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    一種盾構管片模具弧長測量工具制造技術

    技術編號:13717338 閱讀:103 留言:0更新日期:2016-09-17 16:15
    本實用新型專利技術公開一種盾構管片模具弧長測量工具,包括通用段以及位于通用段兩端的第一端部楔塊和第二端部楔塊,其中,通用段包括一塊面板和加強筋框架,面板上布置有若干各種形狀的減重孔;加強筋框架包括兩道弧形筋和若干徑向筋板;面板上還開有多個裝配孔,分別與盾構管片模具上的芯棒孔相配合以固定盾構管片模具;第一端部楔塊和第二端部楔塊具有與盾構管片模具相同的內圓半徑,且均一端有凸形端面,另一端為凹凸端面;通用段的兩個端部為凹形端面且分別與第一端部楔塊和第二端部楔塊的凸形端面相配合。本實用新型專利技術的盾構管片模具弧長測量工具,可以代替3坐標測量儀,顯著提高測量盾構管片模具的效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及盾構管片模具制造領域,尤其涉及一種盾構管片模具弧長測量工具
    技術介紹
    盾構法是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法。它是將盾構機械在地中推進,通過盾構外殼和管片支承四周圍巖防止發生往隧道內的坍塌。同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖,通過出土機械運出洞外,靠千斤頂在后部加壓頂進,并拼裝預制混凝土管片,形成隧道結構的一種機械化施工方法。盾構機,全名叫盾構隧道掘進機,是一種隧道掘進的專用工程機械,現代盾構掘進機集光、機、電、液、傳感、信息技術于一體,具有開挖切削土體、輸送土碴、拼裝隧道襯砌、測量導向糾偏等功能,涉及地質、土木、機械、力學、液壓、電氣、控制、測量等多門學科技術,而且要按照不同的地質進行“量體裁衣”式的設計制造,可靠性要求極高。盾構掘進機已廣泛用于地鐵、鐵路、公路、市政、水電等隧道工程。盾構機的基本工作原理就是一個圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進邊對土壤進行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護盾,它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時支撐的作用,承受周圍土層的壓力,有時還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業在護盾的掩護下進行。用盾構機進行隧洞施工具有自動化程度高、節省人力、施工速度快、一次
    成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響水面交通等特點,在隧洞洞線較長、埋深較大的情況下,用盾構機施工更為經濟合理。盾構管片模具是用于生產盾構襯砌管片的專用模具。隨著盾構施工法被廣泛應用于地鐵隧道、電力管網、石油天然氣輸送、水利工程、礦山等領域,管片模具的需求量也逐年增加。盾構管片模具的型腔尺寸通常是2-6米(m)長,1-2m寬,其內外弧面半徑一般是6-12m。為了保證所生產管片的有良好的裝配精度,盾構管片模具的尺寸精度通常都控制在:寬度精度±0.2mm,弧長精度±0.35mm。由于弧長基本尺寸大,精度要求高,測量比較困難,目前使用3坐標測量儀進行檢測。但是使用3坐標測量儀檢測盾構管片模具的弧長尺寸測量效率低,不能滿足模具生產過程中大批量逐件檢測的要求。
    技術實現思路
    本技術的多個方面提供一種盾構管片模具弧長測量工具,可以代替3坐標測量儀,顯著提高測量盾構管片模具的效率。本技術的一方面提供一種盾構管片模具弧長測量工具,包括通用段以及位于該通用段兩端的第一端部楔塊和第二端部楔塊,其中,所述通用段包括一塊面板和所述面板上的加強筋框架,所述面板具有與被測量的盾構管片模具相同的內圓半徑,所述面板上布置有若干各種形狀的減重孔;所述加強筋框架包括兩道弧形筋和若干徑向筋板;所述面板上還開有多個裝配孔,分別與盾構管片模具上的芯棒孔相配合以固定所述盾構管片模具;所述第一端部楔塊和所述第二端部楔塊具有與被測量的所述盾構管片模具相同的內圓半徑,所述第一端部楔塊和所述第二端部楔塊均一端有凸形端面,另一端為凹凸端面;所述通用段的兩個端部為凹形端面且分別與所述第一端部楔塊和所述第二端部楔塊的凸形端面相配合。較佳的,所述通用段還能與不同長度的端部楔塊組合以測量不同弧長。較佳的,所述減重孔的形狀為圓形、方形或長圓形。較佳的,所述盾構管片模具弧長測量工具的弧長尺寸比被測弧長的標準值小。上述描述的盾構管片模具弧長測量工具,可以代替3坐標測量儀,顯著提高測量盾構管片模具的效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的一實施例的一種盾構管片模具弧長測量工具的結構示意圖;圖2為本技術另一實施例的一種盾構管片模具的結構示意圖圖3為本技術另一實施例的一種盾構管片模具弧長測量工具和盾構管
    片模具結合的測量示意圖;圖4為本技術另一實施例的一種盾構管片模具弧長測量工具的測量間隙圖。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術的一實施例的一種盾構管片模具弧長測量工具的結構示意圖,包括通用段1以及位于該通用段1兩端的第一端部楔塊2和第二端部楔塊3。其中,所述通用段1位于所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3之間。其中,所述通用段1包括一塊面板1-1和所述面板上的加強筋框架1-2。所述面板1-1具有與被測量盾構管片模具相同的內圓半徑,所述面板1-1上布置有若干各種形狀的減重孔為便于制造,一般為圓形、方形或長圓形減重孔,用以減輕所述盾構管片模具弧長測量工具的重量。所述加強筋框架1-2包括兩道弧形筋和若干徑向筋板,起穩定結構作用。所述面板1-1上還開有多個裝配孔1-3,用于與盾構管片模具4-1(圖2)上的芯棒孔相配合以固定所述盾構管片模具4-1,圖2為本技術另一實施例的一種盾構管片模具的結構示意圖。如圖1所示,所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3具有與被測量盾構管片模具相同的內圓半徑,所述第一端部楔塊2
    和所述第二端部楔塊3均一端有凸形端面,另一端為凹凸端面。所述盾構管片模具弧長測量工具的所述通用段1的兩個端部為凹形端面且分別與所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3的凸形端面相配合,所述通用段1與不同端部楔塊組合可以測量不同弧長。整個所述盾構管片模具弧長測量工具的弧長設計尺寸比被測弧長的標準值小,保證所述盾構管片模具弧長測量工具可以放入盾構管片模具,所述盾構管片模具弧長測量工具制成后通過3坐標測量儀標定其實際弧長尺寸為L0。圖2為本技術另一實施例的一種盾構管片模具的結構示意圖,所述盾構管片模具包括第一側模4-1、第二側模4-5、第一端模4-3、第二端模4-4和底模4-2,其中所述第一側模4-1和所述第二側模4-5相對設置,所述第一端模4-3和所述第二端模4-4相對設置,加上所述底模4-2,構成一個方形模具型腔,所述模具型腔的弧長尺寸為被測量弧長L1,其標準值為L,公差為±0.35毫米(mm)。所述第一側模4-1和所述第二側模4-5上均開有芯棒孔4-6,所述芯棒孔4-6與所述通用段1的裝配孔1-3相配合。圖3為本技術另一實施例的一種盾構管片模具弧長測量工具和盾構管片模具結合的測量示意圖,具體操作如下所述。將所述盾構管片模具弧長測量工具的所述通用段1放入模具型腔內與盾構管片模具的第一側模4-1相貼實,對齊裝配孔1-3和芯棒孔4-6,通過螺栓5將所述通用段1與第一側模4-1固定。所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3分別與所述通用段1的結合如圖3所示,所述通用段1的兩個端部為凹形端面且分別與所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3的凸形端面相配合,所述通用段1與不同端部楔塊組合
    可以測量不同弧長。所述第一端部楔塊2和所述第二端部楔塊3分別與所述第一端模4-3和第二端模本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種盾構管片模具弧長測量工具,其特征在于,包括通用段(1)以及位于該通用段(1)兩端的第一端部楔塊(2)和第二端部楔塊(3),其中,所述通用段(1)包括一塊面板(1?1)和所述面板(1?1)上的加強筋框架(1?2),所述面板(1?1)具有與被測量的盾構管片模具(4?1)相同的內圓半徑,所述面板(1?1)上布置有若干各種形狀的減重孔;所述加強筋框架(1?2)包括兩道弧形筋和若干徑向筋板;所述面板(1?1)上還開有多個裝配孔(1?3),分別與盾構管片模具(4?1)上的芯棒孔相配合以固定所述盾構管片模具(4?1);所述第一端部楔塊(2)和所述第二端部楔塊(3)具有與被測量的所述盾構管片模具相同的內圓半徑,所述第一端部楔塊(2)和所述第二端部楔塊(3)均一端有凸形端面,另一端為凹凸端面;所述通用段(1)的兩個端部為凹形端面且分別與所述第一端部楔塊(2)和所述第二端部楔塊(3)的凸形端面相配合。

    【技術特征摘要】
    1.一種盾構管片模具弧長測量工具,其特征在于,包括通用段(1)以及位于該通用段(1)兩端的第一端部楔塊(2)和第二端部楔塊(3),其中,所述通用段(1)包括一塊面板(1-1)和所述面板(1-1)上的加強筋框架(1-2),所述面板(1-1)具有與被測量的盾構管片模具(4-1)相同的內圓半徑,所述面板(1-1)上布置有若干各種形狀的減重孔;所述加強筋框架(1-2)包括兩道弧形筋和若干徑向筋板;所述面板(1-1)上還開有多個裝配孔(1-3),分別與盾構管片模具(4-1)上的芯棒孔相配合以固定所述盾構管片模具(4-1);所述第一端部楔塊(2)和所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:譚天宇布日古德,孟憲鑫,鄧瑞娟,陳利,張楊,楊桂龍,
    申請(專利權)人:秦皇島天業通聯重工股份有限公司,
    類型:新型
    國別省市:河北;13

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