【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種硫化裝置，更具體的說是一種新型的平板硫化機。
技術介紹
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，如輸送帶、傳動帶等，平板硫化機工作過程中通過上下加熱模板為平帶提供所需溫度，大多數現有的平板硫化機不僅有不安全因素，且加熱模板降溫速度慢，前后兩次工作時間間隔較長，影響工作效率。所以設計一種新型的平板硫化機。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種新型的平板硫化機，可以使平板硫化機的上下加熱模板罩在保溫罩中，避免高溫燙傷事的發生，節約熱源，工作結束后利用冷卻水對加熱模板進行降溫，節省降溫時間，縮短前后兩次的工作等待時間，提高工作效率。為解決上述技術問題，本技術涉及一種硫化裝置，更具體的說是一種新型的平板硫化機，包括機座、蓄水箱、工作臺、柱軸、出水管、上加熱模板、導軌Ⅰ、頂板、導軌Ⅱ、模板保溫罩、下加熱模板、進水閥、進水管、隔熱板、柱塞、液壓油缸和冷卻水管，可以使平板硫化機的上下加熱模板罩在保溫罩中，避免高溫燙傷事的發生，節約熱源，同時工作結束后利用冷卻水對加熱模板進行降溫，節省降溫時間，縮短前后兩次的工作等待時間，提高工作效率。機座上端安裝有柱軸，頂板設置在柱軸上，頂板的側面設置有導軌Ⅰ和導軌Ⅱ，模板保溫罩固定在導軌Ⅰ和導軌Ⅱ上，頂板的下端和上加熱模板連接。機座上設置有液壓油缸，柱塞位于液壓油缸的上端，柱塞上端安裝有工作臺，柱塞與工作臺之間設置有隔熱板，工作臺與下加熱模板連接，下加熱模板位于工作臺的上端。上加熱模板和下加熱模板內部設置有冷卻水管，冷卻水管包括進水管和出水管，進水管處安裝有進水閥，出水管末端與蓄水箱連接，蓄水箱設置在機座上。作為本技術...
【技術保護點】
一種新型的平板硫化機，包括機座（1）、蓄水箱（2）、工作臺（3）、柱軸（4）、出水管（5）、上加熱模板（6）、導軌Ⅰ（7）、頂板（8）、導軌Ⅱ（9）、模板保溫罩（10）、下加熱模板（11）、進水閥（12）、進水管（13）、隔熱板（14）、柱塞（15）、液壓油缸（16）和冷卻水管（17），其特征在于：機座（1）上端安裝有柱軸（4），頂板（8）設置在柱軸（4）上，頂板（8）的側面設置有導軌Ⅰ（7）和導軌Ⅱ（9），模板保溫罩（10）固定在導軌Ⅰ（7）和導軌Ⅱ（9）上，頂板（8）的下端和上加熱模板（6）連接；機座（1）上設置有液壓油缸（16），柱塞（15）位于液壓油缸（16）的上端，柱塞（15）上端安裝有工作臺（3），柱塞（15）與工作臺（3）之間設置有隔熱板（14），工作臺（3）與下加熱模板（11）連接，下加熱模板（11）位于工作臺（3）的上端；上加熱模板（6）和下加熱模板（11）內部設置有冷卻水管（17），冷卻水管（17）包括進水管（13）和出水管（5），進水管（13）處安裝有進水閥（12），出水管（5）末端與蓄水箱（2）連接，蓄水箱（2）設置在機座（1）上。
【技術特征摘要】
1.一種新型的平板硫化機，包括機座（1）、蓄水箱（2）、工作臺（3）、柱軸（4）、出水管（5）、上加熱模板（6）、導軌Ⅰ（7）、頂板（8）、導軌Ⅱ（9）、模板保溫罩（10）、下加熱模板（11）、進水閥（12）、進水管（13）、隔熱板（14）、柱塞（15）、液壓油缸（16）和冷卻水管（17），其特征在于：機座（1）上端安裝有柱軸（4），頂板（8）設置在柱軸（4）上，頂板（8）的側面設置有導軌Ⅰ（7）和導軌Ⅱ（9），模板保溫罩（10）固定在導軌Ⅰ（7）和導軌Ⅱ（9）上，頂板（8）的下端和上加熱模板（6）連接；機座（1）上設置有液壓油缸（16），柱塞（15）位于液壓油缸（16）的上端，柱塞（15）上端安裝有工作臺（3），柱塞（15）與工作臺（3）之間設置有隔熱板（14），工作臺（3）與下加熱模板（11）連接，下加熱模板（11）位于工作臺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李忠華，馬一力，魏巍，
申請(專利權)人：哈爾濱理工大學，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
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