本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括由上下模座組成的主體模板，上面安裝主要導(dǎo)柱塊來確定整個(gè)模板的導(dǎo)向裝置，主體內(nèi)分為三個(gè)工序站，分別進(jìn)行沖壓工作。各工序都由區(qū)別不一的功能入塊組成，完成整個(gè)產(chǎn)品沖壓工序的運(yùn)作，達(dá)到一模多工位生產(chǎn)的本能，實(shí)現(xiàn)高效率的精益生產(chǎn)要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具加工
，具體涉及一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
常規(guī)鋼板模設(shè)計(jì)為單工序獨(dú)立加工，單工序生產(chǎn)，生產(chǎn)同時(shí)帶來人工成本的增加、機(jī)臺(tái)浪費(fèi)、制造周期長、工件配合精度差、生產(chǎn)效率低等相關(guān)問題，使用時(shí)維護(hù)管理成本會(huì)存在階段性增加，不滿足精益生產(chǎn)需求條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，減少機(jī)臺(tái)使用頻率，降低人工操作時(shí)間，提高架模速度，提高產(chǎn)品零件生產(chǎn)質(zhì)量，滿足精益生產(chǎn)改善要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)公開了如下技術(shù)方案：一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板上：上模座，設(shè)有外導(dǎo)套、第一外限位柱、第一固定板、第一內(nèi)脫芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公、第二內(nèi)脫芯、切斷沖頭、上墊板、第三內(nèi)脫芯和第三固定板，第一外限位柱安裝在上模座的四角處，第三固定板上設(shè)有切斷沖頭及第三內(nèi)脫芯，第一固定板上設(shè)有第三成型公和第一內(nèi)脫芯，第二固定板上設(shè)有第一、第二成型公和第二內(nèi)脫芯；下模座，設(shè)有第一外定位、第一凹模成型塊、第二外限位柱、外導(dǎo)柱、第一儲(chǔ)液干燥罐支架、第三凹模成型塊、第二儲(chǔ)液干燥罐支架、第二凹模成型塊、固定連接底板、第三外定位、第三儲(chǔ)液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安裝在下模座的四角處；下托板為下模部分的整個(gè)底板，第一凹模成型快、第二凹模成型塊、第三凹模成型塊分別與下模座的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定；第一凹模成型塊與第四外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊與第一、第三外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊與第二外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，其中，外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱位置相互對(duì)應(yīng)并相互配合，第一外限位柱與第二外限位柱位置相互對(duì)應(yīng)，第一成型公、第二成型公與第一凹模成型塊相匹配對(duì)應(yīng)，第三成型公與第二凹模成型塊相匹配對(duì)應(yīng)，切斷沖頭、第三內(nèi)脫芯與第三凹模成型塊相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述主體模板與下托板之間設(shè)有下墊腳，下墊腳通過螺絲固定在下托板及下模座之間。進(jìn)一步的，所述第三固定板與上模座之間設(shè)有上墊板，上墊板與第三凹模成型塊相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)公開的一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：本技術(shù)可減少機(jī)臺(tái)使用頻率，降低人工操作時(shí)間，提高架模速度，提高產(chǎn)品零件生產(chǎn)質(zhì)量，滿足精益生產(chǎn)改善要求。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明：1.下托板，2.下墊腳，3.第一外定位，4.下模座，5.第一凹模成型塊，6.第二外限位柱，7.外導(dǎo)柱，8.第二外定位，9.第一儲(chǔ)液干燥罐支架，10.第三凹模成型塊，11.第二儲(chǔ)液干燥罐支架，12.第二凹模成型塊，13.固定連接底板，14.第三外定位，15.第三儲(chǔ)液干燥罐支架，16.第四外定位，17.外導(dǎo)套，18.第一外限位柱，19.上模座，20.第一固定板，21.第一內(nèi)脫芯，22.第三成型公，23.第二固定板，24.第一成型公，25.第二內(nèi)脫芯，26.切斷沖頭，27.上墊板，28.第三固定板，29.第二成型公，30.第三內(nèi)脫芯。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參見圖1-圖3。一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板1上：上模座19，設(shè)有外導(dǎo)套17、第一外限位柱18、第一固定板20、第一內(nèi)脫芯21、第一成型公24、第二固定板23、第三成型公22、第二內(nèi)脫芯25、切斷沖頭26、第三內(nèi)脫芯30和第三固定板28，第一外限位柱18安裝在上模座19的四角處，第三固定板28上設(shè)有切斷沖頭26及第三內(nèi)脫芯30，第一固定板20上設(shè)有第三成型公22和第一內(nèi)脫芯21，第二固定板23上設(shè)有第一成型公24、第二成型公29和第二內(nèi)脫芯30；下模座4，設(shè)有第一外定位3、第一凹模成型塊5、第二外限位柱6、外導(dǎo)柱7、第一儲(chǔ)液干燥罐支架9、第三凹模成型塊10、第二儲(chǔ)液干燥罐支架11、第二凹模成型塊12、固定連接底板13、第三外定位14、第三儲(chǔ)液干燥罐支架15和第四外定位16，第二外限位柱6安裝在下模座4的四角處；下托板1為下模部分的整個(gè)底板，第一凹模成型快5、第二凹模成型塊6、第三凹模成型塊10分別與下模座4的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定；第一凹模成型塊5與第四外定位16配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊12與第一外定位3、第三外定位14配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊10與第二外定位8配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，其中，外導(dǎo)套17與外導(dǎo)柱7位置相互對(duì)應(yīng)并相互配合，第一外限位柱18與第二外限位柱6位置相互對(duì)應(yīng)，第一成型公24、第二成型公29與第一凹模成型塊5相匹配對(duì)應(yīng)，第三成型公22與第二凹模成型塊12相匹配對(duì)應(yīng)，切斷沖頭26、第三內(nèi)脫芯30與第三凹模成型塊10相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，所述主體模板與下托板1之間設(shè)有下墊腳2，下墊腳2通過螺絲固定在下托板1及下模座4之間。本實(shí)施例中，所述第三固定板28與上模座19之間設(shè)有上墊板27，上墊板27與第三凹模成型塊10相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)上下模座為主體模板，上面安裝主要導(dǎo)柱塊來確定整個(gè)模板的導(dǎo)向裝置，標(biāo)準(zhǔn)的MISUMI導(dǎo)柱做導(dǎo)向，主體內(nèi)分為三個(gè)工序站，分別進(jìn)行沖壓工作。各工序都由區(qū)別不一的功能入塊組成，完成整個(gè)產(chǎn)品沖壓工序的運(yùn)作，達(dá)到一模多工位生產(chǎn)的本能，實(shí)現(xiàn)高效率的精益生產(chǎn)要求。操作者將第一儲(chǔ)液干燥罐支架9、第二儲(chǔ)液干燥罐支架11、第三儲(chǔ)液干燥罐支架15分別放入到下模部分的第三凹模成型塊10、第二凹模成型塊12、第一凹模成型塊5上，放置好后上模部分與下模部分在導(dǎo)柱配合下進(jìn)行導(dǎo)正工作，沖床將模具閉合后完成多工作閉合生產(chǎn)工作，沖床回位，操作者將工序件取出完成一模多工序生產(chǎn)過程。各個(gè)工序操作過程具體如下：操作者首先會(huì)將儲(chǔ)液干燥罐支架料片放入第一凹模成型塊5內(nèi)，由第四外定位16進(jìn)行卡位固定，完成產(chǎn)品成型工序；成型后將儲(chǔ)液干燥罐支架料片放入第二凹模成型塊12內(nèi)，由第一外定位3、第三外定位14進(jìn)行卡位固定，完成產(chǎn)品翻邊工序；成型后再將儲(chǔ)液干燥罐支架料片放入第三凹模成型塊10內(nèi)，由第二外定位8進(jìn)行卡位固定，完成產(chǎn)品沖孔，切邊工序。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對(duì)其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板上：上模座，設(shè)有外導(dǎo)套、第一外限位柱、第一固定板、第一內(nèi)脫芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公第三成型公、第二內(nèi)脫芯、切斷沖頭、第三內(nèi)脫芯和第三固定板，第一外限位柱安裝在上模座的四角處，第三固定板上設(shè)有切斷沖頭及第三內(nèi)脫芯，第一固定板上設(shè)有第三成型公和第一內(nèi)脫芯，第二固定板上設(shè)有第一、第二成型公和第二內(nèi)脫芯；下模座，設(shè)有第一外定位、第一凹模成型塊、第二外限位柱、外導(dǎo)柱、第一儲(chǔ)液干燥罐支架、第三凹模成型塊、第二儲(chǔ)液干燥罐支架、第二凹模成型塊、固定連接底板、第三外定位、第三儲(chǔ)液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安裝在下模座的四角處，下托板為下模部分的整個(gè)底板，第一凹模成型快、第二凹模成型塊、第三凹模成型塊分別與下模座的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定；第一凹模成型塊與第四外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊與第一、第三外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊與第二外定位配合實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液干燥罐支架料片的卡位固定，?其中，外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱位置相互對(duì)應(yīng)并相互配合，第一外限位柱與第二外限位柱位置相互對(duì)應(yīng)，第一成型公、第二成型公與第一凹模成型塊相匹配對(duì)應(yīng)，第三成型公與第二凹模成型塊相匹配對(duì)應(yīng)，切斷沖頭、第三內(nèi)脫芯與第三凹模成型塊相對(duì)應(yīng)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多工位設(shè)計(jì)產(chǎn)品沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板上：上模座，設(shè)有外導(dǎo)套、第一外限位柱、第一固定板、第一內(nèi)脫芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公第三成型公、第二內(nèi)脫芯、切斷沖頭、第三內(nèi)脫芯和第三固定板，第一外限位柱安裝在上模座的四角處，第三固定板上設(shè)有切斷沖頭及第三內(nèi)脫芯，第一固定板上設(shè)有第三成型公和第一內(nèi)脫芯，第二固定板上設(shè)有第一、第二成型公和第二內(nèi)脫芯；下模座，設(shè)有第一外定位、第一凹模成型塊、第二外限位柱、外導(dǎo)柱、第一儲(chǔ)液干燥罐支架、第三凹模成型塊、第二儲(chǔ)液干燥罐支架、第二凹模成型塊、固定連接底板、第三外定位、第三儲(chǔ)液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安裝在下模座的四角處，下托板為下模部分的整個(gè)底板，第一凹模成型快、第二凹模成型塊、第三凹模成型塊分別與下模座的成型工序部分、翻邊工...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳亮，趙金豹，趙奇琪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北德道汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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