一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，屬于植物油脂和蛋白質(zhì)的加工技術(shù)領(lǐng)域。其通過核桃漿的制取、核桃油體的制備、核桃油I的制備、核桃蛋白Ⅰ的制備、重相中核桃油體的分離、核桃蛋白Ⅱ的制備、合并制得核桃油和核桃蛋白。本發(fā)明專利技術(shù)在制取核桃漿（或稱為核桃水相提取物）的過程中，不存在熱處理，因此可保證核桃蛋白和其它成分免受熱處理的影響；通過離心得到的輕相（核桃油體）部分可利用上述方法進(jìn)行高效破乳得到清亮、清香的核桃油；通過條件優(yōu)化，可釋放離心所得核桃油體中98%以上的油；本方法工藝簡單，主要設(shè)備為離心機(jī)；不使用任何酶制劑，不使用有機(jī)溶劑，制備過程環(huán)保高效。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，具體涉及一種從核桃仁中水法分離出核桃油體，再對(duì)核桃油體進(jìn)行破乳取油的方法，屬于植物油脂和蛋白質(zhì)的加工
技術(shù)介紹
核桃仁中的油脂含量在65%以上，且脂肪酸組成中的不飽和脂肪酸含量在90%以上，是一種功能性優(yōu)異的高端油脂。核桃油在核桃仁細(xì)胞中以油體（也被稱為油脂體、oil body、lipid body、oleosome和spherosome）這種球狀粒子形式存在，油體表面是一層蛋白-磷脂膜；蛋白為油體的內(nèi)源性蛋白：主要包括油體蛋白（oleosin），還有少量油體鈣蛋白（caleosin）和油體固醇蛋白（steroleosin）；目前提取核桃油的方法主要有壓榨法（分為冷榨法和熱榨法）、水代法、有機(jī)溶劑萃取法、超臨界萃取法和水酶法。熱榨法是目前工業(yè)中最常用的方法之一，具有設(shè)備簡單和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，但所得油脂氧化嚴(yán)重，壓榨后的核桃餅中的蛋白變性嚴(yán)重，不利于后續(xù)的高效利用。冷榨法主要用于高端核桃油的生產(chǎn)，但是出油率低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。水代法作為一種傳統(tǒng)的油脂提取工藝，出油率低；另外，水相提取和攪油時(shí)間很長，從而不利于核桃蛋白和其它產(chǎn)品的進(jìn)一步高效加工利用。有機(jī)溶劑萃取法提油效率高，但存在有機(jī)溶劑殘留問題。超臨界萃取可在極大程度上保護(hù)油脂的品質(zhì)，并且提取率較高，但設(shè)備極其昂貴，限制了其應(yīng)用。水酶法是一種新型的提油工藝，油脂提取率較高，油脂安全性高，但要外加酶制劑大大提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服上述不足之處，提供一種可釋放核桃油體其中98%以上的核桃油的方法，其通過離心將核桃蛋白和核桃油體分離后，再對(duì)核桃油體進(jìn)行破乳取油，因此可避免核桃蛋白變性，有利于后續(xù)的核桃蛋白的加工利用。本專利技術(shù)的技術(shù)方案，一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，通過核桃仁制取核桃漿，通過核桃漿離心得到核桃油體，最終制得核桃油；具體步驟如下：（1）核桃漿的制取：通過對(duì)核桃仁直接磨漿或干法研磨后磨漿制取核桃漿和核桃渣；（2）核桃油體的制備：取步驟（1）所得核桃漿以1000-12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5-60min，得到輕相核桃油體，中間相核桃蛋白溶液，重相即核桃蛋白與核桃油體的混合物；（3）核桃油I的制備：將步驟（2）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20-100℃，pH 3-7條件下以5-500rpm攪拌0.5-12h，然后以1000-12000rpm離心處理5-60min，即得到核桃油I；（4）核桃蛋白Ⅰ的制備：取步驟（2）所得中間相核桃蛋白溶液采用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4-5，2000-5000rpm離心5-30min，再采用pH調(diào)節(jié)劑將所得沉淀進(jìn)行中和，得到核桃蛋白Ⅰ；（5）重相中核桃油體的分離：將步驟（2）所得重相分散于重相質(zhì)量1-5倍的水中，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH 7-11，攪拌5-30min，以1000-12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5-60 min，得到二次離心的輕相核桃油體，中間相溶液，重相即核桃蛋白；（6）核桃油II的制備：將步驟（5）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20-100℃，pH 3-7條件下以5-500rpm攪拌0.5-12h，然后以1000-12000rpm離心處理5-60min，即得到核桃油II；（7）核桃蛋白Ⅱ的制備：取步驟（5）所得中間相和重相混合，采用pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和至pH6.5-7.5，得到核桃蛋白Ⅱ；（8）合并：步驟（3）制備所得核桃油I和步驟（6）制備所得核桃油II合并即為核桃油；步驟（4）所得核桃蛋白Ⅰ和步驟（7）所得核桃蛋白Ⅱ?yàn)閮煞N不同的核桃蛋白產(chǎn)品。步驟（1）具體步驟如下：磨漿：在核桃仁中加入水，核桃仁︰水質(zhì)量比為1︰1-9，濕法磨漿30s-4min，過濾得到核桃漿和核桃渣；對(duì)核桃渣重復(fù)磨漿步驟0-2次，加水量為核桃渣︰水質(zhì)量比為1︰2-5，過濾，合并所得核桃漿；或干法研磨后磨漿：將核桃仁磨碎后加水，核桃仁︰水質(zhì)量比為1︰1-9，提取15 min-2h后過濾得到核桃漿和核桃渣；對(duì)核桃渣用水進(jìn)行重復(fù)提取0-2次，加水量為核桃渣︰水質(zhì)量比為1︰2-5，采用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至7.0-9.0，磨漿30s-4min后過濾，合并所得核桃漿；核桃仁在直接磨漿之前首先于4-70℃下浸泡0.1-24h，或者不浸泡。步驟（2）、（3）、（5）、（6）所采用的離心機(jī)為三相離心機(jī)、碟式離心機(jī)或管式離心機(jī)中的一種。步驟（4）采用的離心機(jī)為臥式螺旋離心機(jī)。所述pH調(diào)節(jié)劑為酸性調(diào)節(jié)劑或堿性調(diào)節(jié)劑；其中酸性調(diào)節(jié)劑為醋酸、二氧化碳、維生素C、鹽酸、磷酸或硫酸中的一種，堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉中的一種。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)在制取核桃漿（或稱為核桃水相提取物）的過程中，不存在熱處理，因此可保證核桃蛋白和其它成分免受熱處理的影響；通過離心得到的輕相（核桃油體）部分可利用上述方法進(jìn)行高效破乳得到清亮、清香的核桃油；通過條件優(yōu)化，可釋放核桃油體中98%以上的油；本方法工藝簡單，主要設(shè)備為離心機(jī)；不使用任何酶制劑，不使用有機(jī)溶劑，制備過程環(huán)保高效。具體實(shí)施方式實(shí)施例1（1）核桃油I的制備：核桃仁中加入7倍質(zhì)量的水，磨漿2min，過濾得到核桃漿和核桃渣；核桃漿3000rpm離心得到輕相I核桃油體、中間相I和重相I；收集輕相I，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至6.0，在50℃下以200rpm攪拌保溫5h，4000rpm進(jìn)行離心得到游離核桃油I；產(chǎn)率可超過93%；（2）核桃蛋白的制備：用鹽酸調(diào)節(jié)中間相I的pH至4.5，3000rpm離心，得到沉淀，用氫氧化鈉中和pH7.0，噴霧干燥得到核桃蛋白I；重相I分散于4倍水中，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.0，4000rpm進(jìn)行離心得到輕相II，中間相II和重相II；中間相II和重相II混合后，采用氫氧化鈉中和pH7.0，經(jīng)過噴霧干燥得到核桃蛋白II。（3）核桃油II的制備：收集輕相II，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至6.0，在50℃下以200rpm攪拌保溫5h，4000rpm進(jìn)行離心得到游離核桃油II；產(chǎn)率可超過93%。步驟（2）、（3）、（5）、（6）所采用的離心機(jī)為三相離心機(jī)。步驟（4）采用的離心機(jī)為臥式螺旋離心機(jī)。實(shí)施例2（1）核桃油I的制備：核桃仁中加入5倍質(zhì)量的水，磨漿2min，過濾得到核桃漿和核桃渣；在核桃渣中加入水，核桃渣︰水為1︰2，重復(fù)磨漿2次，得到核桃漿；將所有核桃漿混合，3000rpm離心得到輕相I（核桃油體）、中間相I和重相I；收集輕相I，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至5.0，在60℃下以50rpm攪拌保溫3h，4000rpm進(jìn)行離心得到游離核桃油I；產(chǎn)率可超過95%；（2）核桃蛋白的制備：鹽酸調(diào)節(jié)中間相I的pH至4.5，3000rpm離心，得到沉淀，用氫氧化鈉中和沉淀至pH7.0，噴霧干燥得到核桃蛋白I；重相I分散于3倍水中，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，5000rpm進(jìn)行離心得到輕相II，中間相II和重相II；中間相II和重相II混合后，采用氫氧化鈉中和pH6.8，經(jīng)過噴霧干燥可得到核桃蛋白II。（3）核桃油II的制備：收集輕相II，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至5.0，在60℃下以50rpm攪拌保溫3h，4000rpm進(jìn)行離心得到游離核桃油II；產(chǎn)率可超過95%。步驟（2）、（3）、（5）、（6）所采用本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，其特征在于：通過核桃仁制取核桃漿，通過核桃漿離心得到核桃油體，最終制得核桃油；具體步驟如下：（1）核桃漿的制取：通過對(duì)核桃仁直接磨漿或干法研磨后磨漿制取核桃漿和核桃渣；（2）核桃油體的制備：取步驟（1）所得核桃漿以1000?12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5?60min，得到輕相核桃油體，中間相核桃蛋白溶液，重相即核桃蛋白與核桃油體的混合物；（3）核桃油I的制備：將步驟（2）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20?100℃，pH?3?7條件下以5?500rpm攪拌0.5?12h，然后以1000?12000rpm離心處理5?60min，即得到核桃油I；（4）核桃蛋白Ⅰ的制備：取步驟（2）所得中間相核桃蛋白溶液采用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4?5，2000?5000rpm離心5?30min，再采用pH調(diào)節(jié)劑將所得沉淀進(jìn)行中和，得到核桃蛋白Ⅰ；（5）重相中核桃油體的分離：將步驟（2）所得重相分散于重相質(zhì)量1?5倍的水中，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH?7?11，攪拌5?30min，以1000?12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5?60?min，得到二次離心的輕相核桃油體，中間相溶液，重相即核桃蛋白；（6）核桃油II的制備：將步驟（5）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20?100℃，pH?3?7條件下以5?500rpm攪拌0.5?12h，然后以1000?12000rpm離心處理5?60min，即得到核桃油II；（7）核桃蛋白Ⅱ的制備：取步驟（5）所得中間相和重相混合，采用pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和至pH6.5?7.5，得到核桃蛋白Ⅱ；（8）合并：步驟（3）制備所得核桃油I和步驟（6）制備所得核桃油II合并即為核桃油；步驟（4）所得核桃蛋白Ⅰ和步驟（7）所得核桃蛋白Ⅱ?yàn)閮煞N不同的核桃蛋白產(chǎn)品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，其特征在于：通過核桃仁制取核桃漿，通過核桃漿離心得到核桃油體，最終制得核桃油；具體步驟如下：（1）核桃漿的制取：通過對(duì)核桃仁直接磨漿或干法研磨后磨漿制取核桃漿和核桃渣；（2）核桃油體的制備：取步驟（1）所得核桃漿以1000-12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5-60min，得到輕相核桃油體，中間相核桃蛋白溶液，重相即核桃蛋白與核桃油體的混合物；（3）核桃油I的制備：將步驟（2）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20-100℃，pH 3-7條件下以5-500rpm攪拌0.5-12h，然后以1000-12000rpm離心處理5-60min，即得到核桃油I；（4）核桃蛋白Ⅰ的制備：取步驟（2）所得中間相核桃蛋白溶液采用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4-5，2000-5000rpm離心5-30min，再采用pH調(diào)節(jié)劑將所得沉淀進(jìn)行中和，得到核桃蛋白Ⅰ；（5）重相中核桃油體的分離：將步驟（2）所得重相分散于重相質(zhì)量1-5倍的水中，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH 7-11，攪拌5-30min，以1000-12000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心5-60 min，得到二次離心的輕相核桃油體，中間相溶液，重相即核桃蛋白；（6）核桃油II的制備：將步驟（5）所得輕相核桃油體加入培養(yǎng)罐，于20-100℃，pH 3-7條件下以5-500rpm攪拌0.5-12h，然后以1000-12000rpm離心處理5-60min，即得到核桃油II；（7）核桃蛋白Ⅱ的制備：取步驟（5）所得中間相和重相混合，采用pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和至pH6.5-7.5，得到核桃蛋白Ⅱ；（8）合并：步...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳業(yè)明，趙路蘋，華欲飛，孔祥珍，張彩猛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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