本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種抗拉耐磨電力用電線，該電線由內(nèi)至外依次包括若干根鍍錫圓銅線絞合而成的導(dǎo)電線芯、聚乙烯絕緣層、氟塑料絕緣層、阻燃滌綸編織加強(qiáng)層和耐磨外護(hù)套層，耐磨外護(hù)套層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40?60份，氯丁橡膠20?40份，氟醚橡膠23?26份，石墨烯0.1?15份，酚醛樹脂13?15份，硅烷偶聯(lián)劑1?10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12?15份，煅燒陶土10?12份，氯化鎂1?2份，鎂粉1?5份，納米二硫化鉬(MoS2)5?7份，防老劑1?10份，增塑劑0?20份，促進(jìn)劑1?5份，該電線具有耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、抗撕裂及抗拉伸的優(yōu)異性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種抗拉耐磨電力用電線，屬于電力設(shè)備
技術(shù)介紹
電線電纜行業(yè)雖然只是一個(gè)配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國(guó)電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“動(dòng)脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。目前電源線一般的結(jié)構(gòu)是由線芯及包覆在該線芯外表面的外保護(hù)套層組成，外護(hù)套采用聚氯乙烯，存在耐高溫性能差，不抗磨損及不抗拉伸的缺點(diǎn)，電力電線在實(shí)際運(yùn)用中經(jīng)常拖拽、移動(dòng)對(duì)電線的抗撕耐磨性有極高的要求，因此現(xiàn)有的電力電線已無法滿足上述要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種抗拉耐磨電力用電線，該電線具有耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、抗撕裂及抗拉伸的優(yōu)異性能。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種抗拉耐磨電力用電線，由內(nèi)至外依次包括若干根鍍錫圓銅線絞合而成的導(dǎo)電線芯、聚乙烯絕緣層、氟塑料絕緣層、阻燃滌綸編織加強(qiáng)層和耐磨外護(hù)套層，耐磨外護(hù)套層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，硅烷偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，煅燒陶土10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2)5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進(jìn)劑1-5份。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述氟塑料絕緣層內(nèi)鑲嵌有若干高強(qiáng)度纖維絲。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的耐磨外護(hù)套層厚度為2-5mm。本專利技術(shù)優(yōu)選的，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、鎂粉的粒徑為80-90nm。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號(hào)1502。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69、Si747、KH550、KH560、KH570；優(yōu)選的，
所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優(yōu)選的，所述的防老劑為對(duì)苯二胺衍生物類防老劑。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種。均可市場(chǎng)購(gòu)得。本專利技術(shù)優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑，優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑NS。上述聚乙烯絕緣層用材料、氟塑料絕緣層用材料及高強(qiáng)度纖維絲均為現(xiàn)有技術(shù)，市場(chǎng)有售。上述耐磨外護(hù)套層用材料是按以下方法制得，步驟如下：(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離1-5小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為：(1-15):100，單位：g/ml；(2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80℃，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35℃，加入步驟(1)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A；(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物；環(huán)己烷的加入量與丁苯橡膠的質(zhì)量比為(8-10)：(2-5)；(4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮?dú)獯蹈桑D(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至50-60℃，攪拌反應(yīng)120-150分鐘，得到中間物；(5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進(jìn)劑，混合均勻后轉(zhuǎn)入煉膠機(jī)中，煉膠溫度90-100℃，煉膠時(shí)間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機(jī)中硫化后出料，制得耐磨外護(hù)套層用材料。本專利技術(shù)優(yōu)選的，步驟(4)中，所述熱氮?dú)獾臏囟葹?0-80℃，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤猓瑪嚢璺磻?yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。本專利技術(shù)優(yōu)選的，步驟(5)中，硫化的條件為分兩次進(jìn)行硫化，第一次硫化溫度為180-190℃，硫化時(shí)間10-20分鐘，然后升溫至220-240℃，進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化時(shí)間為7-10分鐘。本專利技術(shù)抗拉耐磨電力用電線的耐磨外護(hù)套層以丁苯橡膠、順丁橡膠、氟醚橡膠作為主料，使得本專利技術(shù)的電線具備高耐候性、高絕緣性和優(yōu)異的抗沖擊、耐磨及抗拉性能；丁苯橡膠，
氯丁橡膠，氟醚橡膠在酚醛樹脂的配合下復(fù)混融合，同時(shí)添加硅烷偶聯(lián)劑，使橡膠分子間形成牢固的C-C鍵并進(jìn)一步構(gòu)成“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”，氟醚橡膠分子主鏈上碳原子鏈接氟原子形成鍵距短、鍵能極大的C-F鍵，且氟原子密集地包圍著C-C主鍵，進(jìn)一步保護(hù)主鏈不被沖擊、破壞，使本專利技術(shù)具備高耐候性能和良好的抗沖擊性能的同時(shí)兼具較好的彈性、強(qiáng)度；二硫化鉬片層之間具有較弱的范德華力(潤(rùn)滑作用)，極易劈開吸收摩擦力，使得橡膠與橡膠之間的直接摩擦就變成片層之間的間接摩擦，從而提高橡膠的耐磨性；同時(shí)配合石墨烯，石墨烯大尺寸片層結(jié)構(gòu)吸附硫化，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，改善氯丁橡膠的加工安全性，二硫化鉬與石墨烯之間的配合，使分子間更加牢固、密實(shí)，使耐磨性進(jìn)一步增強(qiáng)，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和煅燒陶土作為補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠充分填充在橡膠分子間的“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”中，進(jìn)一步極大地提高了耐磨外護(hù)套層的耐磨性能，金屬鎂粉填充在橡膠分子間的“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”中，顯著提高了耐磨層的抗電化學(xué)腐蝕性能。硅烷偶聯(lián)劑Si-69的使用，不僅能夠促進(jìn)上述補(bǔ)強(qiáng)填充劑、金屬鎂粉均勻地分布在本專利技術(shù)的橡膠分子間的“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”中，同時(shí)，能夠配合促進(jìn)劑形成硫化體系，改善硫化特性，熱氮?dú)獯蹈墒故胙a(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯(lián)劑與橡膠之間的接觸面積增大，更好的各自發(fā)揮各自作用及組分之間的相互性，提高耐磨外護(hù)套層的彈性，增強(qiáng)抗沖擊性能。在橡膠分子間的“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”中硅烷偶聯(lián)劑Si-69的保護(hù)下，補(bǔ)強(qiáng)填充劑、金屬鎂粉發(fā)揮最大功效，使耐磨性及抗電化學(xué)腐蝕性能達(dá)到極致，從而使本專利技術(shù)的電線具備高耐候性、高絕緣性和優(yōu)異的抗沖擊、耐磨及抗拉性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例中所用原料均為常規(guī)原料，市購(gòu)產(chǎn)品。實(shí)施例1一種抗拉耐磨電力用電線，由內(nèi)至外依次包括若干根鍍錫圓銅線絞合而成的導(dǎo)電線芯、聚乙烯絕緣層、氟塑料絕緣層、阻燃滌綸編織加強(qiáng)層和耐磨外護(hù)套層，氟塑料絕緣層內(nèi)鑲嵌有若干高強(qiáng)度纖維絲，耐磨外護(hù)套層厚度為2mm，耐磨外護(hù)套層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠52份，氯丁橡膠28份，氟醚橡膠25份，石墨烯2份，酚醛樹脂14份，硅烷偶聯(lián)劑Si694份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑13份，煅燒陶土10份，氯化鎂1份，鎂粉3份，納米二硫化鉬(MoS2)6份，苯二胺衍生物類防老劑1份，增塑劑2份，促進(jìn)劑CZ 3份。耐磨外護(hù)套層用材料是按以下方法制得，步驟如下：(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離2小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為：1:10，單位：g/ml；(2)預(yù)熱密煉機(jī)到75℃，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中
密煉22min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至32℃，加入步驟(1)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A；(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抗拉耐磨電力用電線，由內(nèi)至外依次包括若干根鍍錫圓銅線絞合而成的導(dǎo)電線芯、聚乙烯絕緣層、氟塑料絕緣層、阻燃滌綸編織加強(qiáng)層和耐磨外護(hù)套層，耐磨外護(hù)套層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40?60份，氯丁橡膠20?40份，氟醚橡膠23?26份，石墨烯0.1?15份，酚醛樹脂13?15份，硅烷偶聯(lián)劑1?10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12?15份，煅燒陶土10?12份，氯化鎂1?2份，鎂粉1?5份，納米二硫化鉬(MoS2)5?7份，防老劑1?10份，增塑劑0?20份，促進(jìn)劑1?5份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗拉耐磨電力用電線，由內(nèi)至外依次包括若干根鍍錫圓銅線絞合而成的導(dǎo)電線芯、聚乙烯絕緣層、氟塑料絕緣層、阻燃滌綸編織加強(qiáng)層和耐磨外護(hù)套層，耐磨外護(hù)套層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，硅烷偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，煅燒陶土10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2)5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進(jìn)劑1-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉耐磨電力用電線，其特征在于，所述氟塑料絕緣層內(nèi)鑲嵌有若干高強(qiáng)度纖維絲，所述的耐磨外護(hù)套層厚度為2-5mm；半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、鎂粉的粒徑為80-90nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉耐磨電力用電線，其特征在于，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號(hào)1502，所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69、Si747、KH550、KH560、KH570；優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉耐磨電力用電線，其特征在于，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優(yōu)選的，所述的防老劑為對(duì)苯二胺衍生物類防老劑，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種，所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑，優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑NS。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉耐磨電力用電線，其特征在于，耐磨外護(hù)套層用材料是按以下方法制得，步驟如下：(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭秀珍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：郭秀珍，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37
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