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    線材加工生產線的取料裝置制造方法及圖紙

    技術編號:13685989 閱讀:76 留言:0更新日期:2016-09-08 22:52
    本實用新型專利技術公開一種線材加工生產線的取料裝置,包括有基板、滑架、滑座、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和機械手夾爪;該滑架設于基板上,滑架的頂部設置有縱向導引座,該縱向導引座上設置有縱向導桿,縱向導桿的前端設置有安裝板;該第一驅動機構設置于基板上,第一驅動機構帶動滑架橫向來回活動;該第二驅動機構設置于縱向導引座上,該第二驅動機構帶動安裝板前后來回活動。通過配合利用各個部件和機構,本實用新型專利技術可將治具夾起、橫向并放下,實現自動取料,減少人力耗費,有利于降低人工成本,同時有效提高生產效率,從而提升產品的市場競爭力,并且,本實用新型專利技術結構簡單、緊湊,運行快速精準。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及線材加工設備領域技術,尤其是指一種線材加工生產線的取料裝置。
    技術介紹
    同軸線是常見的信號傳輸線,中心的芯線是傳送高電平的,被絕緣材料包覆;絕緣材料外面是與芯線共軸的筒狀金屬薄層(即編織層),傳輸低電平,同時起到屏蔽作用,編織層外包裹有絕緣外被。在電子生產行業中,需要經常使用到同軸線,同軸線用于連接各種連接器,而在同軸線連接各種連接器之前需要對同軸線進行加工,以便露出適當長度的芯線和編織層與連接器焊接連接。同軸線的加工工序繁多,如外被加工、編織層加工、內被加工和芯線加工等等,然而,目前這些工序均采用人工取料,這種方式不但耗費人力、效率低,并且人工成本高,不利于產品的市場競爭。
    技術實現思路
    有鑒于此,本技術針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種線材加工生產線的取料裝置,其能有效解決現有之同軸線加工采用人工取料存在耗費人力、效率低等問題。為實現上述目的,本技術采用如下之技術方案:一種線材加工生產線的取料裝置,包括有基板、滑架、滑座、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和機械手夾爪;該滑架可橫向來回活動地豎向設置于基板上,滑架的頂部設置有縱向導引座,該縱向導引座上設置有縱向導桿,縱向導桿的前端設置有安裝板;該第一驅動機構設置于基板上,第一驅動機構帶動滑架橫向來回活動;該第二驅動機構設置于縱向導引座上,該第二驅動機構帶動安裝板前后來回活動;該第三驅動機構設置于安裝板上,該第三驅動機構帶動滑座上下活動;該第四驅動機構設置于滑座上,該第三驅動機構帶動機械夾爪開合。優選的,所述縱向導桿為間隔設置的兩個,該第二驅動機構位于兩縱向導桿之間。優選的,所述第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構均為氣缸式驅動機構。優選的,所述基板上設置有兩橫向導軌,該滑架安裝于兩橫向導軌上,第一驅動機構位于兩橫向導軌的一側。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:通過配合利用各個部件和機構,本技術可將治具夾起、橫向并放下,實現自動取料,取代了傳統之人工取料的方式,減少人力耗費,有利于降低人工成本,同時有效提高生產效率,從而提升產品的市場競爭力,并且,本技術結構簡單、緊湊,運行快速精準。為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術之較佳實施例的立體示意圖。附圖標識說明:10、基板;11、橫向導軌;20、滑架;21、縱向導引座;22、縱向導桿;23、安裝板;30、滑座;40、第一驅動機構;50、第二驅動機構;60、第三驅動機構;70、第四驅動機構;80、機械手夾爪。具體實施方式請參照圖1所示,其顯示出了本技術之較佳實施例的具體結構,包括有基板10、滑架20、滑座30、第一驅動機構40、第二驅動機構50、第三驅動機構60、第四驅動機構70和機械手夾爪80。該滑架20可橫向來回活動地豎向設置于基板10上,滑架20的頂部設置有縱向導引座21,該縱向導引座21上設置有縱向導桿22,縱向導桿22的前端設置有安裝板23。該第一驅動機構40設置于基板10上,第一驅動機構40帶動滑架20橫向來回活動;該第二驅動機構50設置于縱向導引座21上,該第二驅動機構50帶動安裝板23前后來回活動;該第三驅動機構60設置于安裝板23上,該第三驅動機構60帶動滑座30上下活動;該第四驅動機構70設置于滑座30上,該第三驅動機構60帶動機械夾爪80開合,該機械夾爪80閉合時,可將治具夾住,機械夾爪80打開時,可將治具放下。在本實施例中,所述基板10上設置有兩橫向導軌11,該滑架20安裝于兩橫向導軌11上,第一驅動機構40位于兩橫向導軌11的一側。所述縱向導桿22為間隔設置的兩個,該第二驅動機構50位于兩縱向導桿22之間。以及,所述第一驅動機構40、第二驅動機構50、第三驅動機構60和第四驅動機構70均為氣缸式驅動機構。本技術的設計重點是:通過配合利用各個部件和機構,本技術可將治具夾起、橫向并放下,實現自動取料,取代了傳統之人工取料的方式,減少人力耗費,有利于降低人工成本,同時有效提高生產效率,從而提升產品的市場競爭力,并且,本技術結構簡單、緊湊,運行快速精準。以上結合具體實施例描述了本技術的技術原理。這些描述只是為了解釋本技術的原理,而不能以任何方式解釋為對本技術保護范圍的限制?;诖颂幍慕忉?,本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本技術的其它具體實施方式,這些方式都將落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種線材加工生產線的取料裝置,其特征在于:包括有基板、滑架、滑座、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和機械手夾爪;該滑架可橫向來回活動地豎向設置于基板上,滑架的頂部設置有縱向導引座,該縱向導引座上設置有縱向導桿,縱向導桿的前端設置有安裝板;該第一驅動機構設置于基板上,第一驅動機構帶動滑架橫向來回活動;該第二驅動機構設置于縱向導引座上,該第二驅動機構帶動安裝板前后來回活動;該第三驅動機構設置于安裝板上,該第三驅動機構帶動滑座上下活動;該第四驅動機構設置于滑座上,該第三驅動機構帶動機械夾爪開合。

    【技術特征摘要】
    1.一種線材加工生產線的取料裝置,其特征在于:包括有基板、滑架、滑座、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和機械手夾爪;該滑架可橫向來回活動地豎向設置于基板上,滑架的頂部設置有縱向導引座,該縱向導引座上設置有縱向導桿,縱向導桿的前端設置有安裝板;該第一驅動機構設置于基板上,第一驅動機構帶動滑架橫向來回活動;該第二驅動機構設置于縱向導引座上,該第二驅動機構帶動安裝板前后來回活動;該第三驅動機構設置于安裝板上,該第三驅動機構帶動滑座上下活動;該第...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:肖才遠張桂菊,
    申請(專利權)人:邵陽學院
    類型:新型
    國別省市:湖南;43

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