回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，包括：破碎洗砂裝置、振動篩洗砂裝置、螺旋洗砂裝置和供水裝置，其中破碎洗砂裝置是具有第一沖水裝置的破碎機，振動篩洗砂裝置是具有第二沖水裝置的振動篩，設置在破碎洗砂裝置的下游，螺旋洗沙裝置是螺旋洗砂機，設置在振動篩洗砂裝置的下游。根據本實用新型專利技術的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，舊砂從始至終連續經受摩擦和撞擊以及水洗作用，強化了水玻璃膜的去除效果，提高了再生砂的質量，同時充分利用重力來進行物料的輸送和傳遞，減少了輸送設備，減小了占地和能耗。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種回收水玻璃砂的裝置，具體涉及一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置。
技術介紹
在目前的鑄鋼件生產技術中，廣泛使用CO2硬化水玻璃砂，其優點在于工藝簡單、成本低，但該工藝產生的水玻璃舊砂呈強堿性，若不處理會造成嚴重污染。水玻璃舊砂(簡稱“舊砂”或“廢砂”)通常包括石英砂、水玻璃(粘結劑,通常指鈉水玻璃，Na2O.mSiO2.nH2O)和輔助材料(例如潰散劑、脫模劑等)，主要特點是：1)結膜：水玻璃和輔助材料常在砂粒表面形成薄膜，除少部分在澆注過程中被燃燒外，大部分粘附于砂粒表面而難以通過篩分除去，對回用再生影響較大；2)成團：在鑄型澆注打箱后仍有很多難以打碎的砂粒團塊；3)粉化：經受高溫的砂粒、雜質和粘結劑等由于脫水、老化而粉化，砂粒經受不均勻受熱或機械力而形成粉末或細顆粒。在現有技術中，水玻璃舊砂通常采用干法再生或濕法再生進行回收和再生。干法再生使用的設備系統簡單，投資較少，但再生砂的質量不高，一般只能用做背砂。濕法再生利用舊砂表面殘留物易溶于水的特點，除膜率較高(可大于90％)、舊砂回用率也較高(達90％以上)，而且得到的再生砂質量也較高(在再粘結強度、使用時間、耐火度等性能指標方面接近新砂)，可代替新砂作面砂和單一砂使用。中國技術專利CN201482914U公開了水玻璃廢砂再生系統，其中，廢砂經破碎設備破碎并與清水池的清水按預設比例混合后，依次進入一級濕法再生設備和二級濕法再生設備，再經過濕砂脫水設備及烘干設備得到再生砂；產生的廢水則由污水池進入污水處理設備進行凈化處理。然而，該專利中的系統仍然存在占地面積較大，設備較為復雜且損壞率較高，自動化程度不高，處理效率較低，以及能耗較高等不足。因此，仍然需要改進的回收鑄造用水玻璃砂的裝置。
技術實現思路
本技術提供了一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，具有自動化程度高、工藝流程簡潔高效、綜合回收率高等優點。具體而言，本技術申請提供以下技術方案：1、一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，包括：破碎洗砂裝置、振動篩洗砂裝置、螺旋洗
砂裝置和供水裝置，其中：破碎洗砂裝置是具有第一沖水裝置的破碎機，破碎機具有用于接收舊砂的第一進料口和用于破碎舊砂顆粒上的水玻璃膜和舊砂團塊的破碎機構，第一沖水裝置與供水裝置連接并具有用于將洗砂水導入破碎機以在破碎舊砂團塊的同時對舊砂進行水洗的第一布水口，第一布水口設置在第一進料口和/或破碎機構的上方；振動篩洗砂裝置是具有第二沖水裝置的振動篩，設置在破碎洗砂裝置的下游，振動篩具有用于接收來自破碎洗砂裝置的舊砂和任選的洗砂水的第二進料口和用于篩除舊砂中的舊砂團塊的篩體，第二沖水裝置與供水裝置連接并具有用于將洗砂水導入振動篩以在篩除舊砂團塊的同時對舊砂進行水洗的第二布水口，第二布水口設置在第二進料口和/或篩體的上方；螺旋洗沙裝置是螺旋洗砂機，設置在振動篩洗砂裝置的下游，螺旋洗砂機具有用于接收來自振動篩洗砂裝置的舊砂和洗砂水的第三進料口，用于攪拌混合舊砂和洗砂水的下段螺桿，以及用于將舊砂與細粉料和洗砂水分離以獲得再生砂的上段螺桿。在一些情況下，螺旋洗砂機具有第三進料口、攪拌池和螺桿，第三進料口設置在攪拌池上方用于接收并將來自振動篩洗砂裝置的舊砂和洗砂水導入攪拌池，螺桿的下部為用于攪拌混合舊砂和洗砂水的下段螺桿，螺桿的上部為用于將舊砂與細粉料和洗砂水分離以獲得再生砂的上段螺桿，下段螺桿的至少部分設置在攪拌池中，上段螺桿設置在攪拌池的外部上方。在一些情況下，螺桿設置在螺桿槽中，螺桿槽的下部為攪拌池壁的一部分，螺桿槽的上部由攪拌池壁向斜上方延伸形成并在頂端形成出砂口。在一些情況下，所述破碎機可以選自顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等，優選顎式破碎機、圓錐破碎機。在一些情況下，振動篩選自直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩等。在一些情況下，螺旋洗砂機主要通過設備內的螺旋裝置對舊砂進行攪拌，從而使舊砂中的細粉料和泥土與水混合后從設備上的流口排出，而舊砂則在螺旋裝置的作用下從頂端的出料口排出，從而實現了舊砂的清洗、篩選和脫水效果。螺旋洗沙機可以是單螺旋洗砂機或雙螺旋洗砂機。在本技術中，破碎洗砂裝置能夠在破碎機破碎舊砂團塊和舊砂顆粒上的水玻璃膜的同時，利用第一沖水裝置提供的沖洗水沖洗舊砂，從而實現抑制破碎時產生的粉塵，強化舊砂團塊和水玻璃膜的破碎，以及溶解除去舊砂顆粒上的水玻璃膜等效果；振動篩洗砂裝置能夠在篩
除舊砂團塊的同時，使舊砂顆粒與篩體之間以及舊砂顆粒之間相互摩擦和撞擊，由此進一步破壞舊砂顆粒上的水玻璃膜，并且利用第二沖水裝置提供的沖洗水進一步沖洗舊砂，從而實現去除舊砂團塊，破壞和溶解舊砂顆粒上的水玻璃膜等效果；螺旋洗沙裝置的下段螺桿能夠對來自振動篩洗砂裝置的舊砂和洗砂水進行攪拌混合，進一步強化水玻璃膜的破碎和水洗去除效果，而上段螺桿能夠將舊砂與細粉料和洗砂水分離，由此獲得了高品質的再生砂。在一些情況下，所得再生砂的Na2O含量小于0.1％，并且基本不含細粉料和舊砂團塊。2、根據技術方案1的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，還包括集砂池，所述集砂池設置在振動篩洗砂裝置的下游和螺旋洗砂裝置的上游，換句話說，設置在振動篩洗砂裝置和螺旋洗砂裝置之間，所述集砂池具有傾斜底面，在傾斜底面的高部附近設有出水口，所述螺旋洗砂機的第三進料口和下段螺桿設于所述集砂池中并位于傾斜底面的低部上方，并且所述振動篩洗砂裝置的出料口與所述出水口之間的距離不小于0.5米，所述螺旋洗砂機的第三進料口與所述出水口之間的距離不小于0.5米。3、根據技術方案1或2的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，其中所述破碎洗砂裝置的出料口位于所述第二進料口上方，所述振動篩洗砂裝置的出料口位于所述第三進料口的上方。在一些情況下，經破碎洗砂裝置處理的舊砂(或舊砂與洗砂水一起)從破碎洗砂裝置的出料口直接落入其下方的振動篩洗砂裝置的第三進料口。在一些情況下，經振動篩洗砂裝置處理的舊砂和洗砂水從振動篩洗砂裝置的出料口直接落入其下方的螺旋洗砂機的第三進料口。在另一些情況下，經振動篩洗砂裝置處理的舊砂和洗砂水從振動篩洗砂裝置的出料口落入其下方的集砂池中，然后進入螺旋洗砂機的第三進料口。對于本技術的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，這樣的布置有利于充分利用重力進行物料轉移，避免了額外的物料輸送裝置，使得整個裝置結構緊湊，占地減少、節約投資、可靠性增加、可以有效地實現連續化操作和自動化控制、大大提高了處理效率并改善了再生砂的質量。4、根據前述技術方案中任一項的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，其中所述螺旋洗砂機具有第三沖水裝置，第三沖水裝置與供水裝置連接用于將洗砂水導入螺旋洗砂機的上段螺桿處以便進一步地對舊砂進行水洗，洗砂水與舊砂在螺旋洗砂機中以逆流方式接觸。在一些情況下，螺旋洗沙機具有用于排出再生砂的出砂口。由螺旋洗砂機出砂口排出的再生砂可直接包裝備用，或者干燥得到干燥的再生砂后包裝備用。5、根據前述技術方案中任一項的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，還包括用于干燥來自螺旋洗沙機的再生砂的干燥裝置，所述干燥裝置設置在所述螺旋洗沙裝置的下游。所述干燥裝置
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【技術保護點】
一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，其特征在于，包括：具有第一沖水裝置的破碎機，破碎機具有進料口、破碎機構和出料口，第一沖水裝置與供水裝置連接并具有第一布水口，第一布水口設置在破碎機進料口和/或破碎機構的上方；具有第二沖水裝置的振動篩，振動篩具有進料口、篩體和出料口，振動篩進料口位于破碎機出料口的下方；第二沖水裝置與供水裝置連接并具有第二布水口，第二布水口設置在振動篩進料口和/或篩體的上方；螺旋洗砂機，具有進料口、集砂池、螺桿和出料口，螺旋洗砂機進料口位于集砂池中并位于振動篩出料口的下方，螺桿包括相連的下段螺桿和上段螺桿，下段螺桿設于集砂池中，上段螺桿設于集砂池外部上方。

【技術特征摘要】
1.一種回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，其特征在于，包括：具有第一沖水裝置的破碎機，破碎機具有進料口、破碎機構和出料口，第一沖水裝置與供水裝置連接并具有第一布水口，第一布水口設置在破碎機進料口和/或破碎機構的上方；具有第二沖水裝置的振動篩，振動篩具有進料口、篩體和出料口，振動篩進料口位于破碎機出料口的下方；第二沖水裝置與供水裝置連接并具有第二布水口，第二布水口設置在振動篩進料口和/或篩體的上方；螺旋洗砂機，具有進料口、集砂池、螺桿和出料口，螺旋洗砂機進料口位于集砂池中并位于振動篩出料口的下方，螺桿包括相連的下段螺桿和上段螺桿，下段螺桿設于集砂池中，上段螺桿設于集砂池外部上方。2.根據權利要求1所述的回收鑄造用水玻璃舊砂的裝置，其特征在于，所述集砂池具有傾斜底面，在與傾斜底面的高部相鄰的池壁處設有出水口，所述螺旋洗砂機的下段...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁啟民，
申請(專利權)人：丁啟民，
類型：新型
國別省市：山東;37