本實用新型專利技術提供一種軸承安裝高度差測量裝置及測量系統，該軸承安裝在第一軸和第二軸之間，軸承的軸承外圈與第一軸連接，軸承的軸承內圈與第二軸連接，測量裝置用于測量軸承的安裝高度差，安裝高度差為第二軸端面與軸承的外圈端面之間的高度差，測量裝置包括導向機構、測距機構和磁性底座，導向機構包括滑動連接的移動件和支架，支架通過磁性底座安裝于所述第二軸端面上，測距機構設置在移動件上，移動件可沿支架做垂直于軸承軸線方向的直線運動。本測量裝置可實現沿徑向方向對軸承外圈端面的安裝高度差的連續檢測，檢測效率高、精度好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及測量領域，尤其涉及一種軸承安裝高度差測量裝置及測量系統。
技術介紹
在工件生產、定位或安裝的過程中，通常需要精確保證工件內部或工件之間單個平面或多個平面之間的高度差，并且根據高度差來判斷工件是否符合要求或能否實現精確定位及安裝。在風力發電機組中，尤其在直驅風力發電機組中，軸承的精確定位及安裝對軸承運轉性能、載荷分布及壽命等具有顯著影響，進而影響了風力發電機組性能及壽命。圖1為某永磁直驅風力發電機組軸承安裝結構示意圖。其中，在風力發電機組的第一軸1和第二軸6之間安裝有軸承。軸承包括軸承外圈2、滾動體3和軸承內圈4。滾動體3設置在軸承外圈2和軸承內圈4之間，軸承外圈2與第一軸1連接，軸承內圈4與第二軸6相連接。由于軸承游隙及安裝預緊力的影響，為實現軸承及內圈端蓋5的精確定位及安裝，需精確測量并控制第二軸端面C與軸承外圈端面A之間的安裝高度差L，安裝高度差L具體是指沿電機轉軸的軸向方向，第二軸端面C與軸承外圈端面A之間的沿軸向方向的距離。常用的安裝高度差測量方法是采用深度尺、三坐標測量儀等方式進行多點離散式及接觸式測量。在采用上述設備測量安裝高度差的過程中，發現現有技術中至少存在如下問題：采用深度尺測量時，每完成一次測量后都需要重復裝配和配對才能進行下一次測量，測量效率較低，測量數據不連續；此外，由于采用接觸式測量，深度尺與待測面的接觸情況對測量精度影響較大，因此如果待測面凸凹不規則或者是毛坯面，使得測量更加困難。另一方面，采用三坐標測量儀進行測量時，雖然可以得到準確的測量結果，但三坐標測量儀體積較大，對特殊尺寸測量難度高，成本較高。在此基礎上，上述測量方式均不易實現自動測量，靈活性不夠。
技術實現思路
本技術的實施例提供一種軸承安裝高度差的測量裝置和測量系統，以便于測量軸承的安裝高度差，并提高測量效率。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：一種軸承安裝高度差測量裝置，所述軸承安裝在第一軸和第二軸之間，所述軸承的軸承外圈與所述第一軸連接，所述軸承的軸承內圈與所述第二軸連接，所述測量裝置用于測量所述軸承的安裝高度差，所述安裝高度差為第二軸端面與所述軸承的外圈端面之間的高度差，所述測量裝置包括導向機構、測距機構和磁性底座，所述導向機構包括滑動連接的移動件和支架，所述支架通過所述磁性底座安裝于所述第二軸端面上，所述測距機構設置在所述移動件上，所述移動件可沿支架做垂直于所述軸承軸線方向的直線運動。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述移動件是滑塊，所述支架具有滑軌。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述移動件是滑桿，所述支架設有導向孔或導向槽，所述滑桿可滑動的設置在所述導向孔或導向槽內。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述磁性底座設有用于控制所述磁性底座磁性的磁性開關。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述測量裝置還包括驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述移動件沿所述支架運動。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述驅動機構為曲柄-連桿機構、齒輪-齒條機構或絲杠-螺母機構。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述測距機構包括接觸式測距機構或非接觸式測距機構。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述非接觸式測距機構包括激光傳感器、超聲波傳感器或渦流傳感器。優選的，在前述的軸承安裝高度差測量裝置中，所述接觸式測距機構為千分表。一種軸承安裝高度差測量系統，包括多個前述的測量裝置，所述多個測量裝置沿繞軸承軸線的圓周布置在第二軸端面上。本技術實施例提供的軸承安裝高度差測量裝置和測量系統，通過設置測距機構以及相互連接的移動件和支架的導向機構，支架與第二軸端面相連，將測距機構安裝于移動件上并隨移動件沿支架做垂直于所
述軸承軸線方向的直線導向運動，在運動過程中對軸承的安裝高度差連續進行測量，使得測量操作方便，并且可有效改善軸承安裝過程中的安裝高度差的檢測精度和檢測效率，實現徑向方向不同位置的連續的測量。在此基礎上，還可通過為移動件設置驅動機構，實現連續測量的自動控制。附圖說明圖1為永磁直驅風力發電機組軸承安裝結構；圖2為實施例一的軸承安裝高度差測量裝置的示意圖；圖3為實施例一的軸承安裝高度差測量裝置的立體圖；圖4為實施例二的軸承安裝高度差測量裝置的示意圖；圖5為實施例二的軸承安裝高度差測量裝置的立體圖；圖6為實施例三的軸承安裝高度差測量裝置的示意圖；圖7為實施例三的軸承安裝高度差測量裝置的立體圖；圖8為軸承安裝高度差測量系統的結構示意圖；附圖標號說明：A、軸承外圈端面；C、第二軸端面；L、安裝高度差；1、第一軸；2、軸承外圈；3、滾動體；4、軸承內圈；5、軸承內圈端蓋；6、第二軸；7、軸承軸線；21、接觸式測距機構；22、非接觸式測距機構；31、支架；32、移動件；33、磁性底座；34、第一連接件；35、磁性開關；36、第二連接件；37、第三連接件；41、曲柄；42、連桿；43、支撐座；44、輸入軸；100、測量裝置；211、彈性結構；212、測量探針。具體實施方式下面結合附圖對本技術實施方式的軸承安裝高度差測量裝置進行詳細描述。在下文中，軸向方向指的是軸承軸線7延伸的方向，徑向方向指的是與軸承軸線7垂直的方向，周向方向是指繞軸承軸線7的圓周方向。安裝高度差L指的是第二軸端面C與軸承外圈端面A之間的沿軸向方向的距離。實施例一圖2和圖3是實施例一的軸承安裝高度差的測量裝置的結構示意圖。本技術實施例的軸承安裝高度差測量裝置中，軸承安裝在第一軸1和第二軸6之間，軸承的軸承外圈2與第一軸1連接，軸承的軸承內圈4與第二軸6連接；測量裝置用于測量軸承的安裝高度差L，安裝高度差L為第二軸端面C與軸承的外圈端面A之間的高度差，測量裝置包括導向機構、測距機構和磁性底座，導向機構包括滑動連接的移動件32和支架31，支架31通過磁性底座33安裝于第二軸端面C上，測距機構設置在移動件32上，移動件32可沿支架31做垂直于軸承軸線7方向的直線運動。本實施例的軸承安裝高度差測量裝置通過設置導向機構，由移動件32帶動測距機構沿外圈端面A沿徑向方向移動，測距機構可實現對外圈端面A徑向方向不同位置與第二軸端面C之間的安裝高度差L的連續的測量，操作簡單，安裝便捷，檢測效率和精度高。在此基礎上，軸承可進一步采用圓錐滾子軸承。但并不限于圓錐滾子軸承，本實施例的軸承安裝高度差的測量裝置還可適用于其他類型的軸承。可選地，支架31通過第一連接件34與磁性底座33相連接，磁性底座33通過磁性吸附將導向機構與第二軸端面C牢固的安裝，并且不需要額外的連接件，安裝和拆卸方便，檢測效率高。可選的，本實施例的軸承安裝高度差測量裝置可以用于風力發電機組的軸承的安裝定位，當應用于風力發電機組上時，第一軸1是定軸，第二軸6是動軸。下面以圖2和圖3為例對本實施例中的主要組成部件的可選實施例進行進一步的說明。如圖2和圖3中所示，導向機構可采用滑塊-滑軌的組合方式，例如，移動件32具有滑塊的形式，支架31上設有與滑塊相配合的滑軌。滑塊可在滑軌的導向下沿滑軌移動。通過設置導向機構可精確的控制測距機構沿徑向方向移動，保證測量的準確度。此外，導向機構還可采用其他方式(圖中未示出)。例如，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軸承安裝高度差測量裝置，所述軸承安裝在第一軸(1)和第二軸(6)之間，所述軸承的軸承外圈(2)與所述第一軸(1)連接，所述軸承的軸承內圈(4)與所述第二軸(6)連接；所述測量裝置用于測量所述軸承的安裝高度差(L)，所述安裝高度差(L)為第二軸端面(C)與所述軸承的外圈端面(A)之間的高度差，其特征在于，所述測量裝置包括導向機構、測距機構和磁性底座，所述導向機構包括滑動連接的移動件(32)和支架(31)，所述支架(31)通過所述磁性底座(33)安裝于所述第二軸端面(C)上，所述測距機構設置在所述移動件(32)上，所述移動件(32)可沿支架(31)做垂直于軸承軸線(7)方向的直線運動。
【技術特征摘要】
1.一種軸承安裝高度差測量裝置，所述軸承安裝在第一軸(1)和第二軸(6)之間，所述軸承的軸承外圈(2)與所述第一軸(1)連接，所述軸承的軸承內圈(4)與所述第二軸(6)連接；所述測量裝置用于測量所述軸承的安裝高度差(L)，所述安裝高度差(L)為第二軸端面(C)與所述軸承的外圈端面(A)之間的高度差，其特征在于，所述測量裝置包括導向機構、測距機構和磁性底座，所述導向機構包括滑動連接的移動件(32)和支架(31)，所述支架(31)通過所述磁性底座(33)安裝于所述第二軸端面(C)上，所述測距機構設置在所述移動件(32)上，所述移動件(32)可沿支架(31)做垂直于軸承軸線(7)方向的直線運動。2.根據權利要求1所述的軸承安裝高度差測量裝置，其特征在于，所述移動件(32)是滑塊，所述支架(31)具有滑軌。3.根據權利要求1所述的軸承安裝高度差測量裝置，其特征在于，所述移動件(32)是滑桿，所述支架(31)設有導向孔或導向槽，所述滑桿可滑動的設置在所述導向孔或導向槽內。4.根據權利要求1所述的軸承...
【專利技術屬性】
技術研發人員：武青虎，竇偉，周詳詳，
申請(專利權)人：新疆金風科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65
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