本實用新型專利技術(shù)涉及一種公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，自動化設(shè)備包括鋅鍋，鋅鍋上方設(shè)有工件輸入構(gòu)件、壓下構(gòu)件、撥出構(gòu)件和工件輸出構(gòu)件，工件輸入構(gòu)件用于實現(xiàn)將待處理工件輸送至鋅鍋上方，壓下構(gòu)件將工件壓入鋅鍋中的鋅液內(nèi)，撥出構(gòu)件將鍍鋅后的工件撥出并輸送至工件輸出構(gòu)件，工件輸出過程中利用吹刀吹掉工件鍍鋅后粘附的多余鋅液，工件鍍鋅過程中鋅液溫度控制在440~460℃之間；浸鋅時間30秒以上，采用本實用新型專利技術(shù)的自動化設(shè)備，工作效率高，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種專用設(shè)備，適用于公路護(hù)欄熱鍍鋅處理，尤其適用于波形梁的熱鍍鋅處理，具體的說，本技術(shù)涉及一種公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)和國際上的公路波形梁鋼護(hù)欄的防腐形式90%以上采用熱鍍鋅，熱鍍鋅是鋼材防腐蝕方法中最普遍最有效的工藝措施，還沒有可行的、有效的替代工藝。國內(nèi)的高速公路還處在高速發(fā)展前，并且還會持續(xù)很長一段時間。公路波形梁的用量非常大，一公里單線用量為250塊，折合重量約為16噸，國內(nèi)的高速公路多是雙向四線安裝護(hù)欄，因此每建設(shè)一公里的高速公路，就需用護(hù)欄1000塊，折合重量為65噸。2014年，全國計劃新開工的高速公路共計96條，建設(shè)總里程達(dá)8150.76公里，這為護(hù)欄生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的商機，但公路波形梁鋼護(hù)欄由于形狀復(fù)雜，在熱鍍鋅的生產(chǎn)過程中只能采用人工吊鍍的形式。人工吊鍍的缺點：一是效率低，二是勞動強度大，三是操作人員工作環(huán)境惡劣存在被燙傷的安全隱患，四是產(chǎn)品之間質(zhì)量差別大，存在過多地人為因素。因此，國內(nèi)的鋼護(hù)欄生產(chǎn)廠家都在思考一種全自動的生產(chǎn)設(shè)備，以解放和發(fā)展生產(chǎn)力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對以上問題，提供一種公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，解決了人工吊鍍勞動強度大的缺點，同時適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)勞動力短缺、年輕勞動力對作業(yè)環(huán)境的追求高的要求，具有效率高、勞動強度小、工作環(huán)境良好且安全性高，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)的優(yōu)點，采用本技術(shù)的自動化設(shè)備進(jìn)行熱鍍鋅處理后的產(chǎn)品質(zhì)量好且差別小。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，包括鋅鍋，鋅鍋上方設(shè)有工件輸入構(gòu)件、壓下構(gòu)件、撥出構(gòu)件和工件輸出構(gòu)件；工件輸入構(gòu)件用于實現(xiàn)將待處理工件輸送至鋅鍋上方；壓下構(gòu)件將工件壓入鋅鍋中的鋅液內(nèi)；撥出構(gòu)件將鍍鋅后的工件撥出并輸送至工件輸出構(gòu)件。一種優(yōu)化方案，所述工件輸出構(gòu)件包括吹刀，吹刀內(nèi)通有壓縮空氣，吹刀用于吹掉工件鍍鋅后粘附的多余鋅液。另一種優(yōu)化方案，所述工件輸入構(gòu)件包括步進(jìn)鏈條，步進(jìn)鏈條下方設(shè)有烘干爐，步進(jìn)鏈條的輸出端設(shè)有斜架，斜架傾斜設(shè)置。再一種優(yōu)化方案，所述斜架靠近步進(jìn)鏈條的一端所在的位置高于斜架靠近鋅鍋的另一端所在的位置。再一種優(yōu)化方案，所述壓下構(gòu)件包括壓下叉和壓下氣缸，壓下叉與壓下氣缸之間通過壓下平衡桿連接，壓下叉的下方設(shè)有花盤，壓下叉在壓下氣缸作用下將工件壓入花盤的齒牙。進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述撥出構(gòu)件包括導(dǎo)向料框、撥出裝置和撥出氣缸，撥出裝置和撥出氣缸傳動連接，鍍鋅完成后的工件由撥出裝置撥出到導(dǎo)向料框上。再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述工件輸出構(gòu)件包括提升裝置、磁力輥構(gòu)件和引上構(gòu)件，提升裝置用于將工件提升至磁力輥構(gòu)件，磁力輥構(gòu)件將工件傳輸至引上構(gòu)件上進(jìn)行冷卻輸送。更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述磁力輥構(gòu)件包括磁力輥和磁力輥支撐架，磁力輥支撐架上設(shè)有吹刀，磁力輥設(shè)置在磁力輥支撐架上，磁力輥用于吸住工件并將工件拖出鋅液，進(jìn)入吹刀吹干。再進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述引上構(gòu)件包括引上輥道和引上輥道架，引上輥道設(shè)置在引上輥道架上，引上輥道用于冷卻并輸送工件。采用本技術(shù)的自動化設(shè)備進(jìn)行公路護(hù)欄鍍鋅，包括工件表面處理、烘干、熱浸鍍鋅、外吹和冷卻步驟。工件表面處理采用酸洗法，工件烘干采用連續(xù)步進(jìn)設(shè)備，采用鍍鋅燃燒爐的余熱對工件進(jìn)行均勻烘干；采用花盤式浸鋅方式，流程布局為側(cè)進(jìn)端出式，工件的進(jìn)入鋅液和提升全部實現(xiàn)自動化，單工件連續(xù)不間斷鍍鋅，產(chǎn)品之間質(zhì)量一致；鋅液溫度控制在440~460℃之間；浸鋅時間30秒以上，可根據(jù)鋅層厚度的要求大范圍調(diào)整。本技術(shù)采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本技術(shù)自動化設(shè)備效率高，生產(chǎn)效率每小時可達(dá)180塊；勞動強度小，工作環(huán)境良好且安全性高，完全避免了操作人員被燙傷的安全隱患；可實現(xiàn)批量生產(chǎn)；采用本技術(shù)的自動化設(shè)備進(jìn)行熱鍍鋅處理后的產(chǎn)品質(zhì)量好且差別小，產(chǎn)品表面鋅附著量均勻，單面鍍鋅層均勻性＜25%，鍍層附著力強，經(jīng)錘擊試驗無剝落和起皮現(xiàn)象的發(fā)生，表面光滑無瑕疵，各項指標(biāo)均優(yōu)于GB/T 18226-2015中的要求，使用壽命大大提高。下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明附圖1是本技術(shù)實施例中鋼護(hù)欄鍍鋅主機的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本技術(shù)實施例中鋼護(hù)欄鍍鋅主機的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-電動機，2-主機架，3-壓下平衡桿，4-壓下氣缸，5-磁力輥支撐架，6-磁力輥，7-引上輥道架，8-引上輥道，9-吹刀，10-工件，11-提升裝置，12-鋅鍋，13-鋅液，14-導(dǎo)向料框，15-花盤，17-撥出裝置，18-撥出氣缸，19-壓下叉，20-斜架，21-烘干爐，22-步進(jìn)鏈條。具體實施方式實施例1，如圖1和圖2所示，公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，包括主機架2和鋅鍋12，鋅鍋12設(shè)置在主機架2的下方，鋅鍋12內(nèi)用于儲存鋅液13，主機架2上設(shè)有動力構(gòu)件、工件輸入構(gòu)件、壓下構(gòu)件、撥出構(gòu)件和工件輸出構(gòu)件；動力構(gòu)件用于為所述自動化設(shè)備提供動力，實現(xiàn)工件的鍍鋅及輸出，本實施例中動力構(gòu)件選用電動機1。工件輸入構(gòu)件用于實現(xiàn)將待處理工件10輸送至鋅鍋12上方，所述工件輸入構(gòu)件包括步進(jìn)鏈條22，步進(jìn)鏈條22下方設(shè)有烘干爐21，步進(jìn)鏈條22的輸出端設(shè)有斜架20，斜架20傾斜設(shè)置，斜架20靠近步進(jìn)鏈條22的一端所在的位置高于斜架20靠近鋅鍋12的另一端所在的位置。壓下構(gòu)件包括壓下叉19和壓下氣缸4，壓下叉19與壓下氣缸4之間通過壓下平衡桿3連接，壓下叉19的下方設(shè)有花盤15，工件10經(jīng)斜架20輸送至鋅鍋12內(nèi)的一側(cè)，壓下叉19在壓下氣缸4作用下將工件10壓入花盤15的齒牙，花盤15在電動機1的作用下旋轉(zhuǎn)。撥出構(gòu)件包括導(dǎo)向料框14以及傳動連接的撥出裝置17和撥出氣缸18，鍍鋅完成后的工件10在花盤15的帶動下旋轉(zhuǎn)至鋅鍋12的另外一側(cè)，由撥出氣缸18帶動撥出裝置17將工件10撥出到導(dǎo)向料框14上。工件輸出構(gòu)件包括提升裝置11、磁力輥構(gòu)件和引上構(gòu)件，提升裝置11用于將導(dǎo)向料框14內(nèi)的工件提升至磁力輥構(gòu)件，磁力輥構(gòu)件包括磁力輥6和磁力輥支撐架5，磁力輥支撐架5上設(shè)有吹刀9，磁力輥6設(shè)置在磁力輥支撐架5上，磁力輥支撐架5設(shè)置在主機架2上，磁力輥6吸住工件10，將工件10拖出鋅液，進(jìn)入吹刀9，吹刀9通入壓縮空氣，將工件10上粘附的多余鋅液吹掉，然后將工件10傳輸至引上構(gòu)件，引上構(gòu)件包括引上輥道8和引上輥道架7，引上輥道架7設(shè)置在主機架2上，引上輥道8設(shè)置在引上輥道架7上，工件10在引上輥道8上經(jīng)過冷卻后可直接輸送至檢驗臺架，完成鍍鋅過程。工件10經(jīng)過酸洗除銹后首先要排放在輸送鏈條22上，經(jīng)過烘干爐21烘干后（烘干水分，對工件進(jìn)行加熱），進(jìn)入斜架20，靠自重力滑入鋅鍋12內(nèi)，壓下氣缸4帶動壓下叉19將工件壓入花盤15內(nèi)（鋅液13內(nèi)），花盤15由電動機1帶動旋轉(zhuǎn)，將工件旋轉(zhuǎn)至鋅鍋另外一側(cè)，再由撥出氣缸18帶動撥出裝置17將工件撥出到導(dǎo)向料框14上，這時提升裝置11動作將工件提升到磁力輥6上，磁力輥吸住工件，將工件拖出鋅液，進(jìn)入吹刀9，這時吹刀9通入壓縮空氣，將工件粘附的多余鋅吹抹掉，然后將工件傳到引上輥8上，工件在引上輥上經(jīng)過冷卻后，進(jìn)入檢驗臺架，完成整個鍍鋅過程。所述自動化設(shè)備還包括電器控制構(gòu)件，電器控制采用PLC模塊化控制系統(tǒng)，并且本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述自動化設(shè)備包括鋅鍋（12），鋅鍋（12）上方設(shè)有工件輸入構(gòu)件、壓下構(gòu)件、撥出構(gòu)件和工件輸出構(gòu)件；工件輸入構(gòu)件用于實現(xiàn)將待處理工件輸送至鋅鍋（12）上方；壓下構(gòu)件將工件壓入鋅鍋（12）中的鋅液內(nèi)；撥出構(gòu)件將鍍鋅后的工件撥出并輸送至工件輸出構(gòu)件。
【技術(shù)特征摘要】
1.公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述自動化設(shè)備包括鋅鍋（12），鋅鍋（12）上方設(shè)有工件輸入構(gòu)件、壓下構(gòu)件、撥出構(gòu)件和工件輸出構(gòu)件；工件輸入構(gòu)件用于實現(xiàn)將待處理工件輸送至鋅鍋（12）上方；壓下構(gòu)件將工件壓入鋅鍋（12）中的鋅液內(nèi)；撥出構(gòu)件將鍍鋅后的工件撥出并輸送至工件輸出構(gòu)件。2.如權(quán)利要求1所述的公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述工件輸出構(gòu)件包括吹刀（9），吹刀（9）內(nèi)通有壓縮空氣，吹刀（9）用于吹掉工件鍍鋅后粘附的多余鋅液。3.如權(quán)利要求1所述的公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述工件輸入構(gòu)件包括步進(jìn)鏈條（22），步進(jìn)鏈條（22）下方設(shè)有烘干爐（21），步進(jìn)鏈條（22）的輸出端設(shè)有斜架（20），斜架（20）傾斜設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述斜架（20）靠近步進(jìn)鏈條（22）的一端所在的位置高于斜架（20）靠近鋅鍋（12）的另一端所在的位置。5.如權(quán)利要求1所述的公路護(hù)欄熱鍍鋅自動化設(shè)備，其特征在于：所述壓下構(gòu)件包括壓下叉（19）和壓下氣缸（4），壓下叉（19）的下方設(shè)有花盤（15），壓下叉（19）在壓下氣缸（4）作用下將工件壓入花盤（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛潤才，趙明印，于志松，陳麗芳，崔志民，李習(xí)林，
申請(專利權(quán))人：濰坊億斯特管業(yè)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。