【技術實現步驟摘要】
本技術涉及脫硫設備
，特別是節能尾氣脫硫塔。
技術介紹
硫化堿，即硫化鈉，硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末，吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應，觸及皮膚和毛發時會造成灼傷。硫化堿廣泛應用于化工領域，在染料工業中用于生產硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料，在印染工業用作溶解硫化染料的助染劑，在制革工業中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟，在造紙工業用作紙張的蒸煮劑，在紡織工業用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑，在制藥工業用于生產非那西丁等解熱藥，此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。可見硫化堿的應用非常廣泛。然而硫化堿的生產過程中產生大量的廢氣，其中含有二氧化硫，國家對二氧化硫的排放有嚴格的規定，因此硫化堿生產廠家在排出廢氣前需要對其進行處理，增加了硫化堿的生產成本。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種成本低且環保的節能尾氣脫硫塔。本技術的目的通過以下技術方案來實現：節能尾氣脫硫塔，包括脫硫罐、沉淀脫硫池、配液池和循環水池，脫硫罐的頂部連接有進氣管，脫硫罐的一側設置有排氣塔，排氣塔與脫硫罐之間通過連接管連通，脫硫罐的底部連接有回流管，所述沉淀脫硫池設置于脫硫罐的下方，回流管的下端與沉淀脫硫池內部連通，配液池設置于脫硫罐與沉淀脫硫池之間，配液池內安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有多片槳葉，配液池的底部設置有閥門A，配液池內的液體通過閥門A進入沉淀脫硫池內，所述循環水池設置于沉淀脫硫池的一側，循環水池的側壁上設置有閥門B，沉淀脫硫池內...
【技術保護點】
節能尾氣脫硫塔，其特征在于：包括脫硫罐（1）、沉淀脫硫池（6）、配液池（7）和循環水池（12），脫硫罐（1）的頂部連接有進氣管（3），脫硫罐（1）的一側設置有排氣塔（2），排氣塔（2）與脫硫罐（1）之間通過連接管（4）連通，脫硫罐（1）的底部連接有回流管（5），所述沉淀脫硫池（6）設置于脫硫罐（1）的下方，回流管（5）的下端與沉淀脫硫池（6）內部連通，配液池（7）設置于脫硫罐（1）與沉淀脫硫池（6）之間，配液池（7）內安裝有攪拌電機（8），攪拌電機（8）的輸出軸上安裝有多片槳葉（9），配液池（7）的底部設置有閥門A（10），配液池（7）內的液體通過閥門A（10）進入沉淀脫硫池（6）內，所述循環水池（12）設置于沉淀脫硫池（6）的一側，循環水池（12）的側壁上設置有閥門B（11），沉淀脫硫池（6）內的液體通過閥門B（11）進入循環水池（12）內，循環水池（12）的上方設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括泵（14）和噴霧頭（17），泵（14）的入水端與吸水管（13）的一端連接，吸水管（13）的另一端伸入循環水池（12）內，泵（14）的出水端與進液管（15）的一端連接，進液管（15）的另一端與十...
【技術特征摘要】
1.節能尾氣脫硫塔，其特征在于：包括脫硫罐（1）、沉淀脫硫池（6）、配液池（7）和循環水池（12），脫硫罐（1）的頂部連接有進氣管（3），脫硫罐（1）的一側設置有排氣塔（2），排氣塔（2）與脫硫罐（1）之間通過連接管（4）連通，脫硫罐（1）的底部連接有回流管（5），所述沉淀脫硫池（6）設置于脫硫罐（1）的下方，回流管（5）的下端與沉淀脫硫池（6）內部連通，配液池（7）設置于脫硫罐（1）與沉淀脫硫池（6）之間，配液池（7）內安裝有攪拌電機（8），攪拌電機（8）的輸出軸上安裝有多片槳葉（9），配液池（7）的底部設置有閥門A（10），配液池（7）內的液體通過閥門A（10）進入沉淀脫硫池（6）內，所述循環水池（12）設置于沉淀脫硫池（6）的一側，循環水池（12）的側壁上設置有閥門B（11），沉淀脫硫池（6）內的液體通過閥門B（11）進入循環水池（12）內，循環水池...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝華均，
申請(專利權)人：四川省康鑫化工有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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