一種化工粉末原料固體成形烘干裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉、送料管、成形室、支架和傳送帶；所述投料口設置在裝料倉的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉的口部直徑；所述裝料倉設置在投料口的正下方；所述送料管設置在裝料倉的右下角；所述成形室設置在送料管的右側且與送料管連接；所述成形室設置有烘干器、導向板、螺旋絞龍、圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺和排料口；所述烘干器設置在成形室的頂部內壁上；所述導向板設置在送料管的下方；液壓伸縮桿用于擠推成形缸工作；成形缸采用半個空心圓柱設計，用于將原料擠壓成形；缸底板用于裝儲待加工原料，工作臺用于支撐成形缸來回工作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種化工設備，具體是一種化工粉末原料固體成形烘干裝置。
技術介紹
化工原料加工過程中，有的將原料研磨攪拌成粉末狀態，有的用于將粉末狀態的原料加工成固體狀態，而在粉末加工成固體過程中，大多存在加工效率低、產品質量不高和存在人工搬運的不足。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉、送料管、成形室、支架和傳送帶；所述裝料倉設置在投料口的正下方；所述送料管設置在裝料倉的右下角；所述成形室設置在送料管的右側且與送料管連接；所述成形室設置有烘干器、導向板、螺旋絞龍、圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺和排料口；所述烘干器設置在成形室的頂部內壁上；所述導向板設置在送料管的下方；所述螺旋絞龍設置在導向板的下方且橫穿過成形室；所述螺旋絞龍設置有電機；所述電機設置在螺旋絞龍的右端；所述圓形漏斗設置有下料管；所述下料管設置在圓形漏斗的下方中心處；所述下料管設置有自動下料閥；所述自動下料閥設置在下料管上；所述液壓器設置在成形室的左右兩側下部；所述液壓器設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿設置在液壓器水平軸線上；所述成形缸設置在液壓伸縮桿上；所述成形缸設置有缸底板；所述缸底板設置在成形缸的底部；所述工作臺設置在成形缸的下方，工作臺長寬均大于成形缸的直徑；所述支架設置在電機下方且與成形室焊接在一起；所述傳送帶設置有齒輪；所述齒輪設置在傳送帶內部兩端處。作為本技術進一步的方案：所述投料口設置在裝料倉的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉的口部直徑。作為本技術進一步的方案：所述圓形漏斗設置在螺旋絞龍的正下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內徑。作為本技術進一步的方案：所述排料口設置在成形室中成形缸的正下方，排料口的直徑大于成形缸的直徑。作為本技術再進一步的方案：所述傳送帶設置在排料口的正下方，傳送帶寬度大于排料口的直徑。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的投料口采用倒圓臺設計，用于投放原料；裝料倉用于儲存放置待加工原料，送料管用于運送原料進入成形室；成形室用于將原料擠壓成所需形狀，烘干器用于將待加工的原料干燥；導向板用于將待加工原料導入螺旋絞龍上，螺旋絞龍用于將原料散開和方便干燥作用；電機用于帶動螺旋絞龍旋轉，圓形漏斗用于存裝干燥后的待加工原料；下料管用于使圓形漏斗中的原料進入成形缸，自動下料閥采用感應設計，能夠感應成形缸中是否有待加工原料，繼而控制下料管的開通和關閉；液壓器用于提供液壓力，液壓伸縮桿用于擠推成形缸工作；成形缸采用半個空心圓柱設計，用于將原料擠壓成形；缸底板用于裝儲待加工原料，工作臺用于支撐成形缸來回工作；排料口用于落下加工成品，支架用于固定電機；傳送帶用于運送加工成品，齒輪用于帶動傳送帶旋轉。附圖說明圖1為化工粉末原料固體成形烘干裝置的結構示意圖。圖2為化工粉末原料固體成形烘干裝置中圓臺漏斗的結構示意圖。圖3為化工粉末原料固體成形烘干裝置中液壓伸縮桿的結構示意圖。圖4為化工粉末原料固體成形烘干裝置中成形缸的結構示意圖。圖中：1-投料口，2-裝料倉，3-送料管，4-導向板，5-螺旋絞龍，6-圓形漏斗，7-下料管，8-液壓器，9-液壓伸縮桿，10-成形缸，11-齒輪，12-傳送帶，13-排料口，14-工作臺，15-自動下料閥，16-支架，17-電機，18-烘干器，19-成形室，20-缸底板。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-4，一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口1、裝料倉2、送料管3、成形室19、支架16和傳送帶12；所述投料口1設置在裝料倉2的正上方，投料口1的上部直徑大于裝料倉2的口部直徑，投料口1采用倒圓臺設計，用于投放原料；所述裝料倉2設置在投料口1的正下方，裝料倉2用于儲存放置待加工原料；所述送料管3設置在裝料倉2的右下角，送料管3用于運送原料進入成形室19；所述成形室19設置在送料管3的右側且與送料管3連接，成形室19用于將原料擠壓成所需形狀；所述成形室19設置有烘干器18、導向板4、螺旋絞龍5、圓形漏斗6、液壓器8、成形缸10、工作臺14和排料口13；所述烘干器18設置在成形室19的頂部內壁上，烘干器18用于將待加工的原料干燥；所述導向板4設置在送料管3的下方，導向板4用于將待加工原料導入螺旋絞龍5上；所述螺旋絞龍5設置在導向板4的下方且橫穿過成形室19，螺旋絞龍5用于將原料散開和方便干燥作用；所述螺旋絞龍5設置有電機17；所述電機17設置在螺旋絞龍5的右端，電機17用于帶動螺旋絞龍5旋轉；所述圓形漏斗6設置在螺旋絞龍5的正下方，圓形漏斗6的外徑小于成形室19的內徑，圓形漏斗6用于存裝干燥后的待加工原料；所述圓形漏斗6設置有下料管7；所述下料管7設置在圓形漏斗6的下方中心處，下料管7用于使圓形漏斗6中的原料進入成形缸10；所述下料管7設置有自動下料閥15；所述自動下料閥15設置在下料管7上，自動下料閥15采用感應設計，能夠感應成形缸10中是否有待加工原料，繼而控制下料管7的開通和關閉；所述液壓器8設置在成形室19的左右兩側下部，液壓器8用于提供液壓力；所述液壓器8設置有液壓伸縮桿9；所述液壓伸縮桿9設置在液壓器8水平軸線上，液壓伸縮桿9用于擠推成形缸10工作；所述成形缸10設置在液壓伸縮桿9上，成形缸10采用半個空心圓柱設計，用于將原料擠壓成形；所述成形缸10設置有缸底板20；所述缸底板20設置在成形缸10的底部，缸底板20用于裝儲待加工原料；所述工作臺14設置在成形缸10的下方，工作臺14長寬均大于成形缸10的直徑，工作臺14用于支撐成形缸10來回工作；所述排料口13設置在成形室19中成形缸10的正下方，排料口13的直徑大于成形缸10的直徑，排料口13用于落下加工成品；所述支架16設置在電機17下方且與成形室19焊接在一起，支架16用于固定電機17；所述傳送帶12設置在排料口13的正下方，傳送帶12寬度大于排料口13的直徑，傳送帶12用于運送加工成品；所述傳送帶12設置有齒輪11；所述齒輪11設置在傳送帶12內部兩端處，齒輪11用于帶動傳送帶12旋轉。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉、送料管、成形室、支架和傳送帶；其特征在于，所述投料口設置在裝料倉的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉的口部直徑；所述裝料倉設置在投料口的正下方；所述送料管設置在裝料倉的右下角；所述成形室設置在送料管的右側且與送料管連接；所述成形室設置有烘干器、導向板、螺旋絞龍、圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺和排料口；所述烘干器設置在成形室的頂部內壁上；所述導向板設置在送料管的下方；所述螺旋絞龍設置在導向板的下方且橫穿過成形室；所述螺旋絞龍設置有電機；所述電機設置在螺旋絞龍的右端；所述圓形漏斗設置在螺旋絞龍的正下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內徑；所述圓形漏斗設置有下料管；所述下料管設置在圓形漏斗的下方中心處；所述下料管設置有自動下料閥；所述自動下料閥設置在下料管上；所述液壓器設置在成形室的左右兩側下部；所述液壓器設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿設置在液壓器水平軸線上；所述成形缸設置在液壓伸縮桿上；所述成形缸設置有缸底板；所述缸底板設置在成形缸的底部；所述工作臺設置在成形缸的下方，工作臺長寬均大于成形缸的直徑；所述排料口設置在成形室中成形缸的正下方，排料口的直徑大于成形缸的直徑；所述支架設置在電機下方且與成形室焊接在一起；所述傳送帶設置在排料口的正下方，傳送帶寬度大于排料口的直徑；所述傳送帶設置有齒輪；所述齒輪設置在傳送帶內部兩端處。...

【技術特征摘要】
1.一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉、送料管、成形室、支架和傳送帶；其特征在于，所述投料口設置在裝料倉的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉的口部直徑；所述裝料倉設置在投料口的正下方；所述送料管設置在裝料倉的右下角；所述成形室設置在送料管的右側且與送料管連接；所述成形室設置有烘干器、導向板、螺旋絞龍、圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺和排料口；所述烘干器設置在成形室的頂部內壁上；所述導向板設置在送料管的下方；所述螺旋絞龍設置在導向板的下方且橫穿過成形室；所述螺旋絞龍設置有電機；所述電機設置在螺旋絞龍的右端；所述圓形漏斗設置在螺旋絞龍的正下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內徑；所述圓形漏斗設置有下料管；所述下料管設置在圓形漏斗的下方中心處；所述下料管設置有自動下料閥；所述自動下料閥設置在下料管上；所述液壓器設置在成形室的左右兩側下部；所述液壓器設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿設置在液壓器水平軸線上；所述成形缸設置在液壓伸縮桿上；所述成形缸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹元奎，
申請(專利權)人：詹元奎，
類型：新型
國別省市：浙江;33