一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具。其特點是所述圓筒體由至少兩塊圓弧襯板對接拼裝而成，圓弧襯板底部設(shè)有通孔，由螺栓與電弧爐蓋模具底板相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上。與原先的整體圓筒體相比，本實用新型專利技術(shù)采用分體式的襯板，單重變輕，使安裝拆卸變得容易，由多人完成的工作，只需一人即可完成，提高了工作效率；本實用新型專利技術(shù)的圓筒體自然形成至少兩條排氣通道，避免了因澆注料排氣不暢，造成較寬的層狀裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于電弧爐蓋的制作設(shè)備
，尤其涉及一種模具。
技術(shù)介紹
電弧爐是生產(chǎn)特種鋼和高合金鋼的重要設(shè)備，電弧爐包括電弧爐蓋，電弧爐蓋中插裝有石墨電極，通過石墨電極向電弧爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐蓋上設(shè)有三個電極孔，電弧爐蓋澆注前，三個電極孔用三個電極孔用模具固定在電弧爐蓋模具底板上，目前使用的電弧爐蓋電極孔用模具包括圓筒體和蓋板，如圖1和圖2所示，圓筒體上部四周均設(shè)有撐桿，筒體底部開設(shè)有通孔，由螺栓與電弧爐蓋模具底板相固定，使用時，蓋板置于圓筒體上，避免澆注料落入。但是該模具的結(jié)構(gòu)存在如下問題：(1)因電弧爐蓋的電極孔直徑較大，與電極孔配合的整體式圓筒體直徑較大，相應(yīng)的重量大，安裝拆卸不便；(2)因電弧爐蓋是大構(gòu)耐火澆注料，有的耐火澆注料澆注完后，在凝固過程中，會發(fā)熱排出大量氣體，因圓筒體為整體，排氣不暢，實際使用中，脫模后，在電極孔周圍出現(xiàn)較寬的層裝裂紋；(3)盡管在鐵圓筒外側(cè)涂有石蠟等隔離劑，澆注料脫模時，圓筒體為一個整體，仍然很難脫離，要求多人合作才能完成；(4)蓋板呈平板狀，置于圓筒體上，在澆注耐火澆注料時，易打翻蓋板，將澆注料漏入其中，造成不易清理和浪費，因為平頂，需人工將澆注料用鍬鏟到其它部位，費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，方便拆裝，防止?jié)沧⒘袭a(chǎn)生鼓脹裂紋，提高作業(yè)效率，縮短澆注成型時間，提高強(qiáng)度性能質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，包括圓筒體和蓋板，其特點是所述圓筒體由至少兩塊圓弧襯板對接拼裝而成，圓弧襯板底部設(shè)有通孔，由螺栓與電弧爐蓋模具底板相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上，圓弧襯板與圓弧襯板間形成有間隙，電極孔內(nèi)壁自然形成了至少兩條排氣通道，便于澆注料凝固時排氣。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，所述的圓筒體由兩塊弧度為120°的第一副襯板和兩塊弧度為60°的第二副襯板對接拼裝而成，第一副襯板底部均設(shè)有至少兩通孔，第二副襯板底部設(shè)有至少一通孔，第一副襯板和第二副襯板均由螺栓與電弧爐蓋模具底板相固定，使用時，所述蓋板置 于圓筒體上，電極孔內(nèi)壁自然形成了四條排氣通道，便于澆注料凝固時排氣。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，所述的第一副襯板和第二副襯板內(nèi)壁上均設(shè)有一吊耳，由于第一副襯板和第二副襯板質(zhì)量較大，通過吊耳便于起吊運(yùn)送。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，所述第一副襯板上部外側(cè)兩邊分別設(shè)有一阻擋塊，在拼裝時，防止兩塊第二副襯板越位。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，該模具還包括外撐橫梁，所述外撐橫梁具有圓柄的兩端及與所述圓筒體相接的卡合部，所述第二副襯板上對稱開設(shè)有一槽口，安裝時，外撐橫梁的卡合部卡裝在槽口中，外撐橫梁通過自重將兩塊第二副襯板向外撐起。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，所述的蓋板呈圓頂帽狀，在澆注料澆注過程中，倒在電極孔上部的澆注料在澆注料振動成型過程中，可自動落到電極孔周圍，再自動流淌到電爐蓋的四周，直至平齊，人工鏟料操作降低到最低，澆注成型時間由原來的一小時，降低到半小時，整體性能大大增強(qiáng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了工作效率。在上述澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具中，可選地，所述的蓋板的圓頂上設(shè)有一吊環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能實現(xiàn)的有益效果至少包括以下幾個方面：(1)與原先的整體圓筒體相比，本技術(shù)采用分體式的襯板，單重變輕，使安裝拆卸變得容易，由多人完成的工作，只需一人即可完成，提高了工作效率；(2)本技術(shù)的圓筒體自然形成至少兩條排氣通道，避免了因澆注料排氣不暢，造成較寬的層狀裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明以下將結(jié)合附圖和實施例來對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本技術(shù)范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的澆注電弧爐蓋電極孔用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本技術(shù)澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具的正視圖；圖4是本技術(shù)澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具的俯視圖；圖5是本技術(shù)澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具的側(cè)視圖。具體實施方式首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本技術(shù)澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本技術(shù)形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本技術(shù)的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的零部件和特征在同一附圖中可能僅在一處或若干處進(jìn)行標(biāo)示。請結(jié)合參考圖3、圖4和圖5，下面就通過這個給出的實施例來對本技術(shù)澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具進(jìn)行示例性說明。實施例1如圖3、圖4和圖5所示，在這個實施例中，澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具包括圓筒體1和蓋板2，所述圓筒體1由兩塊弧度為120°的第一副襯板11和兩塊弧度為60°的第二副襯板12對接拼裝而成，第一副襯板底部均設(shè)有兩通孔，第二副襯板底部設(shè)有一通孔，第一副襯板和第二副襯板均由螺栓與電弧爐蓋模具底板3相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上，圖4中的四條虛線表示它們對接時形成的四條排氣通道，便于澆注料凝固時排氣。實施例2本實施例的一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述的第一副襯板11和第二副襯板12內(nèi)壁上均設(shè)有一吊耳111、121，由于第一副襯板和第二副襯板質(zhì)量較大，通過吊耳便于起吊運(yùn)送。實施例3本實施例的一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述第一副襯板11上部外側(cè)兩邊分別設(shè)有一阻擋塊112，在拼裝時，防止兩塊第二副襯板越位。實施例4本實施例的一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，該模具還包括外撐橫梁4，所述外撐橫梁具有圓柄的兩端及與所述圓筒體相接的卡合部，所述第二副襯板12上對稱開設(shè)有一槽口，安裝時，外撐橫梁的卡合部卡裝在槽口中，外撐橫梁通過自重將兩塊第二副襯板向外撐起。實施例5本實施例的一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述的蓋板2呈圓頂帽狀，在澆注料澆注過程中，倒在電極孔上部的澆注料在澆注料振動成型過程中，可自動落到電極孔周圍，再自動流淌到電爐蓋的四周，直至平齊，人工鏟料操作降低到最低，澆注成型時間由原來的一小時，降低到半小時，整體性能大大增強(qiáng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了工作效率。實施例6本實施例的一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其基本結(jié)構(gòu)與實施例6相同，其不同之處在于：本實施例中，所述的蓋板2的圓頂上設(shè)有一吊環(huán)21。安裝時，第二副襯板起吊鋼絲索在上，第一副襯板鋼絲繩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，包括圓筒體(1)和蓋板(2)，其特征在于，所述圓筒體(1)由至少兩塊圓弧襯板對接拼裝而成，圓弧襯板底部設(shè)有通孔，由螺栓與電弧爐蓋模具底板(3)相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上，圓弧襯板與圓弧襯板間形成有間隙，電極孔內(nèi)壁自然形成了至少兩條排氣通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，包括圓筒體(1)和蓋板(2)，其特征在于，所述圓筒體(1)由至少兩塊圓弧襯板對接拼裝而成，圓弧襯板底部設(shè)有通孔，由螺栓與電弧爐蓋模具底板(3)相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上，圓弧襯板與圓弧襯板間形成有間隙，電極孔內(nèi)壁自然形成了至少兩條排氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，其特征在于，所述的圓筒體(1)由兩塊弧度為120°的第一副襯板(11)和兩塊弧度為60°的第二副襯板(12)對接拼裝而成，第一副襯板底部均設(shè)有至少兩通孔，第二副襯板底部設(shè)有至少一通孔，第一副襯板和第二副襯板均由螺栓與電弧爐蓋模具底板(3)相固定，使用時，所述蓋板置于圓筒體上，電極孔內(nèi)壁自然形成了四條排氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注電弧爐蓋電極孔用分體式模具，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊開保，刁德勝，許承鳳，汪家勝，牛金強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：安徽馬鋼耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34