本實用新型專利技術(shù)公布了銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺以及兩排側(cè)壓滾輪，下壓滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上，側(cè)壓滾輪包括上端蓋、側(cè)壓筒以及下端蓋，在下端蓋中部設(shè)置立柱，立柱上端部貫穿上端蓋，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒套設(shè)在立柱上，側(cè)壓筒上端面與上端蓋沿立柱徑向在其中部開有水平通孔，在立柱上段開有調(diào)節(jié)孔，在水平通孔內(nèi)安裝有T型塊，T型塊的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，T型塊的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸。側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點位之間間距減小，側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復，避免進入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)介紹
絞線機是一種能廣泛應用于各類軟/硬導體線的絞合機械設(shè)備，使多根單支導體扭成一股，達到線材的工藝要求。絞線機按照絞線方式一般可以分為單絞機、對絞機、高速絞線機、退扭機、籠式絞線機、框工絞線機、管式絞線機及盤式絞線機等。銅絲在絞線機內(nèi)絞合后，則通過其出口被收卷入卷筒內(nèi)，以方便轉(zhuǎn)運和儲存。但是在銅絞線收卷時，有電機帶動卷筒轉(zhuǎn)動，而銅絞線則由絞線機出口被牽引至卷筒上，因為卷筒體隨著電機連續(xù)轉(zhuǎn)動，銅絞線在被牽引時會出現(xiàn)一定程度上的徑向跳動，即使得銅絞線上局部出現(xiàn)應力集中；并且一旦卷筒電機出現(xiàn)停頓，被牽引的銅絞線的張力會直接降低，即銅絞線上會出現(xiàn)松弛，導致卷筒上的銅絞線分布不均。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置，輔助實現(xiàn)銅絞線的收卷工序的同時保證銅絞線自身的張力，并且保證銅絞線在卷筒上的分布緊密且均勻。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺以及安裝在所述工作臺上的兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪，在所述工作臺上還設(shè)置有支撐板，下壓滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上，所述側(cè)壓滾輪包括上端蓋、側(cè)壓筒以及下端蓋，在所述下端蓋中部設(shè)置立柱，立柱上端部貫穿所述上端蓋，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒套設(shè)在立柱上，側(cè)壓筒上端面與上端蓋沿立柱徑向在其中部開有水平通孔，沿立柱軸向在其上段開有與水平通孔連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔內(nèi)安裝有T型塊，所述T型塊的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，且T型塊的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊的豎直段上端部通過萬向頭與螺桿連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿配合的螺紋。本技術(shù)工作時，銅絞線沿兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成過道中移動，且在移出該通道時銅絞線的外壁與下壓滾輪外圓周接觸，然后才被牽引至卷筒內(nèi)，以完成銅絞線的收卷工序；當銅絞線自身的張力減小時，通過轉(zhuǎn)動螺桿，使得T型塊隨之上移，而T型塊的水平段分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，即側(cè)壓筒也開始上移，此時，側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復，避免進入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大。相鄰的兩個所述側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍。作為優(yōu)選，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍，使得銅絞線與沿交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。所述下壓滾輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動，使之平穩(wěn)進入到卷筒內(nèi)。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1、本技術(shù)的側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復，避免進入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大；2、本技術(shù)中相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍，使得銅絞線與沿交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損；3、本技術(shù)位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動，使之平穩(wěn)進入到卷筒內(nèi)。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本技術(shù)實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾輪的截面圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1-側(cè)壓滾輪、2-工作臺、3-銅絞線架、4-支撐板、5-下壓滾輪、6-上端蓋、7-下端蓋、8-側(cè)壓筒、9-水平通孔、10-螺桿、11-萬向頭、12-T型塊、13-立柱。具體實施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本技術(shù)作進一步的詳細說明，本技術(shù)的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術(shù)，并不作為對本技術(shù)的限定。實施例1如圖1和圖2所示，本實施例包括工作臺2以及安裝在所述工作臺2上的兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪1，在所述工作臺2上還設(shè)置有支撐板4，下壓滾輪5轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板4上，所述側(cè)壓滾輪1包括上端蓋6、側(cè)壓筒8以及下端蓋7，在所述下端蓋7中部設(shè)置立柱13，立柱13上端部貫穿所述上端蓋6，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒8套設(shè)在立柱13上，側(cè)壓筒8上端面與上端蓋6沿立柱13徑向在其中部開有水平通孔9，沿立柱13軸向在其上段開有與水平通孔9連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔9內(nèi)安裝有T型塊12，所述T型塊12的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒8內(nèi)壁連接，且T型塊12的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊12的豎直段上端部通過萬向頭11與螺桿10連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿10配合的螺紋。工作時，銅絞線3沿兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪1所形成過道中移動，且在移出該通道時銅絞線3的外壁與下壓滾輪5外圓周接觸，然后才被牽引至卷筒內(nèi)，以完成銅絞線3的收卷工序；當銅絞線3自身的張力減小時，通過轉(zhuǎn)動螺桿10，使得T型塊12隨之上移，而T型塊12的水平段分別與側(cè)壓筒8內(nèi)壁連接，即側(cè)壓筒8也開始上移，此時，側(cè)壓筒8中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒8的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒8上移前，其中部與銅絞線3外壁接觸，而側(cè)壓筒8中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒8上移后，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓筒8與銅絞線3接觸的點位之間間距減小，而側(cè)壓筒8外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線3發(fā)生局部彎曲，此時被牽引的銅絞線3通過局部彎曲而使其張力重新回復，避免進入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導致成匝后銅絞線3層與層之間間隙過大。作為優(yōu)選，相鄰設(shè)置的兩個側(cè)壓滾輪1之間的間距為銅絞線3直徑的3~4倍，使得銅絞線3與沿交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪1所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線3在傳輸時的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線3在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。作為優(yōu)選，位于兩排側(cè)壓滾輪1末端的下壓滾輪5可穩(wěn)定銅絞線3的運行狀態(tài)，避免銅絞線3在脫離了多個側(cè)壓滾輪1的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動，使之平穩(wěn)進入到卷筒內(nèi)。以上所述的具體實施方式，對本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術(shù)的具體實施方式而已，并不用于限定本技術(shù)的保護范圍，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺（2）以及安裝在所述工作臺（2）上的兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪（1），其特征在于：在所述工作臺（2）上還設(shè)置有支撐板（4），下壓滾輪（5）轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板（4）上，所述側(cè)壓滾輪（1）包括上端蓋（6）、側(cè)壓筒（8）以及下端蓋（7），在所述下端蓋（7）中部設(shè)置立柱（13），立柱（13）上端部貫穿所述上端蓋（6），中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒（8）套設(shè)在立柱（13）上，側(cè)壓筒（8）上端面與上端蓋沿立柱（13）徑向在其中部開有水平通孔（9），沿立柱（13）軸向在其上段開有與水平通孔（9）連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔（9）內(nèi)安裝有T型塊（12），所述T型塊（12）的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒（8）內(nèi)壁連接，且T型塊（12）的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊（12）的豎直段上端部通過萬向頭（11）與螺桿（10）連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿（10）配合的螺紋。
【技術(shù)特征摘要】
1.銅絞線傳送用調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺（2）以及安裝在所述工作臺（2）上的兩排交錯設(shè)置的側(cè)壓滾輪（1），其特征在于：在所述工作臺（2）上還設(shè)置有支撐板（4），下壓滾輪（5）轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板（4）上，所述側(cè)壓滾輪（1）包括上端蓋（6）、側(cè)壓筒（8）以及下端蓋（7），在所述下端蓋（7）中部設(shè)置立柱（13），立柱（13）上端部貫穿所述上端蓋（6），中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒（8）套設(shè)在立柱（13）上，側(cè)壓筒（8）上端面與上端蓋沿立柱（13）徑向在其中部開有水平通孔（9），沿立柱（13）軸向在其上段開有與水平...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭德均，
申請(專利權(quán))人：成都星達銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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