本實用新型專利技術公開了一種用于球閥球體的加工裝置，它包括尾座組件，其包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；轉動軸，其的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合；和動力組件，其包括：電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱，所述變速箱設置于所述電機的下側，所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱內，所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉動軸滑動設置。本實用新型專利技術中，操作者可根據實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械設備加工
，特別是一種用于球閥球體的加工裝置。
技術介紹
球閥，標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質；而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。球閥球體是球閥的啟閉件，在將其安裝在閥體內之前，需要在其上加工出連接閥桿的連接孔、下軸承連接孔或者對球體表面進行拋光處理等，但由于球閥球體本身的特性，導致對球閥球體的加工設備要求較高，已有的加工設備的加工速度為不可調節，致使不同類型的球閥球體只能在相同的加工速度下進行加工，最終導致加工質量降低，同時，還給操作者增加工作強度，費時費力。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中的問題之一。本技術的目的在于提出一種用于球閥球體的加工裝置。根據本技術的實施例的用于球閥球體的加工裝置，所述用于球閥球體的加工裝置包括：尾座組件，所述尾座組件包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；轉動軸，所述轉動軸的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合；和動力組件，所述動力組件包括：電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱，所述變速箱設置于所述電機的下側，所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱內，所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉動軸滑動設置。本技術中，因設置有動力組件，動力組件內的電機輸出軸上固連蝸桿，變速箱內設置有第一蝸輪和第二蝸輪，第一蝸輪和第二蝸輪在轉動軸上滑動并與蝸桿交替實現配合，進而使得該加工裝置具有兩個加工速度，這樣，不同類型的球閥球體，操作者可根據實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。根據本技術的一個實施例，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪之間為同步塊，所述同步塊固連于所述轉動軸的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配。根據本技術的一個實施例，所述同步塊上為凹槽，所述凹槽內容納有鎖止塊，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽。根據本技術的一個實施例，所述鎖止塊與所述凹槽之間為彈簧。根據本技術的一個實施例，所述用于球閥球體的加工裝置還包括調整手柄，所述調整手柄穿插入所述變速箱內，所述調整手柄的調整臂卡接入所述第一蝸輪的端面或所述第二蝸輪的與所述第一蝸輪相對應的端面。根據本技術的一個實施例，所述調整手柄的斷面形狀為丁字形。根據本技術的一個實施例，所述凹槽為環形槽，所述第一鎖止槽為環形槽，所述第二鎖止槽亦為環形槽。根據本技術的一個實施例，所述用于球閥球體的加工裝置還包括支撐組件，所述支撐組件包括底座，所述底座的下側為多個支腿，所述底座的一端為第一支撐柱，所述第一支撐柱上支撐所述動力組件，所述底座的另一端為第二支撐柱，所述第二支撐柱上支撐所述尾座組件。根據本技術的一個實施例，所述尾座內為移動軸，所述移動軸靠近所述轉動軸的一端固連所述尾錐，所述尾座的另一端為使所述移動軸沿水平方向移動的操作手柄。根據本技術的一個實施例，所述尾座的周向上為鎖止部，所述鎖止部包括鎖止凸起，所述尾座上的周向上為多個與所述鎖止凸起相適配的鎖止孔。附圖說明 以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中：圖1為本技術實施例結構示意圖；圖2為本技術實施例中變速箱結構示意圖。圖中：110-底座，111-支腿，120-第一支撐柱，130-第二支撐柱，200-電機，300-變速箱，400-轉動軸，410-同步塊，411-鎖止塊，412-凹槽，413-彈簧，420-第一蝸輪，421-第一鎖止槽，430-第二蝸輪，431-第二鎖止槽，500-尾座，510-尾錐，520-操作把手，530-鎖止部，531-鎖止孔，600-調整手柄，610-調整臂。具體實施方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖1-2所示，根據本技術實施例的用于球閥球體的加工裝置，所述用于球閥球體的加工裝置包括：尾座組件，所述尾座組件包括尾座500，所述尾座的一端為尾錐510，所述尾錐上為刀具；轉動軸400，所述轉動軸的第一端與所述尾錐510相抵接，所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合，這樣，當球閥球體被夾持在尾座與轉動軸之間時，可使得球閥球體的中心線與所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線亦重合，進而保證加工的同軸度；和動力組件，所述動力組件包括：電機200，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱300，所述變速箱設置于所述電機200的下側，所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱300內，所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪420和第二蝸輪430，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉動軸滑動設置，優先地，變速箱為箱體狀，即內部為容納腔，第一蝸輪、第二蝸輪、轉動軸的第二端被設置于容納腔內，同時，第二端的末尾為堵塊，堵塊抵接于第一蝸輪的側面上進而對第一蝸輪的滑動最終位置進行限制，還有堵塊的一側為支撐梁，該支撐梁固連于所述變速器的內壁上，當然，轉動軸相對于支撐梁轉動設置。本技術中，因設置有動力組件，動力組件內的電機輸出軸上固連蝸桿，變速箱內設置有第一蝸輪和第二蝸輪，第一蝸輪和第二蝸輪在轉動軸上滑動并與蝸桿交替實現配合，進而使得該加工裝置具有兩個加工速度，這樣，不同類型的球閥球體，操作者可根據實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。進一步地，所述第一蝸輪420和所述第二蝸輪430之間為同步塊410，所述同步塊固連于所述轉動軸400的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配，優先地，它們之間相等。進一步地，所述同步塊410上為凹槽412，所述凹槽內容納有鎖止塊411，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽421，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽431。進一步地，所述鎖止塊411與所述凹槽412之間為彈簧413。這樣，第一蝸輪產生第一加工速度，即將第一蝸輪相對于轉動軸滑動至同步塊的周向，此時，鎖止塊在彈簧作用下滑出凹槽，并順利進入第一鎖止槽內，進而實現同步塊與第一蝸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于球閥球體的加工裝置，其特征在于：所述用于球閥球體的加工裝置包括：尾座組件，所述尾座組件包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；轉動軸，所述轉動軸的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合；和動力組件，所述動力組件包括：電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱，所述變速箱設置于所述電機的下側，所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱內，所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉動軸滑動設置。
【技術特征摘要】
1.一種用于球閥球體的加工裝置，其特征在于：所述用于球閥球體的加工裝置包括：尾座組件，所述尾座組件包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；轉動軸，所述轉動軸的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合；和動力組件，所述動力組件包括：電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱，所述變速箱設置于所述電機的下側，所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱內，所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉動軸滑動設置。2.根據權利要求1所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于：所述第一蝸輪和所述第二蝸輪之間為同步塊，所述同步塊固連于所述轉動軸的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配。3.根據權利要求2所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于：所述同步塊上為凹槽，所述凹槽內容納有鎖止塊，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽。4.根據權利要求3所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于：所述鎖止塊與所述凹槽之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建忠，
申請(專利權)人：浙江亞恩材料工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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