一種吸音棉生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種吸音棉生產線，該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機、一臺粗開松機、第一輸料風機、大倉混棉機、精開松機、第二輸料風機、給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機、第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機；整條生產線呈矩形環(huán)狀布置，粗開松機、精開松機、鋪網(wǎng)成型機位于轉角處。本實用新型專利技術生產工藝及設備操作簡單，自動化程度高，除了人工拆包以及剛啟動生產時棉層導入針刺機和熱壓機的人工引導操作，生產過程中均自動進行，因此節(jié)省勞動力、節(jié)約成本；另外，本實用新型專利技術整體生產線采用環(huán)狀布置，使整個生產線的占地面積小、空間利用率高，而且也便于人工操作以及監(jiān)測設備運行情況。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

：本技術涉及隔音材料生產設備
，特指一種吸音棉生產線。
技術介紹
：目前，吸音棉通常采用玻璃纖維材料，即采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細小的間隙。這種材料成本較高，容易漂浮在空氣中，對施工人員的造成危害，不便于施工，而且其使用壽命、吸音系數(shù)也相對較低。現(xiàn)有的吸音棉生產設備也存在自動化程度不高、操作不便以及占用空間大等缺點，有待改進。
技術實現(xiàn)思路
：本技術的目的即克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，提供一種吸音棉生產線。本技術實現(xiàn)其目的采用的技術方案是：一種吸音棉生產線，該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機、一臺粗開松機、第一輸料風機、大倉混棉機、精開松機、第二輸料風機、給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機、第一針刺機、第二針刺機、第
三針刺機、熱壓機、收卷機；其中，三臺并排布置的開包稱重機的前端分別設有開包機輸料帶、后端共同設有一條與粗開松機連接的粗開松機輸料帶；粗開松機的上端通過管道與第一輸料風機連接，第一輸料風機與大倉混棉機的頂部也通過管道連通；大倉混棉機具有混棉倉和勻棉倉，勻棉倉與混棉倉之間設有撥棉輥；勻棉倉的出口端直接與精開松機連接，精開松機的出口端通過管道與第二輸料風機連接，第二輸料風機與給棉機頂部通過管道連接；給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機依次銜接，第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機間隔排列；所述的三臺開包稱重機與粗開松機并排布置，大倉混棉機與精開松機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態(tài)，給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機同排布置并與開包稱重機呈平行狀態(tài)，第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態(tài)，整條生產線呈矩形環(huán)狀布置，粗開松機、精開松機、鋪網(wǎng)成型機位于轉角處。本技術生產工藝及設備操作簡單，自動化程度高，除了人工拆包以及剛啟動生產時棉層導入針刺機和熱壓機的人工引導操作，生產過程中均自動進行，因此節(jié)省勞動力、節(jié)約成本；另外，本技術整體生產線采用環(huán)狀布置，使整個生產線的占地面積小、空間利用率高，而且也便于人工操作以及監(jiān)測設備運行情況。附圖說明：圖1是本技術生產線的俯視示意圖。具體實施方式：下面接合具體實施例和附圖對本技術進一步說明。如圖1所示，本技術所述的吸音棉生產線，該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機1、一臺粗開松機2、第一輸料風機3、大倉混棉機4、精開松機5、第二輸料風機6、給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網(wǎng)成型機10、第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15；其中，三臺并排布置的開包稱重機1的前端分別設有開包機輸料帶101、后端共同設有一條與粗開松機2連接的粗開松機輸料帶201；粗開松機2的上端通過管道與第一輸料風機3連接，第一輸料風機3與大倉混棉機4的頂部也通過管道連通；大倉混棉機4具有混棉倉401和勻棉倉402，勻棉倉402與混棉倉401之間設有撥棉輥403，撥棉輥403將大塊的未充分打散的來料撥回混棉倉401進行再次混合，確保勻棉倉402內的材料相對均勻、分散；勻棉倉402的出口端直接與精開松機5連接，精開松機5的出口端通過管道與第二輸料風機6連接，第二輸料風機6與給棉機7頂部通過管道連接；給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網(wǎng)成型機10依次銜接，來料依次直接經(jīng)過給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網(wǎng)成型機10，它們的出料口、進料口依次對接，由它們自身的出料輥、入料輥或者出料帶、入料帶等直接對接，不用其他的傳輸帶或管道；第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15間隔排列，鋪
網(wǎng)成型后的棉層具有定型和一定的強度，初次啟動時通過人工導入依次導入第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15后，后續(xù)可自動連續(xù)運動，并依靠收卷機15產生的牽引力來運動；所述的三臺開包稱重機1與粗開松機2并排布置，大倉混棉機4與精開松機5同排布置并與開包稱重機1呈垂直狀態(tài)，給棉機7、梳理機8、輸棉機9、鋪網(wǎng)成型機10同排布置并與開包稱重機1呈平行狀態(tài)，第一針刺機11、第二針刺機12、第三針刺機13、熱壓機14、收卷機15同排布置并與開包稱重機1呈垂直狀態(tài)，整條生產線呈矩形環(huán)狀布置，粗開松機2、精開松機5、鋪網(wǎng)成型機10位于轉角處。本技術生產線運行工序如下：a.將打捆的6Denier PET棉、4Denier PET棉、2.5Denier PET棉各置于一臺開包稱重機1的開包機輸料帶101上進行開包，開包的原料分別隨運輸帶進入各個開包稱重機1的電子計量稱，按設定的重量比例稱量并進入粗開松機傳輸帶201；b.粗開松機2依次對來料進行粗略開松，然后由第一輸料風機3的風力將粗開松后的來料送入大倉混棉機4；c.在大倉混棉機4的混棉倉401內對三種來料進行充分混合及進一步開松，混合的來料被輸送至勻棉倉402進行進一步混合均勻；d.混勻的來料輸送入精開松機5進行更進一步的精細化開松；e.經(jīng)過精開松的來料通過第二輸料風機6的風力進入儲棉箱，
儲棉箱位于給棉機7的上方，再由儲棉箱進入給棉機7，經(jīng)過給棉機7再次打勻并且震動使來料變緊密；f.給棉機7的出料喂入梳理機8進行梳理；g.經(jīng)過梳理機8梳理整齊，出料通過輸棉機9輸入鋪網(wǎng)成型機10，形成多層疊置的、總厚度8cm-10cm的棉層；h.棉層連續(xù)地導入到第一針刺機11進行預刺工序，預刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；i.經(jīng)過預刺工序的棉層依次導入到第二針刺機12、第三針刺機13分別進行倒刺工序、正刺工序，倒刺工序、正刺工序的針刺速率為450～700次/分鐘；j.經(jīng)過正刺的工序導入熱壓機14進行熱壓工序，熱壓工序的溫度為180℃～200℃，棉層運行速度為1～3m米/分鐘；k.熱壓完成后的隔音棉成品收卷或分切。本技術生產工藝及設備操作簡單，自動化程度高，除了人工拆包以及剛啟動生產時棉層導入針刺機和熱壓機的人工引導操作，生產過程中均自動進行，因此節(jié)省勞動力、節(jié)約成本；另外，本技術整體生產線采用環(huán)狀布置，使整個生產線的占地面積小、空間利用率高，而且也便于人工操作以及監(jiān)測設備運行情況。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種吸音棉生產線，其特征在于：該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機、一臺粗開松機、第一輸料風機、大倉混棉機、精開松機、第二輸料風機、給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機、第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機；其中，三臺并排布置的開包稱重機的前端分別設有開包機輸料帶、后端共同設有一條與粗開松機連接的粗開松機輸料帶；粗開松機的上端通過管道與第一輸料風機連接，第一輸料風機與大倉混棉機的頂部也通過管道連通；大倉混棉機具有混棉倉和勻棉倉，勻棉倉與混棉倉之間設有撥棉輥；勻棉倉的出口端直接與精開松機連接，精開松機的出口端通過管道與第二輸料風機連接，第二輸料風機與給棉機頂部通過管道連接；給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機依次銜接；第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機間隔排列；所述的三臺開包稱重機與粗開松機并排布置，大倉混棉機與精開松機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態(tài)，給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機同排布置并與開包稱重機呈平行狀態(tài)，第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機同排布置并與開包稱重機呈垂直狀態(tài)，整條生產線呈矩形環(huán)狀布置，粗開松機、精開松機、鋪網(wǎng)成型機位于轉角處。...

【技術特征摘要】
1.一種吸音棉生產線，其特征在于：該生產線依次包括：三臺并排布置的開包稱重機、一臺粗開松機、第一輸料風機、大倉混棉機、精開松機、第二輸料風機、給棉機、梳理機、輸棉機、鋪網(wǎng)成型機、第一針刺機、第二針刺機、第三針刺機、熱壓機、收卷機；其中，三臺并排布置的開包稱重機的前端分別設有開包機輸料帶、后端共同設有一條與粗開松機連接的粗開松機輸料帶；粗開松機的上端通過管道與第一輸料風機連接，第一輸料風機與大倉混棉機的頂部也通過管道連通；大倉混棉機具有混棉倉和勻棉倉，勻棉倉與混棉倉之間設有撥棉輥；勻棉倉的出口端直接與精開...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周忠華，
申請(專利權)人：東莞市帕克氏汽車纖維材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44