連續式真空成型機制造技術

一種連續式真空成型機包含一個機臺裝置、一個上加熱裝置、兩個真空加熱裝置及兩個冷卻裝置。該機臺裝置包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區。該上加熱裝置設置于該固定座。所述真空加熱裝置并排設置于該長形載臺上，且可一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置及一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣泵。所述冷卻裝置設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣。通過可于該第一位置及該第二位置間移動的真空加熱裝置，可以讓兩個鞋面加熱或者冷卻，有效增加工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鞋面成型機，特別是涉及一種通過真空吸力及加熱作用，可達到節省模具成本以及能迅速完成表面塑型作業，且可接續進行鞋面冷卻作業的連續式真空成型機。
技術介紹
一般鞋面為了增加美觀及裝飾效果，通常會在表面上成型出各種凹凸不平的紋路，而為了成型出凹凸紋路的造形，業者通常會使用一個熱壓成型機進行成型，一般的熱壓成型機主要是設置有一個鞋模，該鞋模是由一個可作對合狀的公模及母模所組成，讓一個鞋面件放置在該鞋模內，經過適當加熱及加壓后，便可讓該鞋面件成型出如同模穴形狀的凹凸紋路。上述熱壓成型機雖然可制做成型出鞋面紋路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般熱壓成型機是利用該鞋模對該鞋面件進行熱壓成型作業，當成型的鞋面形狀不同時，就需要制做出不同的模具，整體開模費用相當昂貴，會大幅增加制做成本。另外，當每次鞋模要放入鞋面件進行成型作業時，都需要做開關模的動作，而鞋模通過本身金屬材質特性傳遞熱量，熱傳導速率并不快，因此鞋模必須事先預熱，再升溫到達鞋面件的成型溫度，整個作業往往需要花費較長的時間(視成型溫度高低而定，通常約需要花費30～40秒)，而且在每次成型作業完畢后，還需要讓整個鞋模冷卻后才能進行開模，此往往造成待機時間增加，導致一般熱壓成型機的工作效率較低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種提高作業效率的連續式真空成型機。本技術連續式真空成型機包含一個機臺裝置、一個上加熱裝置、兩個真空加熱裝置，及兩個冷卻裝置。該機臺裝置包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向
上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區。該上加熱裝置包括一個設置在該固定座上的上驅動件、一個活動地架設在該固定座下方處且與該上驅動件相接的上加熱器、至少一個安裝于該上加熱器內的上加熱組件，及一個設置于該上加熱器底部的上硅膠膜。所述真空加熱裝置并排設置于該長形載臺上，且可一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置與一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣泵，于該第一位置時，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區及該加熱區，在該第二位置時，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區及該第二冷卻區，各真空加熱裝置包括一個具有至少一個開設于內周面且連通該吸氣泵的真空吸口的環形吸氣框、一個設置于該環形吸氣框內的置放網板、一個設置于該環形吸氣框底側且封閉該環形吸氣框底側開口的下加熱器，及至少一個安裝于該下加熱器內的下加熱組件。所述冷卻裝置設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣。其中，該上加熱器可受該上驅動件帶動朝位于該加熱區的真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環形吸氣框頂面以封閉該環形吸氣框的頂側開口。較佳地，該長形載臺具有一個形成于內部的承載空間，及一個連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅動件皆設置于該承載空間。較佳地，該連續式真空成型機還包含兩個分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件能隨所述真空加熱裝置移動而產生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該長形載臺的該頂開口。較佳地，該機臺裝置還包括一個軌道單元，該軌道單元具有兩個相間隔且平行設置于該承載空間內且供所述真空加熱裝置并排滑設的線性滑軌，各真空加熱裝置還包括多個連接于各下加熱器與所述線性滑軌間的滑座。較佳地，該連續式真空成型機還包含一個控制裝置，該控制裝置包括一個設置于該長形載臺的致動開關單元，該致動開關單元具有間隔設置于該長形載臺位于該第一個冷卻區的端壁的一個第一致動開關及一個第一緩沖器，及間隔設置于該長形載臺位于該第二冷卻區的端壁的一個第二致動開關及一個第二緩沖器，當所述真空加熱裝置移動至該第一位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第一緩沖器且觸動該第一致動開關，當所述真空加熱裝置移動至該第二位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第二緩沖器且觸動該第二致動開關。較佳地，各冷卻裝置包括一個由該長形載臺向上延伸且略呈倒L形狀的箱體、一個風扇，及一個冷氣產生單元，各箱體具有一個形成內部的導流空間、一個連通該導流空間且供各風扇設置的出氣口，及一個連通該導流空間的進氣口，各冷氣產生單元具有一個設置于該機臺裝置的壓縮機，及一個設置于各導流空間鄰近各進氣口處且連接該壓縮機的冷排組。較佳地，該上加熱裝置還包括一個接設于該上驅動件下端處的安裝板，以及多個接設于該安裝板上的導引桿，該安裝板的下方處供該上加熱器安裝，所述導引桿穿伸通過該固定座而能隨著該安裝板上下移動。較佳地，該上加熱裝置還包括一個設置于該固定座的開關組，所述導引桿其中一者上方處設置有一個凸環件，該開關組與該凸環件相配合用來控制該上驅動件對于該上加熱器的驅動狀態，以及控制該上加熱組件啟動加熱動作。較佳地，各真空加熱裝置還包括一個設置于各環形吸氣框頂面的環形硅膠膜，當該上加熱器受該上驅動件帶動朝該真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該環形硅膠膜以封閉該環形吸氣框的頂側開口。較佳地，該上加熱組件采用近紅外線燈管。本技術的有益效果在于：通過可于該第一位置及該第二位置間移動的所述真空加熱裝置，不僅可讓分別承載于所述真空加熱裝置上的兩個鞋面件依序在該加熱區進行熱壓作業，以及在該第一冷卻區
或該第二冷卻區進行冷卻作業，且讓操作者在等待其中一個鞋面件進行熱壓作業時，可將另一個冷卻完畢的鞋面件成品取出，再放置另一個待熱壓成型的鞋面件于位于該第一冷卻區或該第二冷卻區的真空加熱裝置上，以接續進行下一個熱壓作業，從而有效增加工作效率。附圖說明本技術的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本技術連續式真空成型機的一個實施例的一個立體圖；圖2是該實施例的一個立體分解圖；圖3是該實施例的一個剖視示意圖，說明該實施例的兩個真空加熱裝置位于一個第一位置；圖4是該實施例由其長形載臺的底部朝上的一個仰視示意圖，說明所述真空加熱裝置位于該第一位置；圖5是該實施例的另一個方向的剖視示意圖；圖6是類似圖3的視圖，說明所述真空加熱裝置位于一個第二位置；圖7是類似圖4的視圖，說明所述真空加熱裝置位于該第二位置；圖8是由圖6所取得的局部放大圖，說明該實施例的一個上加熱器位于一個初始位置；圖9是一個鞋面件的仰視立體圖；圖10是類似圖8的視圖，說明該上加熱器位于一個加熱位置；圖11是由圖10所取得的局部放大圖；圖12是一個熱壓成型完的鞋面件成品的俯視立體圖。具體實施方式在本技術被詳細描述前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表示。參閱圖1、圖2及圖3，本技術連續式真空成型機的一個實施例，包含一個機臺裝置1、一個上加熱裝置2、兩個真空加熱裝置3、兩個遮閉件4、兩個冷卻裝置5，及一個控制裝置6。該機臺裝置1包括一個機箱底座11、一個設置于該機箱底座11的頂部的長形載臺12、一個設置于該機箱底座11的一側部的配電箱13、一個由該長形載臺12的中央處向上延伸的固定座14，及一個設置于該長形載臺12內的軌道單元15。該長形載臺12具有一個形成于內部的承載空間121，及一個連通該承載空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式真空成型機，其特征在于：包含：一個機臺裝置，包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區；一個上加熱裝置，包括一個設置在該固定座上的上驅動件、一個活動地架設在該固定座下方處且與該上驅動件相接的上加熱器、至少一個安裝于該上加熱器內的上加熱組件，及一個設置于該上加熱器底部的上硅膠膜；兩個真空加熱裝置，并排設置于該長形載臺上，且能一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置與一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣泵，于該第一位置時，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區及該加熱區，在該第二位置時，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區及該第二冷卻區，各真空加熱裝置包括一個具有至少一個開設于內周面且連通該吸氣泵的真空吸口的環形吸氣框、一個設置于該環形吸氣框內的置放網板、一個設置于該環形吸氣框底側且封閉該環形吸氣框底側開口的下加熱器，及至少一個安裝于該下加熱器內的下加熱組件；及兩個冷卻裝置，設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣；其中，該上加熱器可受該上驅動件帶動朝位于該加熱區的真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環形吸氣框頂面以封閉該環形吸氣框的頂側開口。...

【技術特征摘要】
1.一種連續式真空成型機，其特征在于：包含：一個機臺裝置，包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區；一個上加熱裝置，包括一個設置在該固定座上的上驅動件、一個活動地架設在該固定座下方處且與該上驅動件相接的上加熱器、至少一個安裝于該上加熱器內的上加熱組件，及一個設置于該上加熱器底部的上硅膠膜；兩個真空加熱裝置，并排設置于該長形載臺上，且能一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置與一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣泵，于該第一位置時，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區及該加熱區，在該第二位置時，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區及該第二冷卻區，各真空加熱裝置包括一個具有至少一個開設于內周面且連通該吸氣泵的真空吸口的環形吸氣框、一個設置于該環形吸氣框內的置放網板、一個設置于該環形吸氣框底側且封閉該環形吸氣框底側開口的下加熱器，及至少一個安裝于該下加熱器內的下加熱組件；及兩個冷卻裝置，設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣；其中，該上加熱器可受該上驅動件帶動朝位于該加熱區的真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環形吸氣框頂面以封閉該環形吸氣框的頂側開口。2.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于：該長形載臺具有一個形成于內部的承載空間，及一個連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅動件皆設置于該承載空間。3.根據權利要求2所述的連續式真空成型機，其特征在于：還包含兩個分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件可隨所述真空加熱裝置移動而產生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該
\t長形載臺的該頂開口。4.根據權利要求2所述的連續式真空成型機，其特征在于：該機臺裝置還包括一個軌道單元，該軌道單元具有兩個相間隔且平行設置于該承載空間內且供所述真空加熱裝置并排滑設的線性滑軌，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾厚忠，曾信銘，
申請(專利權)人：裕銘機械有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71