一種快開盲板密封圈及快開盲板制造技術

本發明專利技術涉及機械密封技術領域，尤其是一種快開盲板密封圈，包括本體，所述本體上設有第一橫臂和第二橫臂，其中所述本體與第一橫臂、第二橫臂連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽，所述通氣槽設置在用于固定密封圈的密封槽的底部，通過將本體與第一橫臂、第二橫臂連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽，通氣槽設置在用于固定密封圈的密封槽的底部，從而有效的解決了現有快開盲板的密封在復雜的環境中密封效果不好的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械密封
，尤其是一種快開盲板密封圈及快開盲板。
技術介紹
目前大多數的快開盲板采用C型開口的唇形自緊密封，這種密封結構需要將密封件深入唇形密封的槽內，需要高精度的配合才能實現密封效果，快開盲板的使用又是在雜質、灰塵等非常復雜環境中，灰塵很容易進入唇形密封內，從而使得高精度配合很容易遭到影響，并引起開關門的不順暢。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：為了解決現有快開盲板的密封在復雜的環境中密封效果不好的問題，本專利技術提供了一種快開盲板密封圈，通過將本體與第一橫臂、第二橫臂連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽，通氣槽設置在用于固定密封圈的密封槽的底部，從而有效的解決了現有快開盲板的密封在復雜的環境中密封效果不好的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種快開盲板密封圈，包括本體，所述本體上設有第一橫臂和第二橫臂，其中所述本體與第一橫臂、第二橫臂連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽，所述通氣槽設置在用于固定密封圈的密封槽的底部。進一步地，所述第一橫臂和第二橫臂中的一個或兩個的端部向外伸展，使得密封圈卡設在密封槽內更牢固，防止密封圈從密封槽內脫落。 進一步地，還包括第一豎臂，所述第一豎臂的一端與本體的一端連接形成F形截面，有效的保證初始配合實現可靠的低壓密封。進一步地，所述第一豎臂的另一端翹起，與本體形成鞍行面，當門蓋與高頸之間的間隙較大時，通過第一豎臂進行初始配合的可靠密封，并且能夠有效的防止因配合間隙小而導致鎖環卡死在高頸、門蓋之間，保證開關門的順暢。進一步地，所述鞍行面的夾角a為160±5度，所述第一豎臂的翹起高度H等于所述第一豎臂的寬度W±1cm，不僅增加了第一豎臂與本體連接處的支撐強度，而且保證了很好的密封效果。進一步地，所述本體內設有彈簧骨架，所述快開盲板密封圈的材質為氟橡膠或低溫丁腈橡膠，防止密封圈被擠出，也保證了密封圈的硬度和支撐力。一種快開盲板，包括上述的快開盲板密封圈，所述快開盲板密封圈設置在門蓋上的第一密封槽內，所述門蓋上設有用于排出通氣槽內氣體的第一通氣孔。具體地，所述第一通氣孔設置在第一密封槽的底部，保證通氣槽內氣體充分快速的排出。一種快開盲板，包括上述的快開盲板密封圈，所述快開盲板密封圈設置在高頸上的第二密封槽內，所述高頸上設有用于排出通氣槽內氣體的第二通氣孔。具體地，所述第二通氣孔設置在第二密封槽的底部，保證通氣槽內氣體充分快速的排出。本專利技術的有益效果是：本專利技術提供了一種快開盲板密封圈，結構簡單，通過將密封圈設計為馬鞍形截面，并將通氣槽設置在用于固定密封圈的密封槽的底部，初始配合將門蓋與高頸實現可靠的低壓密封，隨著壓力增大，第一橫臂和第二橫臂被壓縮，通氣槽內的空氣通過通氣孔排出，從而實現隨著壓力的升高密封性能越好的效果；通過F形的密封圈截面設計，進一步的保證了低壓可靠密封；通過將第一豎臂的另一端翹起，并與本體形成鞍行面，當門蓋與高頸之間的間隙較大時，通過第一豎臂進行初始配合的可靠密封，并且能夠有效的防止因配合間隙小而導致鎖環卡死在高頸、門蓋之間，保證開關門的順暢。 附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術一種快開盲板密封圈的結構示意圖；圖2是快開盲板密封圈設置在門蓋上的結構示意圖；圖3是圖2中門蓋的結構示意圖；圖4是圖3的A-A圖；圖5是快開盲板密封圈設置在高頸上的結構示意圖；圖中：1. 本體；2. 第一橫臂；3. 第二橫臂；4. 通氣槽；5. 第一豎臂；6. 門蓋；7. 第一密封槽；8. 第一通氣孔；9. 高頸；10. 第二密封槽；11. 第二通氣孔；12. 鞍行面；13. 鎖環；14.彈簧骨架。具體實施方式現在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。實施例1如圖1所示，一種快開盲板密封圈，包括本體1，本體1上設有第一橫臂2和第二橫臂3，其中本體1與第一橫臂2、第二橫臂3連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽4，通氣槽4設置在用于固定密封圈的密封槽的底部。作為優選，還包括第一豎臂5，第一豎臂5的一端與本體1的一端連接形成F形截面，第一橫臂2和第二橫臂3中的一個或兩個的端部向外伸展，使得密封圈卡設在密封槽內更牢固，且第一豎臂5的另一端翹起，與本體1形成鞍行面12，不僅能夠防止密封圈脫落，而且當門蓋6與高頸9之間的間隙較大時，通過第一豎臂5進行初始配合的可靠密封，并且能夠有效的防止因配合間隙小而導致鎖環13卡死在高頸9、門蓋6之間，保證開關門的順暢。由于橡膠在較大的形變情況下，長時間壓縮容易發生永久變形，為了降低橡膠材料壓縮后的永久變形度，將第一豎臂5與本體1形成的鞍行面12的夾角a設計為160±5度，從而減小第一豎臂5與本體1連接處的變形度，為了增加第一豎臂5與本體1連接處的承受力，將第一豎臂5的翹起高度H設計為等于第一豎臂5的寬度W±1cm，從而保證門蓋6與高頸9之間的間隙較大時良好的密封，同時增加了密封圈的使用壽命，因為在夾角a一定的情況下，當第一豎臂5的翹起高度H越大，在第一豎臂5越長，這樣雖然保證了密封效果，由于第一豎臂5與本體1連接處要在密封時，不僅要承受自身的重力而且要承受外部的壓力，由于橡膠承受力的極限也是一定的，長時間使用很容易造成第一豎臂5永久變形，而起不到密封效果，也大大縮短了使用壽命；而當第一豎臂5的翹起高度H太小時，當門蓋6與高頸9之間的間隙較大時，由于第一豎臂5太短而無法起到密封的效果。其中鞍行面12的夾角a可以為155度、160度或165度。作為優選，本體1內設有彈簧骨架14，快開盲板密封圈的材質為氟橡膠或低溫丁腈橡膠，防止密封圈被擠出，也保證了密封圈的硬度和支撐力。獨創的F型自緊密封圈，可在設計上增大高頸9與門蓋6的配合間隙，密封圈可在密封槽內滑動形成可靠密封。實施例2如圖2、圖3和圖4所示，一種快開盲板，將實施例1中的快開盲板密封圈設置在門蓋6上的第一密封槽7內，門蓋6上設有用于排出通氣槽4內氣體的第一通氣孔8。作為優選，第一通氣孔8設置在第一密封槽7的底部。當門蓋6受壓增加，第一橫臂2和第二橫臂3被壓縮，通氣槽4內的空氣通過第一通氣孔8排出，從而實現隨著壓力的升高門蓋6與高頸9的密封性能越好的效果；當需要打開門蓋6時，氣體從第一通氣孔8進入。實施例3如圖5所示，一種快開盲板，將實施例1中的快開盲板密封圈設置在高頸9上的第二密封槽10內，高頸9上設有用于排出通氣槽4內氣體的第二通氣孔11。第二通氣孔11設置在第二密封槽10的底部。當門蓋6受壓增加，第一橫臂2和第二橫臂3被壓縮，通氣槽4內的空氣通過第二通氣孔11排出，從而實現隨著壓力的升高門蓋6與高頸9的密封性能越好的效果；當需要打開門蓋6時，氣體從第二通氣孔11進入。以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快開盲板密封圈，其特征在于：包括本體（1），所述本體（1）上設有第一橫臂（2）和第二橫臂（3），其中所述本體（1）與第一橫臂（2）、第二橫臂（3）連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽（4），所述通氣槽（4）設置在用于固定密封圈的密封槽的底部。

【技術特征摘要】
1.一種快開盲板密封圈，其特征在于：包括本體（1），所述本體（1）上設有第一橫臂（2）和第二橫臂（3），其中所述本體（1）與第一橫臂（2）、第二橫臂（3）連接形成馬鞍形截面，并形成通氣槽（4），所述通氣槽（4）設置在用于固定密封圈的密封槽的底部。2.如權利要求1所述的一種快開盲板密封圈，其特征在于：所述第一橫臂（2）和第二橫臂（3）中的一個或兩個的端部向外伸展，使得密封圈卡設在密封槽內更牢固。3.如權利要求1所述的一種快開盲板密封圈，其特征在于：還包括第一豎臂（5），所述第一豎臂（5）的一端與本體（1）的一端連接形成F形截面。4.如權利要求3所述的一種快開盲板密封圈，其特征在于：所述第一豎臂（5）的另一端翹起，與本體（1）形成鞍行面（12）。5.如權利要求4所述的一種快開盲板密封圈，其特征在于：所述鞍行面（12）的夾角a為160±5度，所述第一豎臂（5）的翹起高度H等于所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉忠，李海，謝建琴，
申請(專利權)人：江蘇盛偉過濾設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32