本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種真空電鍍涂料的處理裝置。該處理裝置包括真空室和真空泵，所述真空室和真空泵通過導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管與真空室是一體的，所述導(dǎo)管與真空泵的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設(shè)置有陽極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。通過在陽極棒上安裝三個(gè)不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及真空電鍍
，尤其涉及一種真空電鍍涂料的處理裝置。
技術(shù)介紹
真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)重要分支，它已廣泛地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開發(fā)、理化儀器、建筑機(jī)械、包裝、民用制品、表面科學(xué)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中。不同的電鍍情況對電鍍液中電流密度的要求不同，因而要求提供不同的電壓。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種真空電鍍涂料的處理裝置，通過在陽極棒上安裝三個(gè)不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室和真空泵，所述真空室和真空泵通過導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管與真空室是一體的，所述導(dǎo)管與真空泵的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設(shè)置有陽極棒和陰極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。其中，所述第一陽極環(huán)、第二陽極環(huán)和第三陽極環(huán)均與電源控制電路相連。其中，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源；所述第一陽極環(huán)、第二陽極環(huán)和第三陽極環(huán)分別為：5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括所述導(dǎo)管的外螺紋接口和所述真空泵的內(nèi)螺紋接口，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口相匹配，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口的端面接觸面之間設(shè)置有密封圈，所述外螺紋接口與所述內(nèi)螺紋接口相匹配的螺紋之間設(shè)有生料帶。其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括所述導(dǎo)管的外螺紋接口、所述真空泵的內(nèi)螺紋接口和螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)外表面均設(shè)有螺紋，所述螺紋套的外螺紋與所述內(nèi)螺紋接口相匹配，所述螺紋套的內(nèi)螺紋與所述外螺紋接口相匹配，所述外螺紋接口與螺紋套的端面接觸面之間設(shè)置有密封圈。其中，所述螺紋套與外螺紋接口相匹配的螺紋之間設(shè)有生料帶。其中，所述密封圈本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封圈下唇設(shè)置于所述密封圈本體的內(nèi)孔壁上，所述密封圈本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起。其中，所述密封圈后面設(shè)置有3層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑之比為4:2:1。其中，所述密封結(jié)構(gòu)還包括定位銷，所述定位銷設(shè)在內(nèi)螺紋接口與螺紋套的端面接觸面之間。其中，所述螺紋套與內(nèi)螺紋接口的連接端面外圓設(shè)有相對稱的倒角，螺紋套與內(nèi)螺紋接口的連接端面的倒角形成一個(gè)V形環(huán)槽。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)處理裝置包括真空室和真空泵，所述真空室和真空泵通過導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管與真空室是一體的，所述導(dǎo)管與真空泵的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述真空室內(nèi)安裝有電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設(shè)置有陽極棒，所述陽極棒上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)、通過第二
電源供電的第二陽極環(huán)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)。通過在陽極棒上安裝三個(gè)不同的陽極環(huán)來滿足不同電鍍情況對電鍍液中電流密度范圍的不同需求，提高了真空電鍍的效果。附圖說明圖1是本技術(shù)一種真空電鍍涂料的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、真空室，2、導(dǎo)管，3、密封結(jié)構(gòu)，4、真空泵，5、電鍍池，6、第一陽極環(huán)，7、第二陽極環(huán)，8、第三陽極環(huán)，9、陽極棒，10、陰極棒，11、內(nèi)螺紋接口，12、螺紋套，13、外螺紋接口，14、生料帶，15、密封圈，16、定位銷，17、密封膠具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖1至附圖2并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室1和真空泵4，所述真空室1和真空泵4通過導(dǎo)管2連接，所述導(dǎo)管2與真空室1是一體的，所述導(dǎo)管2與真空泵4的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)3，所述真空室1內(nèi)安裝有電鍍池5，所述電鍍池5內(nèi)設(shè)置有陽極棒9，所述陽極棒9上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)6、通過第二電源供電的第二陽極環(huán)7和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)8。任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當(dāng)陰極電流密度過低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生
產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生\燒焦\現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。電鍍池5內(nèi)放置有電鍍液，陽極棒9和陰極棒10的一部分浸入電鍍液中，通過在陽極棒9上安裝三個(gè)不同的陽極環(huán)，對于要求不同電流密度范圍的電鍍情況時(shí)，連接不同的陽極環(huán)，提供不同的電壓，從而獲得需求的電流密度。而且對于同一個(gè)電鍍過程，需要電鍍多層，每一層電鍍細(xì)密程度不同，需要電鍍液中的電流密度范圍也不同，此時(shí)通過切換不同的陽極環(huán)來實(shí)現(xiàn)電流密度范圍的轉(zhuǎn)換來很滿足要求，從而提高了真空電鍍的效果。所述第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8均與電源控制電路相連。將第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8均與電源控制電路相連，通過電源控制電路可以根據(jù)對電流密度的需要來自動(dòng)切換陽極環(huán)，轉(zhuǎn)換及時(shí)，操作自動(dòng)化與智能化。可選地，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源；所述第一陽極環(huán)6、第二陽極環(huán)7和第三陽極環(huán)8分別為：5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。所述密封結(jié)構(gòu)3包括所述導(dǎo)管2的外螺紋接口13和所述真空泵4的內(nèi)螺紋接口11，所述外螺紋接口13與所述內(nèi)螺紋接口11相匹配，所述外螺紋接口13
與所述內(nèi)螺紋接口11的端面接觸面之間設(shè)置有密封圈15，所述外螺紋接口13與所述內(nèi)螺紋接口11相匹配的螺紋之間設(shè)有生料帶14。真空電鍍過程中對真空室1中真空度的保持有較高的要求，真空室1與真空泵4連接處若沒有很好的連接會(huì)影響真空室1中真空度的保持。在真空室1與真空泵4的連接處設(shè)置一個(gè)密封結(jié)構(gòu)3來提高該處理裝置整體的密封性能，有利于真空室1中真空度的保持。根據(jù)電鍍的材料和對電鍍的要求可以選擇不同材質(zhì)、不同形狀、不同作用的密封圈15。可選地，密封圈15為0型圈。所述密封結(jié)構(gòu)3包括所述導(dǎo)管2的外螺紋接口13、所述真空泵4的內(nèi)螺紋接口11和螺紋套12，所述螺紋套12的內(nèi)外表面均設(shè)有螺紋，所述螺紋套12的外螺紋與所述內(nèi)螺紋接口11相匹配，所述螺紋套12的內(nèi)螺紋與所述外螺紋接口13相匹配，所述外螺紋接口13與螺紋套12的端面接觸面之間設(shè)置有密封圈15。所述螺紋套12與外螺紋接口13相匹配的螺紋之間設(shè)有生料帶14。生料帶14可以加強(qiáng)密封的效果，有利于真空度的保持。所述密封圈15本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封圈15下唇設(shè)置于所述密封圈15本體的內(nèi)孔壁上，所述密封圈15本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起。密封圈15本體的上下兩端面上均勻分布有鋸齒狀凸起，極大的減小了連接處的空隙，密封的效果更好。可選地，所述密封圈本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室(1)和真空泵(4)，所述真空室(1)和真空泵(4)通過導(dǎo)管(2)連接，所述導(dǎo)管(2)與真空室(1)是一體的，所述導(dǎo)管(2)與真空泵(4)的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)(3)，所述真空室(1)內(nèi)安裝有電鍍池(5)，所述電鍍池(5)內(nèi)設(shè)置有陽極棒(9)和陰極棒(10)，所述陽極棒(9)上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)(6)、通過第二電源供電的第一陽極環(huán)(7)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)(8)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空電鍍涂料的處理裝置，其特征在于，包括真空室(1)和真空泵(4)，所述真空室(1)和真空泵(4)通過導(dǎo)管(2)連接，所述導(dǎo)管(2)與真空室(1)是一體的，所述導(dǎo)管(2)與真空泵(4)的連接處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)(3)，所述真空室(1)內(nèi)安裝有電鍍池(5)，所述電鍍池(5)內(nèi)設(shè)置有陽極棒(9)和陰極棒(10)，所述陽極棒(9)上安裝有通過第一電源供電的第一陽極環(huán)(6)、通過第二電源供電的第一陽極環(huán)(7)和通過第三電源供電的第三陽極環(huán)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述第一陽極環(huán)(6)、第二陽極環(huán)(7)和第三陽極環(huán)(8)均與電源控制電路相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述第一電源為5V電源，所述第二電源為12V電源，所述第三電源為24V電源；所述第一陽極環(huán)(6)、第二陽極環(huán)(7)和第三陽極環(huán)(8)分別為：5V陽極環(huán)、12V陽極環(huán)和24V陽極環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(3)包括所述導(dǎo)管(2)的外螺紋接口(13)和所述真空泵(4)的內(nèi)螺紋接口(11)，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)相匹配，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)的端面接觸面之間設(shè)置有密封圈(15)，所述外螺紋接口(13)與所述內(nèi)螺紋接口(11)相匹配的螺紋之間設(shè)有生料帶(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘慶崇，
申請(專利權(quán))人：南雄長祺化學(xué)工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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