一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)制造技術(shù)

一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置，所述夾料機(jī)構(gòu)包括具有定位凸臺(tái)的固定壓頭、具有定位凸臺(tái)的活動(dòng)壓頭和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭相對(duì)固定壓頭移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，工作時(shí)，套圈被壓緊在固定壓頭與活動(dòng)壓頭之間，并使定位凸臺(tái)插入套圈內(nèi)孔中，所述定位凸臺(tái)與套圈內(nèi)孔相適配；所述供料機(jī)構(gòu)用于將單個(gè)套圈輸送至活動(dòng)壓頭的正前方，所述鉆孔裝置用于對(duì)被壓緊的套圈進(jìn)行鉆孔，本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高、鉆孔效果好等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)。
技術(shù)介紹
軸承的內(nèi)圈和外圈，一般通常稱為套圈，在加工的時(shí)候，為了潤(rùn)滑的需要，經(jīng)常需要在套圈外圓周面上開設(shè)通孔，通孔的數(shù)量可以是一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)，根據(jù)需要確定，通常通孔與套圈內(nèi)表面的溝槽相通，為了保證在軸承工作的時(shí)溝槽內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，通孔要求具有較高的加工精度，傳統(tǒng)的加工方式為采用普通鉆孔機(jī)對(duì)套圈進(jìn)行單孔逐個(gè)加工，加工效率低，精度差。針對(duì)上述問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103801727公開了本專利技術(shù)公開了一種用于軸承的鉆孔設(shè)備，包括機(jī)床主體、安裝在所述機(jī)床主體上的漲緊主軸，還包括上料裝置；用于放置并輸送待鉆孔的多個(gè)套圈；放料裝置與輸送及壓入裝置；所述放料裝置位于所述上料裝置上方，用于將所述上料裝置上的套圈以每次一個(gè)的方式放入所述輸送機(jī)壓入裝置內(nèi)；所述輸送及壓入裝置用于將由所述放料裝置放入的套圈輸送到所述漲緊主軸處，使得所述套圈套裝在所述漲緊主軸上且由所述漲緊主軸使將所述套圈固定住；鉆孔裝置；用于對(duì)固定在所述漲緊主軸上的所述套圈進(jìn)行鉆孔；下料裝置；用于至少將完成鉆孔的套圈從所述漲緊主軸上脫離下來(lái)，上述鉆孔機(jī)工作效率高，鉆孔效果好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高、鉆孔效果好的一種
軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)。本技術(shù)的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：包括夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置，所述夾料機(jī)構(gòu)包括具有定位凸臺(tái)的固定壓頭、具有定位凸臺(tái)的活動(dòng)壓頭和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭相對(duì)固定壓頭移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，工作時(shí)，套圈被壓緊在固定壓頭與活動(dòng)壓頭之間，并使定位凸臺(tái)插入套圈內(nèi)孔中，所述定位凸臺(tái)與套圈內(nèi)孔相適配；所述供料機(jī)構(gòu)用于將單個(gè)套圈輸送至活動(dòng)壓頭的正前方，所述鉆孔裝置用于對(duì)被壓緊的套圈進(jìn)行鉆孔。進(jìn)一步的，所述供料機(jī)構(gòu)包括傾斜布置并可承載待加工套圈的滾道、設(shè)置在所述活動(dòng)壓頭正前方的柔性擋板，重力作用下最前端的套圈滾動(dòng)至活動(dòng)壓頭與柔性擋板之間，所述活動(dòng)壓頭后側(cè)設(shè)置有橫向延伸的擋料桿，當(dāng)所述活動(dòng)壓頭向前移動(dòng)，擋料桿可阻擋最前端的套圈進(jìn)入活動(dòng)壓頭正前方。進(jìn)一步的，所述柔性擋板為柔性樹脂板。進(jìn)一步的，本技術(shù)包括至少兩個(gè)可同時(shí)對(duì)套圈進(jìn)行鉆孔的所述鉆孔裝置。進(jìn)一步的，所述夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置設(shè)置在同一機(jī)架上。進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括底座和設(shè)置在底座上的支承座，所述固定壓頭設(shè)置在支承座上，所述驅(qū)動(dòng)件和活動(dòng)壓頭設(shè)置在底座上，所述鉆孔裝置設(shè)置在支承座上，所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上。進(jìn)一步的，所述固定壓頭包括圓柱形的定位凸臺(tái)、活動(dòng)套設(shè)在定位凸臺(tái)上的限位環(huán)和驅(qū)動(dòng)限位環(huán)沿定位凸臺(tái)滑動(dòng)至初始位置的彈簧，所述定位凸臺(tái)上開設(shè)有供鉆頭穿過(guò)的讓位孔。進(jìn)一步的，所述活動(dòng)壓頭包括限位板和設(shè)置在限位板上的定位凸臺(tái)。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。進(jìn)一步的，本技術(shù)還包括設(shè)置在活動(dòng)壓頭下方用于承接下落套圈的卸料滾道，所述卸料滾道的輸入端設(shè)置有接料斗。本技術(shù)具有如下有益效果：供料機(jī)構(gòu)將單個(gè)套圈輸送至活動(dòng)壓頭的正前方，活動(dòng)壓頭向固定壓頭移動(dòng)時(shí)，在柔性擋板的阻擋下，使套圈套在活動(dòng)壓頭的定位凸臺(tái)上，活動(dòng)壓頭帶著套圈向固定壓頭移動(dòng)，使套圈壓緊在固定壓頭與活動(dòng)壓頭之間，通過(guò)定位凸臺(tái)準(zhǔn)確定位，這時(shí)鉆孔裝置就可準(zhǔn)確地對(duì)套圈進(jìn)行鉆孔，在活動(dòng)壓頭返回時(shí)，在彈簧作用下限位環(huán)橫向移動(dòng)，將套圈從固定壓頭的定位凸臺(tái)推出，被套在活動(dòng)壓頭的定位凸臺(tái)上，在柔性擋板的阻擋下，套圈脫離活動(dòng)壓頭，如此循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)套圈的自動(dòng)鉆孔，有效提高鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量；在套圈從固定壓頭的定位凸臺(tái)被推出過(guò)程中，鉆孔與讓位孔交錯(cuò)可對(duì)鉆孔的內(nèi)口沿進(jìn)行去毛刺處理。待加工的套圈預(yù)存在滾道上，在重力作用下最前端的套圈滾動(dòng)至活動(dòng)壓頭與柔性擋板之間，當(dāng)活動(dòng)壓頭向前移動(dòng)，擋料桿可阻擋最前端的套圈進(jìn)入活動(dòng)壓頭正前方，如此，就可保證每次向活動(dòng)壓頭正前方輸送一個(gè)套圈，保證供料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為固定壓頭的工作原理圖，套圈套入。圖4為固定壓頭的工作原理圖，套圈脫離。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4所示，一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括底座1、支承座2、夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和三個(gè)鉆孔裝置3。支承座2設(shè)置在底座1的頂部，夾料機(jī)構(gòu)包括固定壓頭63、活動(dòng)壓頭62和氣缸61，固定壓頭63包括圓柱形的定位凸臺(tái)631、活動(dòng)套設(shè)在定位凸臺(tái)631上的限位環(huán)632和驅(qū)動(dòng)限位環(huán)632沿定位凸臺(tái)631滑動(dòng)至初始位置的彈簧633，定位凸臺(tái)631上開設(shè)有供鉆頭31穿過(guò)的讓位孔6311；氣缸61通過(guò)安裝板安裝在底座1頂部，活動(dòng)壓頭62包括固定設(shè)置在氣缸61活塞桿前端的限位板621和設(shè)置在限位板621上的定位凸臺(tái)622，限位板621上設(shè)置有橫向延伸的導(dǎo)向桿65，安裝板上設(shè)置有供導(dǎo)向桿65穿過(guò)的導(dǎo)向孔；氣缸61可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭62相對(duì)固定壓頭63移動(dòng)，使套圈5壓緊在固定壓頭63與活動(dòng)壓頭62之間，并使定位凸臺(tái)622、631插入套圈5內(nèi)孔中，定位凸臺(tái)622、631與套圈5內(nèi)孔相適配，用于準(zhǔn)確地定位套圈5。鉆孔裝置3安裝在支承座2，用于對(duì)被壓緊的套圈5同時(shí)進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)為公知的現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再詳細(xì)說(shuō)明。供料機(jī)構(gòu)包括傾斜布置在底座1上并可承載待加工套圈5的滾道81、設(shè)置在活動(dòng)壓頭62正前方的柔性擋板82，在重力作用下最前端的套圈5滾動(dòng)至活動(dòng)壓頭62正前方與柔性擋板82之間，活動(dòng)壓頭62的限位板621后側(cè)設(shè)置有橫向延伸的擋料桿64，當(dāng)活動(dòng)壓頭62向前移動(dòng)，擋料桿64可阻擋最前端的套圈5進(jìn)入活動(dòng)壓頭62正前方，柔性擋板82為柔性樹脂板，底座1上設(shè)置有位于活動(dòng)壓頭62下方用于承接下落套圈5的卸料滾道7，卸料滾道7的輸入端設(shè)置有接料斗。具體工作方式為：在重力作用下滾道81最前端的套圈5滾動(dòng)至活動(dòng)壓頭62正前方與柔性擋板82之間，氣缸61驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭62向固定壓頭63移動(dòng)，擋料桿64可阻擋最前端的套圈5進(jìn)入活動(dòng)壓頭63正前方，在柔性擋板82的阻擋下，使套圈5套在活動(dòng)壓頭62的定位凸臺(tái)622上，活動(dòng)壓頭62帶著套圈5向固定壓頭63移動(dòng)，使套圈5套入固定壓頭63的定位凸臺(tái)631，并推動(dòng)限位環(huán)632向內(nèi)移動(dòng)，壓縮彈簧633，使套圈5壓緊在固定壓頭63與活動(dòng)壓頭62之間，三個(gè)鉆孔裝置3同時(shí)對(duì)被壓緊的套圈5進(jìn)行鉆孔，在鉆孔完成后，活動(dòng)壓頭62返回，在彈簧633作用下推動(dòng)限位環(huán)632橫向移動(dòng)，將套圈5從固定壓頭63的定位凸臺(tái)631推出，被套在活動(dòng)壓頭62的定位凸臺(tái)622上，在柔性擋板82的阻擋下，套圈5脫離活動(dòng)壓頭62，脫離的套圈4落入接料斗中沿滾道7滾動(dòng)至存儲(chǔ)容器中，如此循環(huán)。以上所述，僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本技術(shù)實(shí)施的范圍，即依本技術(shù)申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本技術(shù)專利涵蓋的范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：包括夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置，所述夾料機(jī)構(gòu)包括具有定位凸臺(tái)的固定壓頭、具有定位凸臺(tái)的活動(dòng)壓頭和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭相對(duì)固定壓頭移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，工作時(shí)，套圈被壓緊在固定壓頭與活動(dòng)壓頭之間，并使定位凸臺(tái)插入套圈內(nèi)孔中，所述定位凸臺(tái)與套圈內(nèi)孔相適配；所述供料機(jī)構(gòu)用于將單個(gè)套圈輸送至活動(dòng)壓頭的正前方，所述鉆孔裝置用于對(duì)被壓緊的套圈進(jìn)行鉆孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：包括夾料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置，所述夾料機(jī)構(gòu)包括具有定位凸臺(tái)的固定壓頭、具有定位凸臺(tái)的活動(dòng)壓頭和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓頭相對(duì)固定壓頭移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，工作時(shí)，套圈被壓緊在固定壓頭與活動(dòng)壓頭之間，并使定位凸臺(tái)插入套圈內(nèi)孔中，所述定位凸臺(tái)與套圈內(nèi)孔相適配；所述供料機(jī)構(gòu)用于將單個(gè)套圈輸送至活動(dòng)壓頭的正前方，所述鉆孔裝置用于對(duì)被壓緊的套圈進(jìn)行鉆孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述供料機(jī)構(gòu)包括傾斜布置并可承載待加工套圈的滾道、設(shè)置在所述活動(dòng)壓頭正前方的柔性擋板，重力作用下最前端的套圈滾動(dòng)至活動(dòng)壓頭與柔性擋板之間，所述活動(dòng)壓頭后側(cè)設(shè)置有橫向延伸的擋料桿，當(dāng)所述活動(dòng)壓頭向前移動(dòng)，擋料桿可阻擋最前端的套圈進(jìn)入活動(dòng)壓頭正前方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述柔性擋板為柔性樹脂板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸承套圈自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于：包括至少兩個(gè)可同時(shí)對(duì)套圈進(jìn)行鉆孔的所述鉆孔裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪文彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建福山軸承有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：福建;35