本實用新型專利技術(shù)涉及冶金連鑄設備領(lǐng)域，具體涉及一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥。它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯(lián)軸器連接，齒式聯(lián)軸器由齒接手和齒套組成：相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，一齒接手與另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套；每一段輥體的端面上設有第一鍵槽和第二安裝孔，第一鍵槽內(nèi)裝配有鍵；第二安裝孔通過緊固件連接齒接手，齒接手內(nèi)設有第二鍵槽，鍵配合于第二鍵槽。本實用新型專利技術(shù)的連鑄機驅(qū)動輥采用多段完全斷開的輥體，實現(xiàn)多段輥體的同步驅(qū)動，提高使用壽命；而且輥體裝配簡單，易于操作，節(jié)省了裝配時間，提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及冶金連鑄設備領(lǐng)域，具體涉及一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥。
技術(shù)介紹
對于板坯連鑄機，驅(qū)動輥的功能主要是夾送板坯和引錠鏈，為了有效地傳遞電機的扭矩，驅(qū)動輥一般設計為芯軸式，幾段輥套用鍵與一根芯軸連接，軸承安裝在支點上，既增加了輥子剛性又減少了軸承數(shù)量，但這種靜不定的結(jié)構(gòu)形式使驅(qū)動輥工作時的受力狀況十分惡劣。以3分段驅(qū)動輥為例，四個軸承的載荷分布不均勻，中間兩個軸承所承受的載荷占總負荷的70％，每個軸承承受總負荷的35％。而，驅(qū)動輥芯軸的直線度調(diào)整對輥子的使用壽命至關(guān)重要，如果驅(qū)動輥底部的四組墊片組調(diào)整精度出現(xiàn)誤差，就會出現(xiàn)其中一組或幾組墊片組裝配后仍有間隙的“虛墊”現(xiàn)象，驅(qū)動輥工作時芯軸在板坯鼓肚力作用下會出現(xiàn)彎曲變形，旋轉(zhuǎn)工作時會產(chǎn)生額外的應力，長期在這種工況下工作，芯軸會產(chǎn)生永久的彎曲變形，導致輥套和傳動平鍵無法拆卸，嚴重時芯軸出現(xiàn)裂紋甚至是斷裂報廢，使用壽命大幅降低。驅(qū)動輥裝配到框架上后，需要耗費大量的時間調(diào)整墊片組厚度，以保證芯軸的直線度。而當芯軸變形后，又會增加拆卸時間和修復成本，給維修帶來諸多不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)的目的在于提出一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥，將整個驅(qū)動輥完全斷開，沒有芯軸和軸套之分，斷開的多段輥體通過鍵和齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩，解決了現(xiàn)有芯軸式驅(qū)動輥受力狀況不均勻，芯軸易變形的問題。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥，它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯(lián)軸器連接，所述齒式聯(lián)軸器由齒接手和齒套組成：相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，所述一齒接手與所述另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套；每一段輥體的端面上設有第一鍵槽和第二安裝孔，所述第一鍵槽內(nèi)裝配有鍵；所述第二安裝孔通過緊固件連接所述齒接手，所述齒接手內(nèi)設有第二鍵槽，所述鍵配合于第二鍵槽。優(yōu)選的，每一段輥體的端面上設有第一鍵槽和第二安裝孔，所述第一鍵槽內(nèi)裝配有鍵；所述第二安裝孔通過緊固件連接所述齒接手，所述齒接手內(nèi)設有第二鍵槽，鍵配合于第二鍵槽。優(yōu)選的，第二安裝孔多個，多個第二安裝孔均勻分布在直徑為100mm的圓周上。優(yōu)選的，所述第一鍵槽底部開設第一安裝孔，所述鍵通過緊固件連接于所述第一鍵槽內(nèi)，緊固件穿過鍵后鎖緊于第一安裝孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述緊固件為螺釘、定位銷或者螺柱。優(yōu)選的，所述齒接手包含第一軸肩和第二軸肩，所述第一軸肩由所述第二軸肩向前延伸而成；所述第一軸肩配合于所述輥體的內(nèi)孔；每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承，所述第二軸肩配合于與其相鄰的軸承的內(nèi)圈。優(yōu)選的，所述齒接手與所述齒套嚙合為零齒差，解決軸承座之間的不同心給裝配帶來的問題，這樣可以具有較大齒側(cè)間隙，適應變偏心距的實際工況，最大允許中心距偏差達到1.0～2.5mm。優(yōu)選的，齒套的內(nèi)孔中間裝配有擋圈，用來限制齒套的軸向移動。優(yōu)選的，每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承，其中一端的軸承為軸向可移動軸承，可解決在線熱膨脹引起的軸承軸向移動。優(yōu)選的，輥體內(nèi)部中心形成冷卻水通道，相鄰輥體的冷卻水通道通過冷卻管連接，冷卻管與輥體的內(nèi)孔之間設有多個密封圈，確保冷卻水路無滲漏。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)連鑄機驅(qū)動輥內(nèi)部取消了傳統(tǒng)的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯(lián)軸器連接，實現(xiàn)多段輥體的同步驅(qū)動，改變了驅(qū)動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力大大降低，提高了輥體的使用壽命；而且多段完全斷開的輥體裝配簡單，易于操作，簡化了設備裝配的難度，節(jié)省了裝配時間，裝配精度也易于保證，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本技術(shù)其中一實施例的新型連鑄機驅(qū)動輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)輥體端面安裝孔的布置示意圖；圖3為本技術(shù)的齒接手的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-左輥體；2-第一螺釘；3-鍵；4-齒接手；5-齒套；6-擋圈；7-第二螺釘；8-密封圈；9-冷卻管；10-中輥體：11-軸承：12-密封環(huán)；13-右輥體；14-第一軸肩；15-第二軸肩；16-第一鍵槽；17-第一安裝孔；18-第二安裝孔。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明：實施例1：為了解決現(xiàn)有芯軸式驅(qū)動輥受力狀況不均勻，芯軸易變形的問題。如圖1所示，本實施例1提供了一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥，該新型連鑄機驅(qū)動輥裝配完畢后安裝在扇形段內(nèi)外弧框架中。它包括多段完全斷開的輥體(也可稱輥子)，相鄰段輥體通過鍵3和齒式聯(lián)軸器連接。所述齒式聯(lián)軸器由齒接手4和齒套5組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵3連接一齒接手4，另一輥體的左端面通過鍵3連接另一齒接手4，所述一
齒接手4與所述另一齒接手4相鄰設置且共同嚙合同一齒套5。驅(qū)動電機的扭矩通過齒式聯(lián)軸器和鍵3連接傳遞給每一段輥體，實現(xiàn)對板坯和引錠桿的輸送。本技術(shù)以相鄰的且完全斷開的三段輥體進行描述。三段輥體分別定義為左輥體1，中輥體10，右輥體13。每一段輥體的左端面和右端面上均連接一齒接手4，為了更清楚描述，將與輥體的左端面連接的齒接手4定義為左齒接手，將與所述輥體的右端面連接的齒接手4定義為右齒接手。左輥體1的右齒接手與所述中輥體10的左齒接手相鄰設置，兩者共同嚙合一齒套5。本技術(shù)提供的連鑄機驅(qū)動輥內(nèi)部取消了傳統(tǒng)的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯(lián)軸器連接，實現(xiàn)多段輥體的同步驅(qū)動，改變了驅(qū)動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力大大降低，提高了輥體的使用壽命；而且多段完全斷開的輥體裝配簡單，易于操作，簡化了設備裝配的難度，節(jié)省了裝配時間，裝配精度也易于保證，提高了生產(chǎn)效率。實施例2：在實施例2的基礎上，如圖1和圖2所示，所述左輥體的右端面上設有第一鍵槽16，所述第一鍵槽16內(nèi)裝配有鍵3。所述左輥體1的右端面上設有第二安裝孔18，所述右齒接手通過第二螺釘7(第二螺釘7也可以用其他的緊固件代替，比方定位銷、螺柱等)連接于所述左輥體1的右端面，所述第二螺釘7鎖緊于所述第二安裝孔18內(nèi)。所述右齒接手上設有第二鍵槽，所述第二鍵槽配合于所述鍵3。本技術(shù)采用鍵和緊固件實現(xiàn)輥體和齒接手4的連接，連接方式簡單
可靠，易于安裝。實施例3在實施例2的基礎上，如圖1和圖2所示，所述第一鍵槽16底部開設第一安裝孔17，所述鍵3通過第一螺釘2(第一螺釘2也可以用其他的緊固件代替，比方定位銷、螺柱等)連接于所述第一鍵槽16內(nèi)，第一螺釘2穿過鍵3后鎖緊于第一安裝孔17內(nèi)。第一安裝孔17為M6螺紋孔，數(shù)量為兩個，兩個第一安裝孔17的間距為95mm。本技術(shù)通過在第一鍵槽內(nèi)增加第一安裝孔，通過第一安裝孔和第一螺釘?shù)呐浜希沟面I不易滑出第一鍵槽，鍵和第一鍵槽的配合更緊密。實施例4在實施例2的基礎上，如圖2所示，第二安裝孔18為M12螺紋孔，數(shù)量為六個，六個第二安裝孔18均勻分布在直徑為100mm的圓周上。本技術(shù)的第二安裝孔為多個且均勻分布，使得輥體受力均勻，不易出現(xiàn)偏斜的問題。實施例5在實施例2的基礎上，如圖3所示，所述右齒接手的外齒模數(shù)4，齒數(shù)38。其包含第一軸肩14和第二軸肩15，所述第一軸肩14由所述第二軸肩1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥，其特征在于，它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵(3)和齒式聯(lián)軸器連接，所述齒式聯(lián)軸器由齒接手(4)和齒套(5)組成：相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵(3)連接一齒接手(4)，另一輥體的左端面通過鍵(3)連接另一齒接手(4)，所述一齒接手(4)與所述另一齒接手(4)相鄰設置且共同嚙合同一齒套(5)；每一段輥體的端面上設有第一鍵槽(16)和第二安裝孔(18)，所述第一鍵槽(16)內(nèi)裝配有鍵(3)；所述第二安裝孔(18)通過緊固件連接所述齒接手(4)，所述齒接手(4)內(nèi)設有第二鍵槽，所述鍵(3)配合于第二鍵槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多段完全斷開的連鑄機驅(qū)動輥，其特征在于，它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵(3)和齒式聯(lián)軸器連接，所述齒式聯(lián)軸器由齒接手(4)和齒套(5)組成：相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵(3)連接一齒接手(4)，另一輥體的左端面通過鍵(3)連接另一齒接手(4)，所述一齒接手(4)與所述另一齒接手(4)相鄰設置且共同嚙合同一齒套(5)；每一段輥體的端面上設有第一鍵槽(16)和第二安裝孔(18)，所述第一鍵槽(16)內(nèi)裝配有鍵(3)；所述第二安裝孔(18)通過緊固件連接所述齒接手(4)，所述齒接手(4)內(nèi)設有第二鍵槽，所述鍵(3)配合于第二鍵槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述連鑄機驅(qū)動輥，其特征在于，第二安裝孔(18)多個，多個第二安裝孔(18)均勻分布在直徑為100mm的圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述連鑄機驅(qū)動輥，其特征在于，所述第一鍵槽(16)底部開設第一安裝孔(17)，所述鍵(3)通過緊固件連接于所述第一鍵槽(16)內(nèi)，緊固件穿過鍵(3)后鎖緊于第一安裝孔(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊拉道，李憲奎，田進，龐杭州，李勤勇，
申請(專利權(quán))人：中國重型機械研究院股份公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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