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    一種用于軸承座的動密封裝置制造方法及圖紙

    技術編號:13710021 閱讀:161 留言:0更新日期:2016-09-15 21:04
    本發明專利技術提供一種用于軸承座的動密封裝置,所述動密封裝置包括:第一單唇油封(1),第二單唇油封(2),隔環(3),潤滑油脂供給管路(4),軸端端蓋(5)和密封壓蓋(6);在軸向方向上由內到外依次安裝有所述密封壓蓋(6),所述第二單唇油封(2),所述隔環(3),所述第一單唇油封(1),所述軸端端蓋(5);所述密封壓蓋(6)通過螺栓壓緊所述第二單唇油封(2),并固定在所述軸端端蓋(5)上,所述軸端端蓋(5)通過螺栓與軸承座(9)相連,并固定在軸承座(9)上,所述潤滑油脂供給管路(3)由所述軸端端蓋(5)上的絲孔和所述隔環(3)上的通孔從上向下插入,且與軸(7)不接觸。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及機械設備
    ,特別涉及一種用于軸承座的動密封裝置
    技術介紹
    目前,在軸承設備的安裝過程中,往往為了保護軸承,使軸承保持良好的潤滑條件和正常的工作環境,需要對軸承,尤其是滾動軸承,進行密封,防止潤滑劑的泄漏,以及灰塵、水汽或其他污染物的進入。通常,軸安裝在軸承中,軸承安裝在軸承座中,且需要在軸端端蓋內將軸與軸承之間密封,一般常用的密封方式包括:油封,填料密封,機械密封等。但是,在使用軸承的設備中,比如輥道,齒輪軸,鏈輪,卷筒,傳送輥等,其外部常常處于環境比較惡劣的條件下,外界的粉塵、水汽等大量的流入和堆積在密封位置處,破壞軸承與軸之間的密封,造成了密封失效,軸承的使用壽命降低。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于,為解決對現有的密封裝置密封效果較差,使用壽命短的缺陷,進而提供一種用于軸承座的動密封裝置,其包括:第一單唇油封,第二單唇油封,隔環,潤滑油脂供給管路,軸端端蓋和密封壓蓋;在軸向方向上由內到外依次安裝有所述密封壓蓋,所述第二單唇油封,所述隔環,所述第一單唇油封,所述軸端端蓋;其中,所述密封壓蓋通過螺栓壓緊所述第二單唇油封并固定在所述軸端端蓋上,所述隔環距離軸的高度與所述第二單唇油封距離軸的高度和所述第一單唇油封距離軸的高度相同;所述軸端端蓋通過螺栓與軸承座相連并固定在軸承座上,所述潤滑油脂供給管路由所述軸端端蓋的絲孔和所述隔環處從上向下插入,且與軸不接觸。所述第一單唇油封和所述第二單唇油封均設有呈“C”型的唇口,且唇口朝向軸端端部,且所述第一單唇油封的唇口的內徑和所述第二單唇油封的唇口的內徑分別與軸是過盈配合。所述密封壓蓋與所述軸端端蓋之間是間隙配合。所述隔環上的通孔與所述軸端端蓋上的絲孔相對。所述潤滑油脂供給管路也可以用油氣潤滑管路、壓縮空氣管路或壓縮氮氣管路替換。所述用于軸承座的動密封裝置安裝在軸上后,潤滑油脂供給裝置沿著所述潤滑油脂供給管路將潤滑油脂周期性注入所述第一單唇油封和所述第二單唇油封之間,產生油壓,并分別給所述第一單唇油封以徑向壓力,增強密封性;同時給所述第二單唇油封以軸向擴張力,由于其內部的壓力大于外界大氣壓,使得進入的水汽、粉塵的等雜質隨部分潤滑油脂溢出,清潔了所述第一單唇油封和所述第二單唇油封唇口部位。本專利技術的優點在于:有效的將粉塵、水汽等影響因素隔離在密封裝置之外,大大提高了軸承的使用壽命和密封效果,同時有效清潔了所述第一單唇油封和所述第二單唇油封唇口部位,壽命長,不需要定期更換,大大提高了工作效率和生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的一種用于軸承座的動密封裝置安裝在軸上的截面示意圖;1、第一單唇油封 2、第二單唇油封3、隔環 4、潤滑油脂供給管路5、軸端端蓋 6、密封壓蓋7、軸 8、軸承9、軸承座具體實施方式以下結合附圖對本專利技術作進一步的詳細說明。如圖1所示,本專利技術提供一種用于軸承座的動密封裝置,其包括:第一單唇油封1,第二單唇油封2,隔環3,潤滑油脂供給管路4,軸端端蓋5和密封壓蓋6;在軸向方向上由左到右依次安裝有所述密封壓蓋6,所述第二單唇油封2,所述隔環3,所述第一單唇油封1,所述軸端端蓋5;其中,所述密封壓蓋6通過螺栓向右壓緊所述第二單唇油封2,并固定在所述軸端端蓋5上,所述隔環3距離軸7的高度與所述第二單唇油封2距離軸7的高度和所述第一單唇油封1距離軸7的高度相同;所述軸端端蓋5通過螺栓與軸承座9相連,并固定在軸承座9上,所述潤滑油脂供給管
    路3由所述軸端端蓋5上的絲孔和所述隔環3上的通孔處從上向下插入,且與軸7不接觸。所述第一單唇油封1和所述第二單唇油封2均設有呈“C”型的唇口,且唇口朝向軸端端部,且所述第一單唇油封1的唇口的內徑和所述第二單唇油封2的唇口的內徑分別與軸7是過盈配合。所述密封壓蓋6與所述軸端端蓋5之間是間隙配合。所述隔環3上的通孔與所述軸端端蓋5上的絲孔相對。如圖1所示,將安裝完軸7、軸承8和軸承座9后,將所述用于軸承座的動密封裝置安裝在軸7的右端上,潤滑油脂供給裝置沿著所述潤滑油脂供給管路4將潤滑油脂周期性注入所述第一單唇油封1和所述第二單唇油封2之間,產生油壓,并分別給所述第一單唇油封1以徑向壓力,增強密封性;同時給所述第二單唇油封2以軸向擴張力,由于其內部的壓力大于外界大氣壓,使得進入的水汽、粉塵的等雜質隨部分潤滑油脂溢出,清潔了所述第一單唇油封1和所述第二單唇油封2的唇口部位。在其他具體實施例中,所述潤滑油脂供給管路4也可以用油氣潤滑管路、壓縮空氣管路或壓縮氮氣管路替換。在所述軸端端蓋5的內部空間允許的情況下,所述第一單唇油封1,所述第二單唇油封2和所述隔環3的個數可以根據實際情況相應的增加,并相應的增加所述潤滑油脂供給管路4的個數最后需要說明的是,具體實施方式中所述的實驗用圖僅用來說明本專利技術的技術方案軟件算法的可行性而非局限于此例,算法已經經過大量實驗數據驗證,是真實可靠的,搭配硬件便可實現本專利技術的技術方案。盡管參照實施例對本專利技術進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換,都不脫離本專利技術技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種用于軸承座的動密封裝置,其特征在于,所述動密封裝置包括:第一單唇油封(1),第二單唇油封(2),隔環(3),潤滑油脂供給管路(4),軸端端蓋(5)和密封壓蓋(6);在軸向方向上由內到外依次安裝有所述密封壓蓋(6),所述第二單唇油封(2),所述隔環(3),所述第一單唇油封(1),所述軸端端蓋(5);所述密封壓蓋(6)通過螺栓壓緊所述第二單唇油封(2),并固定在所述軸端端蓋(5)上,所述隔環(3)距離軸(7)的高度與所述第二單唇油封(2)距離軸(7)的高度和所述第一單唇油封(1)距離軸(7)的高度相同;所述軸端端蓋(5)通過螺栓與軸承座(9)相連,并固定在軸承座(9)上,所述潤滑油脂供給管路(3)由所述軸端端蓋(5)上的絲孔和所述隔環(3)上的通孔從上向下插入,且與軸(7)不接觸。

    【技術特征摘要】
    1.一種用于軸承座的動密封裝置,其特征在于,所述動密封裝置包括:第一單唇油封(1),第二單唇油封(2),隔環(3),潤滑油脂供給管路(4),軸端端蓋(5)和密封壓蓋(6);在軸向方向上由內到外依次安裝有所述密封壓蓋(6),所述第二單唇油封(2),所述隔環(3),所述第一單唇油封(1),所述軸端端蓋(5);所述密封壓蓋(6)通過螺栓壓緊所述第二單唇油封(2),并固定在所述軸端端蓋(5)上,所述隔環(3)距離軸(7)的高度與所述第二單唇油封(2)距離軸(7)的高度和所述第一單唇油封(1)距離軸(7)的高度相同;所述軸端端蓋(5)通過螺栓與軸承座(9)相連,并固定在軸承座(9)上,所述潤滑油脂供給管路(3)由所述軸端端蓋(5)上的絲孔和所述隔環(3)上的通孔從...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:朱向青馬月慧陳亮宋程文宣虎威曹少華
    申請(專利權)人:山東鋼鐵股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:山東;37

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