基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，包括通過管道連接的第一儲水池、超濾裝置、反滲透裝置和第二儲水池；所述超濾裝置用于對銅閥門高頻焊接車間產生的廢水進行固液分離并得到超濾透過液；所述超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液儲存在第二儲水池中，另一份進入反滲透膜系統中脫鹽處理并得到反滲透透過液；所述的第二儲水池用于儲存備用液和反滲透透過液，并連接有補充自來水的水管。本實用新型專利技術可維持回用水水質的穩定運行，總水回用率可達80％?90％。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及銅閥門高頻焊接生產廢水的回用處理，尤其涉及一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置。
技術介紹
傳統的銅閥門高頻焊接過程會產生含有一定有機物的大量廢水，出于產品質量安全及環保考慮，長期以來這類廢水都是直接采用自來水對焊接銅閥門產品進行一次性漂洗使用。在國家積極推行綠色生產、循環經濟、清潔生產的大趨勢下，生產廢水的低成本循環利用既是外在壓力驅使，也是內在需求驅動，如何處理大量銅閥門高頻焊接廢水成為了行業的一大難題。銅閥門高頻焊接廢水含鹽量不高，但化學需氧量(COD)較高，主要污染物為噴刷劑和助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等。目前傳統的銅閥門焊接廢水處理的工藝雖然可以實現廢水的達標排放，但傳統的達標排放工藝不但浪費水資源，而且加大生產成本。隨著膜科學技術的發展，微濾、超濾、納濾、反滲透等膜技術越來越成熟，基于膜技術的經濟環保的水處理技術應運而生，膜技術為企業實現水資源的循環利用、降低生產成本提供了一種行之有效的方法。超濾和反滲透都是以壓力為推動力的膜過程。超濾的膜孔徑范圍為1nm到50nm,其能有效去除水中的大分子以及固體懸浮物等。反滲透膜為致密膜，能高效去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，對水中的雜質截留率可達97％以上。超濾產水從表觀上看，回用水清澈，但超濾是一種固液分離技術，幾乎不能去除溶解性污染物。本項目的主要污染物為溶解性污染物：包括硼酸三甲酯及其分解產生的硼酸和甲醇，還有表面活性劑，以及其他不明成 分等。反滲透是分離最為徹底的膜分離技術，小到各種離子，可一次性截留97％以上污染物。但是僅使用反滲透膜進行廢水處理，會導致反滲透膜污染，不僅不能保證生產的連續穩定進行，而且加大生產成本。鑒于超濾產水可以部分回用于生產過程,從設備投資成本和運行成本考慮，超濾回用水系統的經濟性顯著高于反滲透回用系統。但為了保持回用水含鹽量(電導率表示)和有機物的長期穩定，本技術采取了一種超濾和反滲透串并聯集成工藝實現廢水的循環回用技術。隨著近年來水資源日益枯竭的嚴峻局面以及膜科學技術的日益發展與進步，利用超濾、納濾、反滲透等膜技術實現工業廢水高效、經濟的循環回收，將是今后工業廢水處理的重要方向。
技術實現思路
為了解決銅閥門高頻焊接生產過程中大量廢水的循環回用問題,既要避免傳統達標排放處理工藝對水資源浪費的缺陷，也要克服簡單超濾對循環回用水含鹽量不斷上升的影響，還要考慮簡單反滲透對回用水處理成本升高以及降低回用水利用率的影響，因此本技術采取了一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，該技術可使總的水回收率達到80％～90％。如圖1所示，基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，包括通過管路連接的生產車間1、第一儲水池2、供水泵3、反洗泵4、超濾裝置5、高壓泵6、反滲透裝置7、第二儲水池8和變頻供水泵9，構成一套完整的中水循環利用系統。所述超濾裝置用于對銅閥門高頻焊接車間產生的廢水進行固液分離并得到超濾透過液；所述超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液儲存在第二儲水池中，另一份進入反滲透膜系統中脫鹽處理并得到反滲透透過液；所述的第二儲水池用于儲存備用液和反滲透透過液，并連接有補充自來水的水管。所述第一儲水池和超濾裝置間的管道上設有供水泵；所述第一儲水池內設有液位計，用于感應第一儲水池內的液位并控制所述的供水泵；所述 超濾裝置和反滲透裝置間的管道上連接高壓泵；所述超濾裝置和第二儲水池間的管道上安裝反洗泵，用于將第二儲水池內的水輸送反洗所述的超濾裝置；所述的第二儲水池通過管道連接生產車間，且該管道上設置有變頻供水泵。整個裝置中各部分的關系如下：生產車間與第一儲水池2連接，以便將生產中的廢水運送到第一儲水池2中。第一儲水池2和超濾裝置相連接，超濾裝置用于固液分離，除去廢水中的大分子物質以及固體不溶懸浮顆粒等，這部分超濾膜上截留的污染物是通過反沖洗定期排放到廢水中。經過超濾處理過的透過液一部分送到第二儲水池8中，另一部分透過液由高壓泵加壓到反滲透膜系統中進一步脫鹽處理，反滲透透過液作為純水進入第二儲水池8，同時排放含有鹽和有機物的反滲透截留液。為保證運行過程中回用混合水的水質穩定，將部分超濾透過液、反滲透脫鹽純水、補充自來水按比例要求直接混合到第二儲水池8中，使車間產品的混合沖洗水總進水量與車間總廢水量相當，補充自來水與超濾反洗水、反滲透排放濃水之和相當。第二儲水池8與生產車間和超濾反洗裝置相連，第二儲水池8中的水絕大部分進入生產車間，一小部分進入超濾反洗裝置。本技術的裝置運作如下：首先，銅閥門高頻焊接車間會產生大量廢水，銅閥門高頻焊接廢水含鹽量不高，但COD較高，主要污染物為噴刷劑、助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等。先將銅閥門高頻焊接廢水收集至第一儲水池2中以便后續處理。第一儲水池2中水量達到一定液位時，將廢水通過供水泵傳輸到超濾裝置中，通過超濾裝置將廢水進行凈化預處理，除去其中的廢渣等不溶物，可以得到澄清的透過液。超濾透過液約占超濾進水量的94％-97％之間，同時將截留下來的3％-6％反洗水定期排放。焊接廢水經過超濾處理后完全可以進入到生產車間進行循環使用，但是如此長期運作，會使小分子有機物和鹽類富集，使回用水的水質逐漸變差，不能滿足穩定生產的要求。經過設計將超濾透過液約50％—60％左右直接送到第二儲水池8中備用，同時將其余部分經過高壓泵加壓以滿足反滲透的壓力要求，再進入下一級的反滲透裝置。經過反滲透處理后的純水去除97％以上的鹽和有機小分子，反滲透純水約占反滲透 進料液的75％-90％。反滲透濃水部分含有較多的鹽、有機小分子等雜質，需同時排放。反滲透透過液輸送到第二儲水池8中和超濾裝置的透過液、補充自來水進行混合，作為焊接車間產品的混合沖洗水。第二儲水池8中的混合水大部分進入到生產車間進行循環使用，小部分用于超濾裝置的反洗，整個反洗過程完全由自動化控制。采用這樣的處理工藝，不但克服了單純超濾導致生產車間沖洗水質不穩定的影響，而且也解決了單一反滲透裝置處理成本高、水回收率低的問題。整套銅閥門高頻焊接中水回用工藝系統的設計不僅可以達到長期穩定、高效運行的目的，同時總水回收利用率達到80％-90％，在整個生產過程中只需要補充10％-20％的補充自來水，大大提高了水資源利用率，降低了生產成本。附圖說明圖1是銅閥門高頻焊接廢水的中水回用裝置設計圖；圖2是銅閥門高頻焊接廢水的中水回用裝置一個案例實施設計圖；圖中：生產車間1、第一儲水池2、供水泵3、反洗泵5、超濾裝置4、高壓泵6、反滲透裝置7、第二儲水池8、變頻供水泵9。具體實施方式如圖2所示，本實施例中的具體實施參數如下：銅閥門高頻焊接車間正常情況下每小時會產生18噸沖洗廢水，其廢水含鹽量不高，主要污染物為噴刷劑、助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等小分子有機物。先將每小時18噸廢水收集至第一儲水池2中，再將第一儲水池2中的廢水用供水泵輸入超濾裝置中處理，可以得到澄清的透過液17t，超濾膜定期用反洗水沖洗，每小時產生1噸反洗排放水。進一步將超濾透過液中的8t再經過高壓泵進入下一級的反滲透裝置，經過反滲透處理后可截留97％以上的小分子、鹽等物質，處理后將會得到每小時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，其特征在于，包括通過管道連接的第一儲水池、超濾裝置、反滲透裝置和第二儲水池；所述超濾裝置用于對銅閥門高頻焊接車間產生的廢水進行固液分離并得到超濾透過液；所述超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液儲存在第二儲水池中，另一份進入反滲透膜系統中脫鹽處理并得到反滲透透過液；所述的第二儲水池用于儲存備用液和反滲透透過液，并連接有補充自來水的水管。

【技術特征摘要】
1.一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，其特征在于，包括通過管道連接的第一儲水池、超濾裝置、反滲透裝置和第二儲水池；所述超濾裝置用于對銅閥門高頻焊接車間產生的廢水進行固液分離并得到超濾透過液；所述超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液儲存在第二儲水池中，另一份進入反滲透膜系統中脫鹽處理并得到反滲透透過液；所述的第二儲水池用于儲存備用液和反滲透透過液，并連接有補充自來水的水管。2.如權利要求1所述的銅閥門焊接生產廢水循環回用裝置，其特征在于，所述第一儲水池和超濾裝置間的管道上設有供水泵。3.如權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周志軍，丁仲軍，韓逸，陳俊杰，陳生苗，
申請(專利權)人：杭州仁順環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33