本實用新型專利技術提出了一種軸承油孔加工裝置，包括機架、鉆機和夾具，所述夾具固定在機架頂面，所述鉆機位于夾具上方，所述夾具包括底座、固定塊和氣缸，所述固定塊安裝在底座上，所述固定塊的內側壁設有支柱，所述支柱的上方設有弧形板，所述鉆機位于弧形板中部上方，所述底座上設有相對置的支桿，所述支桿的相對置面均設有滑槽，所述滑槽之間設有滑塊，所述氣缸固定在滑塊的外側面，所述滑塊設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔伸出滑塊的內側面，所述氣缸的活塞桿上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊與弧形板位于同一垂直線上，本實用新型專利技術針對不同規格的軸承均能方便的裝夾固定，進行油孔加工，結構簡單，操作便捷。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軸承加工設備，特別涉及一種軸承油孔加工裝置。
技術介紹
軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。軸承在使用的過程中容易磨損損壞，所以往往需要通過軸承油孔添加潤滑劑，對軸承進行潤滑。目前，對軸承油孔的加工設備，只能對單一規格的軸承進行加工，在加工不同規格的軸承油孔時，需要重新購買設備，大大增加了成本。
技術實現思路
針對現有技術的不足之處，本技術提供一種軸承油孔加工裝置，它針對不同規格的軸承均能方便的裝夾固定，進行油孔加工，結構簡單，操作便捷。為達到上述之目的本技術提供的技術方案是：一種軸承油孔加工裝置，包括機架、鉆機和夾具，所述夾具固定在機架頂面，所述鉆機位于夾具上方，所述夾具包括底座、固定塊和氣缸，所述固定塊安裝在底座上，所述固定塊的內側壁設有支柱，所述支柱的上方設有弧形板，所述鉆機位于弧形板中部上方，所述底座上設有相對置的支桿，所述支桿的相對置面均設有滑槽，所述滑槽之間設有滑塊，所述氣缸固定在滑塊的外側面，所述滑塊設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔伸出滑塊的內側面，所述氣缸的活塞桿上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊與弧形板位于同一垂直線上。進一步地，所述支桿側壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔與滑槽向貫通，所述滑塊的頂部和底部側壁設有與第一卡孔相適配的第二卡孔，所述第一卡孔與第二卡孔中設有U形卡體，將所述滑塊固定在支桿上。進一步地，所述氣缸的活塞桿與壓緊塊之間設有連接桿，所述連接桿一端與氣缸的活塞桿固定連接，所述連接桿的另一端設有螺孔，所述壓緊塊設有與螺孔相適配的螺桿，所述壓緊塊與連接桿相旋連接。進一步地，所述壓緊塊包括面板和卡塊，所述卡塊為圓柱狀，所述卡塊位于面板的內側
面中部，所述面板內側面設有橡膠墊圈，所述螺桿位于面板的外側面。進一步地，所述機架的四周設有支撐桿，所述支撐桿的頂部設有控制箱，所述鉆機安裝在控制箱的下方。進一步地，所述弧形板側壁向上設有延伸板，并且所述弧形板設有通槽，所述通槽貫通弧形板上下面，所述通槽位于支柱兩側。與現有技術相比，具有以下有益效果：1.本技術所述底座上設有相對置的支桿，所述支桿的相對置面均設有滑槽，所述滑槽之間設有滑塊，所述氣缸固定在滑塊的外側面，所述支桿側壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔與滑槽向貫通，所述滑塊的頂部和底部側壁設有與第一卡孔相適配的第二卡孔，所述第一卡孔與第二卡孔中設有U形卡體，將所述滑塊固定在支桿上，針對不同規格的軸承，通過支桿和滑塊能夠方便的調節氣缸的位置，在調節的氣缸位置的時候，將滑塊移動到相應位置，然后將U形卡體卡入第一卡孔和第二卡孔中，將滑塊固定，使得氣缸能夠很好地壓緊軸承。2.本技術所述滑塊設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔伸出滑塊的內側面，所述氣缸的活塞桿上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊與弧形板位于同一垂直線上，所述氣缸的活塞桿與壓緊塊之間設有連接桿，所述連接桿一端與氣缸的活塞桿固定連接，所述連接桿的另一端設有螺孔，所述壓緊塊設有與螺孔相適配的螺桿，所述螺桿位于面板的外側面，所述壓緊塊與連接桿相旋連接，針對不同規格的軸承，能夠方便的更換相適配的壓緊塊，同時在壓緊塊磨損損壞后，也能便捷更換，使用更加長久。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術夾具結構示意圖。圖3為本技術弧形板結構示意圖。圖4為本技術支桿和滑塊連接結構示意圖。圖5為本技術氣缸和連接桿結構示意圖。圖6為本技術壓緊塊結構示意圖。下面結合附圖對本技術作進一步的詳細說明。具體實施方式如圖1至圖6所示，一種軸承油孔加工裝置，包括機架1、鉆機2和夾具3，所述夾具3固定在機架1頂面，所述鉆機2位于夾具3上方，所述機架1的四周設有支撐桿11，所述支撐桿11的頂部設有控制箱12，所述鉆機2安裝在控制箱12的下方，通過控制箱12能夠方便的控制鉆機2，對軸承進行油孔加工。所述夾具3包括底座31、固定塊32和氣缸33，所述固定塊32安裝在底座31上，所述固定塊32的內側壁設有支柱34，所述支柱34的上方設有弧形板4，所述鉆機2位于弧形板4中部上方，所述弧形板4側壁向上設有延伸板41，所述弧形板4能夠方便的放置軸承，并且定位軸承的加工位置，并且所述弧形板4設有通槽42，所述通槽42貫通弧形板4上下面，所述通槽42位于支柱34兩側，在軸承加工后所產生的鐵屑能夠從通槽42排出，有效的防止溢積在弧形板4上。所述底座31上設有相對置的支桿35，所述支桿35的相對置面均設有滑槽36，所述滑槽36之間設有滑塊37，所述氣缸33固定在滑塊37的外側面，所述支桿35側壁等距離分布有第一卡孔38，所述第一卡孔38與滑槽36向貫通，所述滑塊37的頂部和底部側壁設有與第一卡孔38相適配的第二卡孔39，所述第一卡孔38與第二卡孔39中設有U形卡體5，將所述滑塊37固定在支桿35上，針對不同規格的軸承，通過支桿35和滑塊37能夠方便的調節氣缸33的位置，在調節的氣缸33位置的時候，將滑塊37移動到相應位置，然后將U形卡體5卡入第一卡孔38和第二卡孔39中，將滑塊37固定，使得氣缸33能夠很好地壓緊軸承。所述滑塊37設有通孔371，所述氣缸33的活塞桿穿過通孔371伸出滑塊37的內側面，所述氣缸33的活塞桿上安裝有壓緊塊6，所述壓緊塊6與弧形板4位于同一垂直線上，所述氣缸33的活塞桿與壓緊塊6之間設有連接桿61，所述連接桿61一端與氣缸33的活塞桿固定連接，所述連接桿61的另一端設有螺孔62，所述壓緊塊6設有與螺孔62相適配的螺桿63，所述螺桿63位于面板64的外側面，所述壓緊塊6與連接桿61相旋連接，針對不同規格的軸承，能夠方便的更換相適配的壓緊塊6，同時在壓緊塊6磨損損壞后，也能便捷更換，使用更加長久。所述壓緊塊6包括面板64和卡塊65，所述卡塊65為圓柱狀，所述卡塊65位于面板64的內側面中部，在軸承放置好位置后，所述氣缸33推動壓緊塊6，所述壓緊塊6的卡塊65卡進軸承的內圈，所述面板64將軸承側壁壓緊，所述面板64內側面設有橡膠墊圈66，所述橡膠墊圈66的設置能夠有效的減少軸承在加工過程的磨損損壞，同時在橡膠墊圈66的彈力作用下，能夠更好的夾緊軸承，方便軸承進行油孔加工。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較
佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軸承油孔加工裝置，包括機架、鉆機和夾具，所述夾具固定在機架頂面，所述鉆機位于夾具上方，其特征在于：所述夾具包括底座、固定塊和氣缸，所述固定塊安裝在底座上，所述固定塊的內側壁設有支柱，所述支柱的上方設有弧形板，所述鉆機位于弧形板中部上方，所述底座上設有相對置的支桿，所述支桿的相對置面均設有滑槽，所述滑槽之間設有滑塊，所述氣缸固定在滑塊的外側面，所述滑塊設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔伸出滑塊的內側面，所述氣缸的活塞桿上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊與弧形板位于同一垂直線上。
【技術特征摘要】
1.一種軸承油孔加工裝置，包括機架、鉆機和夾具，所述夾具固定在機架頂面，所述鉆機位于夾具上方，其特征在于：所述夾具包括底座、固定塊和氣缸，所述固定塊安裝在底座上，所述固定塊的內側壁設有支柱，所述支柱的上方設有弧形板，所述鉆機位于弧形板中部上方，所述底座上設有相對置的支桿，所述支桿的相對置面均設有滑槽，所述滑槽之間設有滑塊，所述氣缸固定在滑塊的外側面，所述滑塊設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔伸出滑塊的內側面，所述氣缸的活塞桿上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊與弧形板位于同一垂直線上。2.根據權利要求1所述的軸承油孔加工裝置，其特征在于：所述支桿側壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔與滑槽向貫通，所述滑塊的頂部和底部側壁設有與第一卡孔相適配的第二卡孔，所述第一卡孔與第二卡孔中設有U形卡體，將所述滑塊固定在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳燕周，
申請(專利權)人：泛科軸承集團有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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