~30份;聚乙二醇,20~30份;聚碳酸酯,15~25份;木質素纖維,10~20份;乙烯基三乙氧基硅烷,6~8份;棕櫚酸異丙酯,6~8份;羥丙基淀粉,4~6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7~9份,二者重量份之比為6~8:1。進一步地,所述的可生物降解的電纜材料通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,70份;細菌纖維素,45份;三元乙丙橡膠,25份;聚乙二醇,25份;聚碳酸酯,20份;木質素纖維,15份;乙烯基三乙氧基硅烷,7份;棕櫚酸異丙酯,7份;羥丙基淀粉,5份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共8份,二者重量份之比為7:1。進一步地,所述的可生物降解的電纜材料通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65份;細菌纖維素,40份;三元乙丙橡膠,20份;聚乙二醇,20份;聚碳酸酯,15份;木質素纖維,10份;乙烯基三乙氧基硅烷,6份;棕櫚酸異丙酯,6份;羥丙基淀粉,4份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7份,二者重量份之比為6:1。進一步地,所述的可生物降解的電纜材料通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,75份;細菌纖維素,50份;三元乙丙橡膠,30份;聚乙二醇,30份;聚碳酸酯,25份;木質素纖維,20份;乙烯基三乙氧基硅烷,8份;棕櫚酸異丙酯,8份;羥丙基淀粉,6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共9份,二者重量份之比為8:1。上述電纜材料的制備方法,包括如下步驟:步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在800~1000r/min轉速下攪拌6~10分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在220~240℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模,在副模內通過切割機切邊即得所述電纜材料。優選地,步驟S1各原料在900r/min的轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻。優選地,步驟S2擠壓溫度為230℃。本專利技術的優點:本專利技術提供的電纜材料不僅各項力學指標符合電纜材料的要求,強度高,而且可生物降解處理,對環境污染小。該電纜材料制備方法簡單易于操作,適合工業大批量生產。具體實施方式下面結合實施例進一步說明本專利技術的實質性內容,但并不以此限定本專利技術保護范圍。盡管參照較佳實施例對本專利技術作了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本專利技術技術方案的實質和范圍。實施例1:電纜材料的制備原料重量份比:聚乳酸,70份;細菌纖維素,45份;三元乙丙橡膠,25份;聚乙二醇,25份;聚碳酸酯,20份;木質素纖維,15份;乙烯基三乙氧基硅烷,7份;棕櫚酸異丙酯,7份;羥丙基淀粉,5份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共8份,二者重量份之比為7:1。制備方法: 步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在900r/min轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在230℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模,在副模內通過切割機切邊即得所述電纜材料。實施例2:電纜材料的制備原料重量份比:聚乳酸,65份;細菌纖維素,40份;三元乙丙橡膠,20份;聚乙二醇,20份;聚碳酸酯,15份;木質素纖維,10份;乙烯基三乙氧基硅烷,6份;棕櫚酸異丙酯,6份;羥丙基淀粉,4份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7份,二者重量份之比為6:1。制備方法: 步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在900r/min轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在230℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模,在副模內通過切割機切邊即得所述電纜材料。實施例3:電纜材料的制備原料重量份比:聚乳酸,75份;細菌纖維素,50份;三元乙丙橡膠,30份;聚乙二醇,30份;聚碳酸酯,25份;木質素纖維,20份;乙烯基三乙氧基硅烷,8份;棕櫚酸異丙酯,8份;羥丙基淀粉,6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共9份,二者重量份之比為8:1。制備方法: 步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在900r/min轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在230℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模,在副模內通過切割機切邊即得所述電纜材料。實施例4:電纜材料的制備原料重量份比:聚乳酸,70份;細菌纖維素,45份;三元乙丙橡膠,25份;聚乙二醇,25份;聚碳酸酯,20份;木質素纖維,15份;乙烯基三乙氧基硅烷,7份;棕櫚酸異丙酯,7份;羥丙基淀粉,5份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共8份,二者重量份之比為6:1。制備方法: 步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在900r/min轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在230℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模, 在副模內通過切割機切邊即得所述電纜材料。實施例5:電纜材料的制備原料重量份比:聚乳酸,70份;細菌纖維素,45份;三元乙丙橡膠,25份;聚乙二醇,25份;聚碳酸酯,20份;木質素纖維,15份;乙烯基三乙氧基硅烷,7份;棕櫚酸異丙酯,7份;羥丙基淀粉,5份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共8份,二者重量份之比為8:1。制備方法: 步驟S1,按重量份稱取各原料,加入離心機中,在900r/min轉速下攪拌8分鐘使各原料混合均勻;步驟S2,將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態,溫度控制在230℃;步驟S3,用注射機將熔融體快速注入模具中,模具合模冷卻定型,開模后成品進入副模,在副模本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可生物降解的電纜材料,其特征在于,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65~75份;細菌纖維素,40~50份;三元乙丙橡膠,20~30份;聚乙二醇,20~30份;聚碳酸酯,15~25份;木質素纖維,10~20份;乙烯基三乙氧基硅烷,6~8份;棕櫚酸異丙酯,6~8份;羥丙基淀粉,4~6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7~9份,二者重量份之比為6~8:1。
【技術特征摘要】
1.一種可生物降解的電纜材料,其特征在于,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65~75份;細菌纖維素,40~50份;三元乙丙橡膠,20~30份;聚乙二醇,20~30份;聚碳酸酯,15~25份;木質素纖維,10~20份;乙烯基三乙氧基硅烷,6~8份;棕櫚酸異丙酯,6~8份;羥丙基淀粉,4~6份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共7~9份,二者重量份之比為6~8:1。2.根據權利要求1所述的可生物降解的電纜材料,其特征在于,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,70份;細菌纖維素,45份;三元乙丙橡膠,25份;聚乙二醇,25份;聚碳酸酯,20份;木質素纖維,15份;乙烯基三乙氧基硅烷,7份;棕櫚酸異丙酯,7份;羥丙基淀粉,5份;二烷基二硫代磷酸鋅和巰基丙酸共8份,二者重量份之比為7:1。3.根據權利要求1所述的可生物降解的電纜材料,其特征在于,通過如下重量份的原料制備而成:聚乳酸,65份;細菌纖維素,40份;三元乙丙橡膠,20份;聚乙二醇,20份;聚碳酸酯,15份;木質素纖維,10份;乙烯基三乙氧基硅烷,6份;棕櫚酸異丙酯,6份;羥丙基淀粉,4份;二烷...
【專利技術屬性】
技術研發人員:楊淑梅,
申請(專利權)人:淄博精誠專利信息咨詢有限公司,
類型:發明
國別省市:山東;37
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