一種油水分離機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種油水分離機，廢液處理裝置領(lǐng)域，包括油水分離盒，油水分離盒內(nèi)部設(shè)有容液腔。容液腔內(nèi)設(shè)有橫向隔板并形成第一容液腔和第二容液腔。第一容液腔內(nèi)設(shè)有縱向隔板并形成凈水腔和廢油腔。第二容液腔包括油水分離腔和浮油腔，浮油腔的底部高于油水分離腔的底部。橫向隔板底部設(shè)有流水口，橫向隔板頂部設(shè)有流油口，油水分離腔通過流水口與凈水腔相通，浮油腔通過流油口與廢油腔相通。油水分離盒上設(shè)有進液孔、出水孔和出油孔，進液孔與油水分離腔相通，出水孔與凈水腔相通，出油孔與廢油腔相通。由于浮油腔底部高于油水分離腔的底部，浮油腔底部的水不會受到油水分離腔的水的沖擊，浮油腔中的水和油可實現(xiàn)靜態(tài)分離，分離效果好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及廢液處理裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油水分離機。
技術(shù)介紹
不管是在工業(yè)生產(chǎn)，還是日常生活中，都會產(chǎn)生帶有油污的廢液。這些廢液一般情況下都是直接排放，對環(huán)境造成極大的污染。目前，市面上也有一些油水分離機，通過油水分離機將廢液中的油水分離，但大多結(jié)構(gòu)較為復雜，油水分離效果仍然不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種油水分離機，以改善上述問題。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：本專利技術(shù)提供一種油水分離機，包括油水分離盒，油水分離盒內(nèi)部設(shè)有容液腔；容液腔內(nèi)設(shè)有橫向隔板，橫向隔板將容液腔分為第一容液腔和第二容液腔；第一容液腔內(nèi)設(shè)有縱向隔板，縱向隔板將第一容液腔分為凈水腔和廢油腔；第二容液腔包括油水分離腔和浮油腔，浮油腔的底部高于油水分離腔的底部；橫向隔板底部設(shè)有流水口，橫向隔板頂部
設(shè)有流油口，油水分離腔通過流水口與凈水腔相通，浮油腔通過流油口與廢油腔相通；油水分離盒上設(shè)有進液孔、出水孔和出油孔，進液孔與油水分離腔相通，出水孔與凈水腔相通，出油孔與廢油腔相通。進一步地，凈水腔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)油水分離腔內(nèi)液體的液面的高度。進一步地，調(diào)節(jié)裝置包括固定部和活動部，活動部與固定部滑動連接，固定部將凈水腔分為存水腔和排水腔，油水分離腔通過流水口與存水腔相通，出水孔與排水腔相通，活動部上設(shè)有出水口，活動部能夠相對固定部上下移動。進一步地，調(diào)節(jié)裝置還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括固定板和豎向轉(zhuǎn)軸，固定板固定于油水分離盒上，豎向轉(zhuǎn)軸與固定板轉(zhuǎn)動連接，豎向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺紋，活動部上設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。進一步地，油水分離腔內(nèi)設(shè)有隔液板，隔液板將油水分離腔分為動態(tài)腔和靜態(tài)腔，動態(tài)腔較靜態(tài)腔遠離與浮油腔，進液孔與動態(tài)腔相通，隔液板底部設(shè)有流液口，動態(tài)腔通過流液口與靜態(tài)腔相通。進一步地，動態(tài)態(tài)腔內(nèi)設(shè)有第一過濾裝置，第一過濾裝置上設(shè)有第一進液孔和第一出液孔，第一進液孔通過管道與進液孔相通，第一出液孔與動態(tài)腔相通。進一步地，第一過濾裝置包括過濾本體和濾芯，濾芯設(shè)于過濾本體內(nèi)，濾芯與過濾本體上均設(shè)有濾孔，第一進液孔設(shè)于過濾本體上，過濾本體上的濾孔為第一出液孔。進一步地，過濾本體為長方體結(jié)構(gòu)，濾芯包括多個濾板，多個濾板縱橫交錯布置在過濾本體內(nèi)。進一步地，油水分離機還包括抽液裝置，抽液裝置包括抽液泵、控制裝置、第二過濾裝置和抽液管，控制裝置用于調(diào)節(jié)抽液泵的輸出流量，抽液管與第二過濾裝置連接，第二過濾裝置通過管道與抽液泵連接，抽液泵通過管道與進液孔連接。進一步地，油水分離機還包括機箱，抽液泵、控制裝置、第二過濾裝置均設(shè)于機箱內(nèi)，機箱設(shè)于油水分離盒的底部，機箱與油水分離盒構(gòu)成長方體結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供的一種油水分離機，廢液通過進液孔進入到油水分離腔中進行油液分離，分離的水通過流水口進入到凈水腔中，最終從出水孔流出，分離的油在浮油腔中堆積，通過流油口進入到廢油腔中，最終從出油孔中流出。這種油水分離機結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，使用方便。由于浮油腔底部高于油水分離腔的底部，浮油腔下層的水不會受到油水分離腔下層的水沖擊，浮油腔中的水和油可實現(xiàn)靜態(tài)分離，分離效果好。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術(shù)的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本專利技術(shù)實施例1提供的油水分離機的爆炸圖；圖2為本專利技術(shù)實施例1提供的油水分離機的盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實施例1提供的油水分離機去除盒蓋的俯視圖；圖4為本專利技術(shù)實施例2提供的油水分離機的爆炸圖；圖5為本專利技術(shù)實施例2提供的油水分離機設(shè)置調(diào)節(jié)裝置處的局部剖視圖；圖6為本專利技術(shù)實施例3提供的油水分離機的去除盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)實施例3提供的油水分離機的隔液板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)實施例3提供的油水分離機的第一過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)實施例3提供的油水分離機的濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本專利技術(shù)實施例3提供的油水分離機的爆炸圖。圖中附圖標記為：油水分離盒100；盒體110；進液孔111；出水孔112；出油孔113；盒蓋120；容液腔200；第一容液腔210；凈水腔211；存水腔2111；排水腔2112；廢油腔212；第二容液腔220；油水分離腔221；靜態(tài)腔2211；動態(tài)腔2212；隔液板2213；流液口2214；浮油腔222；橫向隔板300；流水口310；流油口320；縱向隔板400；調(diào)節(jié)裝置500；固定部510；豎直板511；水平板512；活動部520；出水口521；驅(qū)動裝置530；固定板531；豎向轉(zhuǎn)軸532；壓條540；第一過濾裝置600；過濾本體610；濾芯620；濾板621；第一進液孔630；濾孔640；斜板700；抽液裝置800；抽液泵810；控制裝置820；第二過濾裝置830；抽液管840；機箱900；箱體910；U形蓋920；側(cè)門921。具體實施方式為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術(shù)的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“橫向”、“縱向”、“豎向”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該專利技術(shù)產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，或者是該專利技術(shù)產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術(shù)的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。實施例1本專利技術(shù)提供一種油水分離機，包括油水分離盒100，通過對油水分離盒100內(nèi)部的各個腔室的合理布局，以達到提高油水分離效果的目的。如圖1所示，油水分離盒100包括盒體110和盒蓋120，盒體110形成上端開口的容液腔200，盒蓋120蓋合在盒體110上后可將盒體110密閉。容液腔200內(nèi)設(shè)有橫向隔板300，橫向隔板300的上緣與盒體110的上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種油水分離機，其特征在于，包括油水分離盒，所述油水分離盒內(nèi)部設(shè)有容液腔；所述容液腔內(nèi)設(shè)有橫向隔板，所述橫向隔板將所述容液腔分為第一容液腔和第二容液腔；所述第一容液腔內(nèi)設(shè)有縱向隔板，所述縱向隔板將所述第一容液腔分為凈水腔和廢油腔；所述第二容液腔包括油水分離腔和浮油腔，所述浮油腔的底部高于所述油水分離腔的底部；所述橫向隔板底部設(shè)有流水口，所述橫向隔板頂部設(shè)有流油口，所述油水分離腔通過所述流水口與所述凈水腔相通，所述浮油腔通過所述流油口與所述廢油腔相通；所述油水分離盒上設(shè)有進液孔、出水孔和出油孔，所述進液孔與所述油水分離腔相通，所述出水孔與所述凈水腔相通，所述出油孔與所述廢油腔相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油水分離機，其特征在于，包括油水分離盒，所述油水分離盒內(nèi)部設(shè)有容液腔；所述容液腔內(nèi)設(shè)有橫向隔板，所述橫向隔板將所述容液腔分為第一容液腔和第二容液腔；所述第一容液腔內(nèi)設(shè)有縱向隔板，所述縱向隔板將所述第一容液腔分為凈水腔和廢油腔；所述第二容液腔包括油水分離腔和浮油腔，所述浮油腔的底部高于所述油水分離腔的底部；所述橫向隔板底部設(shè)有流水口，所述橫向隔板頂部設(shè)有流油口，所述油水分離腔通過所述流水口與所述凈水腔相通，所述浮油腔通過所述流油口與所述廢油腔相通；所述油水分離盒上設(shè)有進液孔、出水孔和出油孔，所述進液孔與所述油水分離腔相通，所述出水孔與所述凈水腔相通，所述出油孔與所述廢油腔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離機，其特征在于，所述凈水腔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述油水分離腔內(nèi)液體的液面的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定部和活動部，所述活動部與所述固定部滑動連接，所述固定部將所述凈水腔分為存水腔和排水腔，所述油水分離腔通過所述流水口與所述存水腔相通，所述出水孔與所述排水腔相通，所述活動部上設(shè)有出水口，所述活動部能夠相對所述固定部上下移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定板和豎向轉(zhuǎn)軸，所述固定板固定于所述油水分離盒上，所述豎向轉(zhuǎn)軸與所述固定板轉(zhuǎn)動連接，所述豎向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺紋，所述活動部上設(shè)有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳秋木，
申請(專利權(quán))人：陳秋木，
類型：發(fā)明
國別省市：中國臺灣;71