一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機制造技術

一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機，所述破碎滾筒包括滾筒體以及沿所述滾筒體軸線延伸的滾筒軸，所述滾筒軸穿過所述滾筒體的兩端，且與所述滾筒體相固定，所述滾筒體外圍設有截齒，所述滾筒體內部設有沖擊錘，所述沖擊錘的一端固定于所述滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊所述滾筒體內壁的沖擊頭，在滾筒軸旋轉過程中，在離心力的作用下，將沖擊頭甩向滾筒體內壁，對滾筒體產生巨大沖擊波，對片幫和積煤產生沖擊，便于截割，可以及時處理采煤過程中落下的積煤，提高處理大塊煤的效率，提高生產效率，增加井下處理片幫和大塊煤的安全性和快速性，同時延長刮板運輸機傳動機構和電機的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于滾筒式破碎設備領域，特別是涉及一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機。
技術介紹
目前，國內煤礦企業針對截割片幫和落在刮板運輸機上的大塊煤，多采用人工砸碎處理的辦法。由于刮板運輸機最大功率額定，片幫煤和大塊煤堆積易造成刮板運輸機超負荷工作和卡鏈，使刮板運輸機傳動鏈和電機損壞。人工處理片幫和積煤效率低，處理速度慢，不能實時處理落下來的積煤，增加工作難度且爆破碎屑易引起爆炸事故，同時降低了采煤工作效率和產量，造成采煤生產效率和資源的浪費。因此，有必要設計一種更好的采煤機，以解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術提供一種提高生產效率，增加井下處理片幫和大塊煤的安全性和快速性，同時延長刮板運輸機傳動機構和電機使用壽命的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒，包括滾筒體以及沿所述滾筒體軸線延伸的滾筒軸，所述滾筒軸穿過所述滾筒體的兩端，且與所述滾筒體相固定，所述滾筒體外圍設有截齒，所述滾筒體內部設有沖擊錘，所述沖擊錘的一端固定于所述滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊所述滾筒體內壁的沖擊頭。進一步，所述滾筒體的兩端面沿其軸線方向開設有通孔，所述通孔內設有軸承，所述滾筒軸與所述軸承配合。進一步，所述滾筒軸上套設有軸套，所述軸套內壁通過鍵與所述滾筒軸連接，所述軸套的端部通過螺栓與所述滾筒體固定。進一步，所述沖擊錘的端部設有固定套，所述固定套套于所述滾筒軸上，且通過連接螺栓緊固。進一步，所述滾筒軸對應所述固定套安裝位置處設有定位槽。進一步，所述沖擊錘內間隔設有兩個隔板，所述隔板上開設有第一穿孔，沖擊桿設于所述第一穿孔內，可沿所述第一穿孔移動，所述沖擊桿的一端通過連接彈簧連接于所述沖擊頭，所述沖擊桿上套設有復位彈簧，所述復位彈簧被限制于兩個所述隔板之間。進一步，所述隔板上還開設有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述第一穿孔的兩側，所述沖擊桿的兩側分別設有減震桿，所述減震桿位于所述第二穿孔內，可沿所述第二穿孔移動，所述減震桿上套設有擋板，所述擋板連接于所述減震桿一側的連接桿上，所述連接桿連接于兩個所述隔板之間，所述減震桿上套設有減震彈簧，所述減震彈簧被限制于所述擋板與所述隔板之間。進一步，每個所述減震桿上間隔設有兩個所述擋板，所述減震彈簧位于所述擋板與靠近所述擋板的所述隔板之間，所述減震彈簧的長度小于所述復位彈簧的長度。一種采煤機，包括上述振動沖擊式大塊煤破碎滾筒，所述滾筒軸的其中一端通過聯軸器與電機相連。進一步，所述聯軸器的一側連接于所述滾筒軸的端部，另一側連接于所述電機的電機軸端部。本技術的有益效果：滾筒體內部設有沖擊錘，沖擊錘的一端固定于滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊滾筒體內壁的沖擊頭，在滾筒軸旋轉過程中，在離心力的作用下，將沖擊頭甩向滾筒體內壁，對滾筒體產生巨大沖擊波，對片幫和積煤產生沖擊，便于截割，可以及時處理采煤過程中落下的積煤，提高處理大塊煤的效率，提高生產效率，增加井下處理片幫和大塊煤的安全性和快速性，同時延長刮板運輸機傳動機構和電機的使用壽命。附圖說明圖1為本技術振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機的結構示意圖；圖2為圖1中滾筒內沖擊錘的結構示意圖；圖3為圖2中沖擊錘錘體的結構示意圖；圖4為圖3的側視圖；圖中，1—滾筒體、2—滾筒軸、3—通孔、4—軸承、5—截齒、6—軸套、7—鍵、8—螺栓、9—聯軸器、10—電機、11—電機軸、12—沖擊錘、13—沖擊頭、14—固定套、15—連接螺栓、16—沖擊桿、17—隔板、18—第一穿孔、19—第二穿孔、20—連接彈簧、21—復位彈簧、22—減震桿、23—減震彈簧、24—擋板、25—連接桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本技術中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。如圖1，本技術提供一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機，破碎滾筒與采煤機機身相連接。破碎滾筒包括滾筒體1及沿滾筒體1軸線延伸的滾筒軸2，滾筒軸2與滾筒體1相固定，滾筒軸2的其中一端通過聯軸器9與電機10相連，使得電機10將動力輸出至滾筒軸2，進而帶動滾筒體1轉動，實現煤體破碎。在本實施例中，聯軸器9的一側連接于滾筒軸2的端部，另一側連接于電機10的電機軸11端部。滾筒體1的外圍設有向外凸出呈刺狀的截齒5，用于截割大塊煤，優選的，滾筒體1和截齒5由高強度合金鋼加工而成，增加了沖擊破碎截割效果，提高了處理煤體的效率。滾筒體1的兩端面沿其軸線方向開設有通孔3，通孔3內裝設有軸承4，滾筒軸2穿過滾筒體1的兩端面，且與軸承4相配合。滾筒體1的一端面處設有軸套6，軸套6套設于滾筒軸2上，軸套6內壁通過鍵7與滾筒軸2連接，使得軸套6與滾筒軸2之間在周向上無相對轉動，軸套6的底部抵靠在滾筒體1的端面上，且與滾筒體1之間通過螺栓8固定連接，通過鍵7連接和螺栓8連接，使得滾筒軸2、軸套6及滾筒體1固定至一體，在滾筒軸2轉動時會帶動滾筒體1一起轉動，使其外表面的截齒5截割煤體。如圖1及圖4，滾筒體1內部設有沖擊錘12，沖擊錘12的端部設有固定套14，固定套14呈環狀套在滾筒軸2上，且通過連接螺栓15緊固，以將固定套14固定于滾筒軸2上，使沖擊錘12隨著滾筒軸2的轉動而轉動。滾筒軸2上對應固定套12安裝位置處設有定位槽，方便沖擊錘12的安裝和拆卸。沖擊錘12的數量和安裝角度可以根據實際工況需要進行調節，從而更好的適應實際生產需要。沖擊錘12的另一端彈性連接有可沖擊滾筒體1內壁的沖擊頭
13，在滾筒軸2旋轉過程中，在離心力作用下，沖擊頭13甩向滾筒體1內壁，以對滾筒體1產生振動沖擊作用，從而對片幫和積煤產生沖擊，便于截割。如圖2及圖3，沖擊錘12內間隔設有兩個隔板17，隔板17中部開設有第一穿孔18，第一穿孔18的兩側對稱開設有第二穿孔19，沖擊桿16設于第一穿孔18內，可沿第一穿孔18軸向移動，沖擊桿16的一端通過連接彈簧20連接于沖擊頭13，沖擊桿16中部套設有復位彈簧21，復位彈簧21被限制于兩個隔板17之間，沖擊頭13在離心力作用下沖擊滾筒體1內壁時，沖擊桿16可在第一穿孔18內移動，沖擊完畢后，在復位彈簧21和連接彈簧20的作用下，沖擊桿16和沖擊頭13回到原位。沖擊桿16的兩側分別設有減震桿22，減震桿22位于第二穿孔19內，可沿第二穿孔19移動，沖擊桿16與減震桿22之間設有連接桿25，連接桿25連接于兩個隔板17之間，每個連接桿25上設有兩個擋板24，擋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒，其特征在于，包括：滾筒體以及沿所述滾筒體軸線延伸的滾筒軸，所述滾筒軸穿過所述滾筒體的兩端，且與所述滾筒體相固定，所述滾筒體外圍設有截齒，所述滾筒體內部設有沖擊錘，所述沖擊錘的一端固定于所述滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊所述滾筒體內壁的沖擊頭。

【技術特征摘要】
1.一種振動沖擊式大塊煤破碎滾筒，其特征在于，包括：滾筒體以及沿所述滾筒體軸線延伸的滾筒軸，所述滾筒軸穿過所述滾筒體的兩端，且與所述滾筒體相固定，所述滾筒體外圍設有截齒，所述滾筒體內部設有沖擊錘，所述沖擊錘的一端固定于所述滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊所述滾筒體內壁的沖擊頭。2.根據權利要求1所述的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒,其特征在于：所述滾筒體的兩端面沿其軸線方向開設有通孔，所述通孔內設有軸承，所述滾筒軸與所述軸承配合。3.根據權利要求1所述的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒,其特征在于：所述滾筒軸上套設有軸套，所述軸套內壁通過鍵與所述滾筒軸連接，所述軸套的端部通過螺栓與所述滾筒體固定。4.根據權利要求1所述的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒,其特征在于：所述沖擊錘的端部設有固定套，所述固定套套于所述滾筒軸上，且通過連接螺栓緊固。5.根據權利要求4所述的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒,其特征在于：所述滾筒軸對應所述固定套安裝位置處設有定位槽。6.根據權利要求1所述的振動沖擊式大塊煤破碎滾筒,其特征在于：所述沖擊錘內間隔設有兩個隔板，所述隔板上開設有第一穿孔，沖擊桿設于所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，王海艦，劉志恒，劉永鳳，
申請(專利權)人：遼寧工程技術大學，
類型：新型
國別省市：遼寧;21