本實用新型專利技術公開了一種半干法煙氣脫硫除塵裝置，包括脫硫反應塔，所述脫硫反應塔的頂部通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置的煙氣出口，脫硫反應塔頂部還設置有脫硫劑輸送口和循環灰輸送口，脫硫反應塔的中上部設置有向塔體內噴灑反應試劑的噴霧裝置，位于噴霧裝置和頂部之間的塔體內設置有組合文氏管；脫硫反應塔的底部設置有脫硫塔灰斗系統，脫硫塔灰斗系統通過輸灰管道連通循環灰輸送口；脫硫塔灰斗系統上方的脫硫反應塔外設置有環塔體外壁的布袋除塵機構，布袋除塵機構的出風口通過出風管道連通煙囪。本實用新型專利技術結構簡單，設備投資和占地面積都大幅減少，降低了能耗和運行費用，且大大提高了除塵和脫硫效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及工業除塵環保設備，特別是一種基于半干法工藝的煙氣脫硫除塵裝置。
技術介紹
煙氣脫硫是指脫除工業廢氣中的硫氧化物，常用的煙氣脫硫方法分為濕法工藝、干法工藝和半干法工藝。目前國內外干法、半干法工藝中的煙氣除塵脫硫通常采用脫硫塔、煙氣調質組合式旋風除塵和組合式文氏管等設備聯接后完成除塵脫硫作業，聯接需要結構件以及管道相聯接，這類分體組合式結構存在功能單一、阻力大、結構復雜、占地面積大、設備投資大、能耗高、除塵效率低、運行費用高等缺點。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種占地面積小、能耗低、設備投資少、運行費用低并且除塵效率高的一體化半干法煙氣脫硫除塵裝置。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。半干法煙氣脫硫除塵裝置，包括脫硫反應塔，所述脫硫反應塔的頂部通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置的煙氣出口，脫硫反應塔頂部還設置有脫硫劑輸送口和循環灰輸送口，脫硫反應塔的中上部設置有向塔體內噴灑反應試劑的噴霧裝置，位于噴霧裝置和頂部之間的塔體內設置有組合文氏管；脫硫反應塔的底部設置有脫硫塔灰斗系統，脫硫塔灰斗系統通過輸灰管道連通循環灰輸送口；脫硫塔灰斗系統上方的脫硫反應塔外設置有環塔體外壁的布袋除塵機構，布袋除塵機構的出風口通過出風管道連通煙囪。上述半干法煙氣脫硫除塵裝置，所述噴霧裝置包括設置脫硫反應塔的二流體噴霧槍，二流體噴霧槍的一端通過管道連通工藝水源，二流體噴霧槍的另一端通過管道連通高壓氣源。上述半干法煙氣脫硫除塵裝置，所述脫硫劑輸送口通過管道連通脫硫劑供給裝置，脫硫劑供給裝置包括脫硫劑庫，脫硫劑庫的頂部設置有庫頂除塵器，脫硫劑庫的下部設置有庫底灰斗系統，庫底灰斗系統的出料口通過管道連通脫硫劑輸送口。上述半干法煙氣脫硫除塵裝置，所述布袋除塵機構與出風管道之間還設置有通過三通閥連接的脈動清灰裝置，脈動清灰裝置包括脈動閥、脈動風機、風機電機以及反吸風管，脈動閥入口連通三通閥的外端口，脈動閥另一端口連通反吸風管。由于采用了以上技術方案，本技術所取得技術進步如下。本技術將煙氣脫硫、除塵、調質作業設備設置在一個容器內，通過在該容器內設置多極化技術結構完成脫硫和除塵作業，結構簡單，設備投資和占地面積都大幅減少，降低了能耗和運行費用，且大大提高了除塵和脫硫效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術所述噴霧裝置的結構示意圖；圖3為本技術所述脫硫劑供給裝置的結構示意圖；圖4為本技術所述脈動清灰裝置的結構示意圖。其中：1.鍋爐煙氣入口，2.脫硫劑輸送口，3.循環灰輸送口，4.組合文氏管，5.二流體噴霧槍，6.脫硫反應塔，7.脫硫塔灰斗系統，8.過濾布袋，9.三通閥，10.脈動清灰裝置，11.出風管道，12.脫硫劑庫，13.庫頂除塵器，14.庫底灰斗系統，15.脫硫劑入口，16.工藝水入口，17.高壓水泵，18.水流量計，19.高壓氣源，20.引風機，21.煙囪，22.脈動風機，23.風機電機，24.反吸風管，25.脈動閥。具體實施方式下面將結合附圖和具體實施例對本技術進行進一步詳細說明。一種半干法煙氣脫硫除塵裝置，其結構如圖1所示，包括脫硫反應塔6、噴霧裝置、脫硫塔灰斗系統7、布袋除塵機構、脫硫劑供給裝置以及煙囪21。脫硫反應塔6的頂部通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置的煙氣出口，即從圖1中的鍋爐煙氣入口1將鍋爐煙氣送入脫硫反應塔頂部。脫硫反應塔6的頂部設置有脫硫劑輸送口2和循環灰輸送口3。脫硫劑輸送口2通過管道連通脫硫劑供給裝置，用于向脫硫反應塔內輸送脫硫劑；循環灰輸送口3通過管道連通脫硫塔灰斗系統7，用于向脫硫反應塔內輸送循環灰，循環灰包含帶有活性的再利用循環飛灰和鍋爐灰。脫硫反應塔6的上部設置有組合文氏管4，用于對鍋爐煙氣、脫硫劑、循環灰在擴散—集中—擴散作用下進行聚合，使得聚合的混合煙氣均勻的進入脫硫反應塔內進行反應。噴霧裝置設置在脫硫反應塔6的中上部，用于向塔體內噴灑反應試劑。噴霧裝置的結構如圖2所示，包括設置脫硫反應塔6的二流體噴霧槍5，二流體噴霧槍的一端通過管道連通工藝水源，工藝水源從工藝水入口16進入管道后，在高壓水泵17的作用下流向二流體噴霧槍5，該工藝水管道中還設置有水流量計18，用于記錄水流量；二流體噴霧槍的另一端通過管道連通高壓氣源19。脫硫反應塔6的底部設置有脫硫塔灰斗系統7，脫硫塔灰斗系統7通過輸灰管道連通循環灰輸送口3。脫硫塔灰斗系統7由灰斗及螺旋輸送裝置組成，螺旋輸送裝置設二個出口：岀料口和循環灰輸送口，其中循環灰輸送通過羅茨風機以及壓縮空氣輸送至脫硫反應塔的循環灰輸送口3。布袋除塵機構設置在脫硫塔灰斗系統7上方，并環繞脫硫反應塔6外壁設置，用于除去煙氣中的灰塵，布袋除塵機構的出風口通過出風管道11連通煙囪21，出風管道11設置有引風機20。布袋除塵機構為分室、分箱過濾結構，每個箱室中均設置有過濾布袋8，過濾形式為內過濾結合外過濾形式。布袋除塵機構與出風管道之間還設置有通過三通閥9連接的脈動清灰裝置10，脈動清灰裝置采用反吸及反吹形式、脈動清灰以及循環風清灰方式進行清灰處理。脈動清灰裝置10的結構如圖4所示，包括脈動閥25、脈動風機22、風機電機23以及反吸風管24，脈動閥入口連通三通閥的外端口，脈動閥另一端口連通反吸風管。其中循環風是利用布袋除塵機構過濾后的清潔氣源以及除塵機構室內同溫度氣體通過引風機出口的正壓風源，采用此種結構供給的循環風能夠避免煙氣溫度有差異而引起的布袋結露問題。三通閥設置在布袋除塵機構與出風管道之間，三通閥的下端口連接布袋除塵機構的每箱室煙氣出口，三通閥的上端口連接出風管道，三通閥的側端口連接脈動閥入口。三通閥由兩個閥門組成，閥門由氣缸通過高壓氣源打開與關閉；工作時清灰閥門為打開狀態，反吸風管閥門為關閉狀態；清灰時清灰閥門處于關閉狀態，反吸風管閥門為打開狀態，反吸風由引風機出口的正壓風源導入。本技術中，脫硫反應塔的脫硫劑輸送口2通過管道連通脫硫劑供給裝置，脫硫劑供給裝置的結構如圖3所示，包括脫硫劑庫12，脫硫劑庫12的頂部設置有庫頂除塵器13，脫硫劑庫12的下部設置有庫底灰斗系統14，庫底灰斗系統14的出料口通過管道連通脫硫劑輸送口2，將從脫硫劑入口進入脫硫劑庫的脫硫劑經處理后送入脫硫反應塔內。本技術的工藝流程為：含塵含硫等有害物質的鍋爐煙氣進入脫硫反應塔內，在塔頂處于輸送入塔內的脫硫劑以及循環灰混合后，經過組合文氏管進行聚合，聚合的混合煙氣均勻進入脫硫反應塔內反應，二流體噴霧槍向塔內噴灑霧化水，霧化水與煙氣、脫硫劑、帶有活性的循環灰混合后形成高濃度的顆粒物載體，顆粒物載體表面積大，氣、固、液三者之間有極大的反應活性和反應表面積，傳熱傳質十分強烈，形成去除煙氣中SO2的理想條件，并通過設置脫硫反應塔的反應時間使脫硫效果達到最佳排放標準。經過脫硫后的煙氣進入布袋除塵機構進行除塵處理，并通過脈動清灰裝置將灰塵送入脫硫塔灰斗系統中，脫硫反應塔灰斗系統中的積灰一部分作為循環灰返回脫硫反應塔，另一部分通過螺旋輸送裝置運走。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
半干法煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于：包括脫硫反應塔（6），所述脫硫反應塔（6）的頂部通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置的煙氣出口，脫硫反應塔（6）頂部還設置有脫硫劑輸送口（2）和循環灰輸送口（3），脫硫反應塔（6）的中上部設置有向塔體內噴灑反應試劑的噴霧裝置，位于噴霧裝置和頂部之間的塔體內設置有組合文氏管（4）；脫硫反應塔（6）的底部設置有脫硫塔灰斗系統（7），脫硫塔灰斗系統（7）通過輸灰管道連通循環灰輸送口（3）；脫硫塔灰斗系統（7）上方的脫硫反應塔（6）外設置有環塔體外壁的布袋除塵機構，布袋除塵機構的出風口通過出風管道（11）連通煙囪（21）。
【技術特征摘要】
1.半干法煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于：包括脫硫反應塔（6），所述脫硫反應塔（6）的頂部通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置的煙氣出口，脫硫反應塔（6）頂部還設置有脫硫劑輸送口（2）和循環灰輸送口（3），脫硫反應塔（6）的中上部設置有向塔體內噴灑反應試劑的噴霧裝置，位于噴霧裝置和頂部之間的塔體內設置有組合文氏管（4）；脫硫反應塔（6）的底部設置有脫硫塔灰斗系統（7），脫硫塔灰斗系統（7）通過輸灰管道連通循環灰輸送口（3）；脫硫塔灰斗系統（7）上方的脫硫反應塔（6）外設置有環塔體外壁的布袋除塵機構，布袋除塵機構的出風口通過出風管道（11）連通煙囪（21）。2.根據權利要求1所述的半干法煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于：所述噴霧裝置包括設置脫硫反應塔（6）的二流體噴霧槍（5），二流體噴霧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施磊，施志鳴，
申請(專利權)人：施磊，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。