一種防腐耐磨液體輸送系統技術方案

本實用新型專利技術屬于化工機械領域，具體公開一種防腐耐磨液體輸送系統。包括兩個密閉容器，兩個密閉容器的頂端通過吸氣支管并連至第一氣體換向閥，第一氣體換向閥再通過吸氣主管連接至真空壓力泵，真空壓力泵則再通過排氣主管連接至第二氣體換向閥，第二氣體換向閥再通過兩個排氣支管分支回連至兩個密閉容器的頂端；兩個密閉容器的上部側壁或頂端設有真空壓力表；兩個密閉容器的底部側壁連接有進液管，兩個密閉容器的底部側壁或底端連接有出液管，進液管上設有單向進液閥，出液管上設有單向出液閥。本實用新型專利技術采用真空抽吸和氣體壓力輸送，用換向閥來控制液體的流向，沒有傳動部件和傳動密封件，避免了腐蝕性液體和濃漿液體對設備的腐蝕和磨損。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工機械領域，具體涉及一種防腐耐磨液體輸送系統。
技術介紹
在化學化工等許多領域，有許多酸堿液體在用常規的泵輸送過程中會對設備造成腐蝕，特別是對輸送設備的傳動部分的密封件和驅動件腐蝕，經常造成液體的泄漏和設備性能下降，使設備損壞，乃至造成整個系統停機。還有在選礦、化工等許多領域，需要對一些固體含量相對較高的濃漿進行輸送，這些濃漿會對設備乃至管路造成磨損，需要經常停機修理或更換設備，造成系統停機。目前在這些領域都在采用傳統的耐腐蝕、耐磨的泵，如襯里、隔膜等和耐磨的合金等，但是由于腐蝕和磨損仍然存在，耐腐耐磨效果并不理想。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的不足之處，本技術的目的在于提供一種防腐耐磨液體輸送系統；該系統通過改變輸送原理，來避免腐蝕性液體和濃漿液體對設備的腐蝕和磨損。為實現上述目的，本技術采取的技術方案如下：一種防腐耐磨液體輸送系統：包括兩個密閉容器，兩個密閉容器的頂端各自通過吸氣支管并連至第一氣體換向閥，第一氣體換向閥再通過吸氣主管連接至真空壓力泵的吸氣口，真空壓力泵的排氣口則再通過排氣主管連接至第二氣體換向閥，第二氣體換向閥再通過兩個排氣支管分支返回連接至兩個密閉容器的頂端；兩個密閉容器的上部側壁或頂端各自設有真空壓力表；兩個密閉容器的底部側壁各自連接有進液管，兩個密閉容器的底部側壁或底端各自連接有出液管，兩個進液管上各自設有單向進液閥，兩個出液管上各自設有單向出液閥。進一步，管道太多時，各管道之間交錯布置，容易造成錯綜復雜給人以混亂的感覺，后期的檢修和維護非常不便，也不節約空間，為精簡布局，兩個進液管優選并連至進液干管，兩個出液管優選并連至出液干管。進一步，當輸送濃漿液體時，為避免固液分離而影響輸送效果，兩個密閉容器各自優選自其上方由外至內密封插設有攪拌裝置，這樣就可以通過攪拌使液體始終處于漿狀狀態，增強輸送效果。本技術的優點如下：1、沒有機械驅動液體，即便在輸送濃漿液體和腐蝕性液體時，也不會造成泵體、葉輪的磨損；2、沒有機械傳動的機械密封件，使設備的使用壽命極大延長；3、節能高效；4、控制簡單；5、整個系統中跑冒、滴漏很少，減少對環境的污染；6、運行安全可靠；7、系統中的真空壓力驅動的氣體采用密閉循環，避免揮發腐蝕性氣體的外漏。綜上，本技術采用真空抽吸和氣體壓力輸送，整個系統用換向閥來控制液體的流向和流量，沒有葉輪一類的傳動部件和機械傳動密封件，避免了腐蝕性液體和濃漿液體對設備的腐蝕和磨損，極大提高了耐腐蝕性能和耐磨性能，延長了設備的運行壽命，最大程度上減少停機，降低設備修理費用，能節約大量的設備運行成本。附圖說明圖1：本技術的結構示意圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，一種防腐耐磨液體輸送系統：包括兩個相對而設的密閉容器1a、1b，兩個密閉容器1a、1b相對端的頂端各自通過吸氣支管2a、2b并連至第一氣體換向閥3（三通），第一氣體換向閥3再通過吸氣主管4連接至真空壓力泵5的吸氣口，真空壓力泵5的排氣口則再通過排氣主管6連接至第二氣體換向閥7（三通），第二氣體換向閥7再通過兩個排氣支管8a、8b分支返回連接至兩個密閉容器1a、1b背離端的頂端；兩個密閉容器1a、1b背離端的上部側壁各自設有真空壓力表9a、9b；兩個密閉容器1a、1b相對端的底部側壁各自連接有進液管10a、10b，兩個密閉容器1a、1b背離端的底部側壁各自連接有出液管11a、11b，兩個進液管10a、10b并連至進液干管12，兩個出液管11a、11b并連至出液干管13，兩個進液管10a、10b上各自設有單向進液閥14a、14b，兩個出液管11a、11b上各自設有單向出液閥15a、15b；兩個密閉容器1a、1b中部位置各自自其上方由外至內密封插設有攪拌器16a、16b。工作過程：打開真空壓力泵5，同時將第一氣體換向閥3切向吸氣支管2a、將第二氣體換向閥7切向排氣支管8b，在真空壓力泵5的吸氣、排氣作用下，氣體從密閉容器1a中經吸氣支管2a、第一氣體換向閥3、吸氣主管4、真空壓力泵5、排氣主管6、第二氣體換向閥7、排氣支管8b流向密閉容器1b，密閉容器1a逐步形成負壓，同時，密閉容器1b形成正壓；打開單向進液閥14a，液體在負壓作用下從進液干管12，經進液管10a、單向進液閥14a被抽吸到密閉容器1a中；當密閉容器1a的液面達到預設位置時，關閉單向進液閥14a，將第一氣體換向閥3切向吸氣支管2b、將第二氣體換向閥7切向排氣支管8a，第一氣體換向閥3和第二氣體換向閥7將氣體流向切換，氣體從密閉容器1b經吸氣支管2b、第一氣體換向閥3、吸氣主管4、真空壓力泵5、排氣主管6、第二氣體換向閥7、排氣支管8a流向密閉容器1a，密閉容器1a逐步形成正壓，打開單向出液閥15a，密閉容器1a中的液體在正壓作用下，由出液管11a、單向出液閥15a、出液干管13輸送到預定位置；同時，密閉容器1b中的氣體被抽吸，逐步形成負壓，打開單向進液閥14b，液體在負壓作用下經進液干管12、進液管10b、單向進液閥14b被抽吸到密閉容器1b中，當密閉容器1b的液面達到預設位置時，密閉容器1a中的液體也輸送完成，關閉單向進液閥14b和單向出液閥15a，第一氣體換向閥3和第二氣體換向閥7再次換向，形成第一個流程，周而復始往復工作就完成液體的輸送。備注：當輸送濃漿液體時，工作期間始終保持攪拌器16a、16b處于開啟狀態。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防腐耐磨液體輸送系統，其特征在于：包括兩個密閉容器，兩個密閉容器的頂端各自通過吸氣支管并連至第一氣體換向閥，第一氣體換向閥再通過吸氣主管連接至真空壓力泵的吸氣口，真空壓力泵的排氣口則再通過排氣主管連接至第二氣體換向閥，第二氣體換向閥再通過兩個排氣支管分支返回連接至兩個密閉容器的頂端；兩個密閉容器的上部側壁或頂端各自設有真空壓力表；兩個密閉容器的底部側壁各自連接有進液管，兩個密閉容器的底部側壁或底端各自連接有出液管，兩個進液管上各自設有單向進液閥，兩個出液管上各自設有單向出液閥。

【技術特征摘要】
1.一種防腐耐磨液體輸送系統，其特征在于：包括兩個密閉容器，兩個密閉容器的頂端各自通過吸氣支管并連至第一氣體換向閥，第一氣體換向閥再通過吸氣主管連接至真空壓力泵的吸氣口，真空壓力泵的排氣口則再通過排氣主管連接至第二氣體換向閥，第二氣體換向閥再通過兩個排氣支管分支返回連接至兩個密閉容器的頂端；兩個密閉容器的上部側壁或頂端各自設有真空壓力表；兩個密閉容器的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉群，
申請(專利權)人：張曉群，
類型：新型
國別省市：河南;41