一種抗老化耐磨型木塑地板及制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種抗老化耐磨型木塑地板及制作工藝，該木塑地板由以下重量份數的各組分：PE塑料原料：25～50份，廢舊木材粉或纖維材料粉：40～70份，活性碳酸鈣：5～10份，塑料填充劑：1～3份，塑料加工助劑：5～10份，塑料抗老化助劑1～5份，經混合機組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經擠出混合料，模壓成型、冷卻、切割、定長。本發明專利技術的有益效果為：實現危害的再生使用，及改變現有的PCB基板邊角料及廢品處理是進行焚燒或填埋處理方式，實現國家提倡的環保、節能、可循環再利用資源，造福人類。通過再利用，產生的有益效果無法精準計值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于地板加工領域，主要是一種抗老化耐磨型木塑地板及制作工藝。
技術介紹
PCB基板邊角料及廢品需進行粉碎、磨粉后在使用無機鐵細顏料的過程中著色困難。焚燒產生有毒有害氣體及物質。填埋需長達60年以上的自然分解。這兩個處理方式均給人類生存空間造成重大危害。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種抗老化耐磨型木塑地板及制作工藝。本專利技術的目的是通過如下技術方案來完成的。這種抗老化耐磨型木塑地板，該木塑地板由以下重量份數的各組分：PE塑料原料：25～50份，廢舊木材粉或纖維材料粉：40～70份，活性碳酸鈣：5～10份，塑料填充劑：1～3份，塑料加工助劑：5～10份，塑料抗老化助劑1～5份，經混合機組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經擠出混合料，模壓成型、冷卻、切割、定長。所述塑料加工助劑為高密度聚乙烯相容劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸鋅潤滑劑中的一種或多種。所述的塑料抗老化劑為抗氧劑或者紫外線吸收劑。所述的塑料填充劑為碳酸鈣或木粉纖維。所述的纖維材料為谷物秸稈、糠殼和花生殼。這種抗老化耐磨型木塑地板的制作工藝，采用以下工藝步驟：(1)木塑地板原料造粒：先將廢舊木材或纖維材料進行破碎、磨成廢舊木材粉或纖維材料粉，細度達到80～200目；(2)木塑地板原料混合：PE塑料原料為：25～50重量份，加入廢舊木材粉或纖維材料粉為：40～70重量份、活性碳酸鈣為：5～10重量份、塑料填充劑為：1～3重量份、塑料加工助劑為：5～10重量份、塑料抗老化助劑為：1～5重量份，經高速混合，溫度：100～150℃，混合時間、15～30分鐘，轉速：800～1000轉/分鐘；放至低速冷混溫度：45～55℃經平雙擠出機擠出成木塑粒，溫度為：190～250℃，螺桿轉速為：10～20轉/分鐘；(3)木塑地板基板的制作：a、將上述混合的木塑粉料或木塑粒經雙螺桿擠出機高溫擠出，溫度為：130～180℃，螺桿轉速為：20～50轉/分；b、將上述擠出物料經模具擠出機擠出成型，溫度為：160～220℃，壓力為：8～25Mpa，再經真空冷卻定型為基板，真空度為：0.06～0.1Mpa，冷卻水溫度為：5～30℃；c、將上述定型木塑地板或型材，定長切割待用；(4)將上述木塑地板或型材經打毛、或拉絲、或壓花，得到抗老化耐磨型木塑地板產品。本專利技術的有益效果為：實現危害的再生使用，及改變現有的PCB基板邊角料及廢品處理是進行焚燒或填埋處理方式，實現國家提倡的環保、節能、可循環再利用資源，造福人類。通過再利用，產生的有益效果無法精準計值。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步闡述，實施例將幫助更好地理解本專利技術，但本專利技術并不僅僅局限于下述實施例。這種抗老化耐磨型木塑地板，該木塑地板由以下重量份數的各組分：PE塑料原料：25～50份，廢舊木材粉或纖維材料粉：40～70份，活性碳酸鈣：5～10份，塑料填充劑：1～3份，塑料加工助劑：5～10份，塑料抗老化助劑1～5份，經混合機組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經擠出混合料，模壓成型、冷卻、切割、定長。所述塑料加工助劑為高密度聚乙烯相容劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸鋅潤滑劑中的一種或多種。所述的塑料抗老化劑為抗氧劑或者紫外線吸收劑。所述的塑料填充劑為碳酸鈣或木粉纖維。所述的纖維材料為谷物秸稈、糠殼和花生殼。這種抗老化耐磨型木塑地板的制作工藝，采用以下工藝步驟：(1)木塑地板原料造粒：先將廢舊木材或纖維材料進行破碎、磨成廢舊木材粉或纖維材料粉，細度達到80～200目；(2)木塑地板原料混合：PE塑料原料為：25～50重量份，加入廢舊木材粉或纖維材料粉為：40～70重量份、活性碳酸鈣為：5～10重量份、塑料填充劑為：1～3重量份、塑料加工助劑為：5～10重量份、塑料抗老化助劑為：1～5重量份，經高速混合，溫度：100～150℃，混合時間、15～30分鐘，轉速：800～1000轉/分鐘；放至低速冷混溫度：45～55℃經平雙擠出機擠出成木塑粒，溫度為：190～250℃，螺桿轉速為：10～20轉/分鐘；(3)木塑地板基板的制作：a、將上述混合的木塑粉料或木塑粒經雙螺桿擠出機高溫擠出，溫度為：130～180℃，螺桿轉速為：20～50轉/分；b、將上述擠出物料經模具擠出機擠出成型，溫度為：160～220℃，壓力為：8～25Mpa，
再經真空冷卻定型為基板，真空度為：0.06～0.1Mpa，冷卻水溫度為：5～30℃；c、將上述定型木塑地板或型材，定長切割待用；(4)將上述木塑地板或型材經打毛、或拉絲、或壓花，得到抗老化耐磨型木塑地板產品。PCB基板邊角料及廢品進行環保再利用，實現危害的再生使用，及改變現有的PCB基板邊角料及廢品處理是進行焚燒或填埋處理方式，實現國家提倡的環保、節能、可循環再利用資源，造福人類。通過再利用，產生的有益效果無法精準計值。除上述實施例外，本專利技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，該木塑地板由以下重量份數的各組分：PE塑料原料：25～50份，廢舊木材粉或纖維材料粉：40～70份，活性碳酸鈣：5～10份，塑料填充劑：1～3份，塑料加工助劑：5～10份，塑料抗老化助劑1～5份，經混合機組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經擠出混合料，模壓成型、冷卻、切割、定長。

【技術特征摘要】
1.一種抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，該木塑地板由以下重量份數的各組分：PE塑料原料：25～50份，廢舊木材粉或纖維材料粉：40～70份，活性碳酸鈣：5～10份，塑料填充劑：1～3份，塑料加工助劑：5～10份，塑料抗老化助劑1～5份，經混合機組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經擠出混合料，模壓成型、冷卻、切割、定長。2.根據權利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述塑料加工助劑為高密度聚乙烯相容劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸鋅潤滑劑中的一種或多種。3.根據權利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料抗老化劑為抗氧劑或者紫外線吸收劑。4.根據權利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料填充劑為碳酸鈣或木粉纖維。5.根據權利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的纖維材料為谷物秸稈、糠殼和花生殼。6.一種制作如權利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板的工藝，其特征在于，采用以下工藝步驟：(1)木塑地板原料造粒：先將廢舊木材或纖維材料進行破碎、磨成廢舊木材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂露姣，
申請(專利權)人：浙江祥景科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33