一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具的技術方案，該方案包括管狀的操作桿，所述操作桿內的中部設置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿的側壁上對稱的設置有兩個豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口內并壓緊在所述操作桿上。使用本實用新型專利技術可以快速完成液壓泵和柴油機之間的連接或分離，操作步驟簡單，使用效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具。
技術介紹
為進一步提升液壓元件的產品質量，有效保證液壓元件在工作狀態中各零部件性能和安全及整個主泵在液壓系統中的工作狀況，需要對液壓泵進行實際裝機試驗。目前，國內液壓件生產廠家在對液壓軸向柱塞泵實際裝機試驗過程中大多采用手動拆裝。液壓泵和柴油機飛輪之間通過聯軸器連接的，聯軸器一般為高彈性抗扭振聯軸器，安裝液壓泵時需要把聯軸器的齒嚙合正確才能裝入，所以需要整體旋轉液壓泵的安裝角度。而20噸級以上挖掘機主泵質量一般要大于140kg，不借助器械很難將其調整角度。這是現有技術所存在的不足之處。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具的技術方案。使用本技術可以快速完成液壓泵和柴油機之間的連接或分離，操作步驟簡單，使用效果好。本方案是通過如下技術措施來實現的：一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，包括管狀的操作桿，所述操作桿內的中部設置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿的側壁上對稱的設置有兩個豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口內并壓緊在所述操作桿上。本技術的進一步改進還有，所述壓緊機構包括固定在所述滑塊上的活動銷，所述活動銷上位于所述操作桿的外部設置有壓緊塊，該壓緊塊的最大直徑大于所述豁口的長度。本技術的進一步改進還有，所述壓緊塊的端部固定有防脫件，所述防脫件的直徑大于待拆裝的液壓軸向柱塞泵的安裝孔的直徑，在拆裝液壓軸向柱塞泵時，防脫件避免了拆裝工具在液壓軸向柱塞泵的安裝孔內滑脫。由于112系列軸向柱塞泵與180系列軸向柱塞泵中兩安裝孔的間距不同，因此，所述豁口的形狀為“L”形，壓緊機構能夠在該“L”形豁口內移動，以適應待拆裝的軸向柱塞泵的安裝孔的間距。為了對移動的壓緊機構進行軸向固定，所述伸縮機構包括固定在所述操作桿兩端的彈簧座，每個滑塊與所述彈簧座之間均設置有彈簧，該彈簧的一端與滑塊固定連接，該彈簧的另一端與彈簧座固定連接。本技術的進一步改進還有，所述滑塊內設置有螺紋孔，所述活動銷上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，活動銷通過螺紋固定在滑塊內，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。本技術的進一步改進還有，所述壓緊塊內設置有螺紋孔，所述防脫件上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，防脫件通過螺紋固定在壓緊塊內，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。本技術的進一步改進還有，所述操作桿的兩端設置有螺紋孔，所述彈簧座設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，彈簧座通過螺紋固定在操作桿的兩端，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括管狀的操作桿，所述操作桿內的中部設置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿的側壁上對稱的設置有兩個豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口內并壓緊在所述操作桿上。雙手握持該拆裝工具，將該拆裝工具與待拆裝的液壓軸向柱塞泵的安裝孔固定，然后操縱施力桿，即可調整液壓軸向柱塞泵的位置，操作步驟簡單，使用靈活、省力，與現有技術中人工直接調整液壓軸向柱塞泵的位置相比，大大節省了工作時間，保證了人身安全，另外，通過調整兩個壓緊機構之間的距離，可滿足不同類型的液壓軸向柱塞泵的位置調節，而且還可用于同工況下通過聯軸器連接的其他元器件的安裝和拆卸，通用性強，適合推廣使用。由此可見，本技術與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。附圖說明圖1為本技術具體實施方式的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的左視圖。圖中，1為彈簧座，2為彈簧，3為操作桿，4為防脫件，5為滑塊，6為活動銷，7為壓緊塊，8為豁口。具體實施方式　　為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖可以看出，一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，包括管狀的操作桿3，所述操作桿3內的中部設置有兩個滑塊5，所述兩個滑塊5的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿3的側壁上對稱的設置有兩個豁口8，所述豁口8的形狀為“L”形，所述兩個滑塊5上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口8內并壓緊在所述操作桿3上。所述壓緊機構包括固定在所述滑塊5上的活動銷6，所述活動銷6上位于所述操作桿3的外部設置有壓緊塊7，該壓緊塊7的最大直徑大于所述豁口8的長度，具體的，活動銷6與壓緊塊7為一體制出的結構。所述壓緊塊7的端部固定有防脫件4，所述防脫件4的直徑大于待拆裝的液壓軸向柱塞泵的安裝孔的直徑。所述伸縮機構包括固定在所述操作桿3兩端的彈簧座1，每個滑塊5與所述彈簧座1之間均設置有彈簧2，該彈簧2的一端與滑塊5固定連接，該彈簧2的另一端與彈簧座1固定連接。具體的，所述滑塊5內設置有螺紋孔，所述活動銷6上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋。所述壓緊塊7內設置有螺紋孔，所述防脫件4上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋。所述操作桿3的兩端設置有螺紋孔，所述彈簧座1設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋。利用上述拆裝工具拆卸液壓軸向柱塞泵的操作步驟：步驟一：拆卸與液壓軸向柱塞泵相連的管路；步驟二：拆卸連接盤，拆卸液壓軸向柱塞泵與發動機之間的連接螺栓；步驟三：用吊具吊起液壓軸向柱塞泵，將兩個防脫件4分別穿設在液壓軸向柱塞泵的兩個安裝孔內；雙手握持拆裝工具的操作桿3，調整兩個壓緊機構的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞泵的兩個安裝孔的位置，旋轉兩個壓緊機構，實現壓緊塊7與防脫件4的可靠固定；再次旋轉兩個壓緊機構，使壓緊塊7壓緊在操作桿3上；雙手握持操作桿3的兩端并旋轉液壓軸向柱塞泵，然后施加向外的軸向力使液壓軸向柱塞泵與發動機分離，完成液壓軸向柱塞泵的拆卸。利用上述拆裝工具安裝液壓軸向柱塞泵的操作步驟：步驟一：用吊具吊起液壓軸向柱塞泵，將兩個防脫件4分別穿設在液壓軸向柱塞泵的兩個安裝孔內；雙手握持拆裝工具的操作桿3，調整兩個壓緊機構的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞泵的兩個安裝孔的位置，旋轉兩個壓緊機構，實現壓緊塊7與防脫件4的可靠固定；再次旋轉兩個壓緊機構，使壓緊塊7壓緊在操作桿3上；雙手握持操作桿3的兩端并旋轉液壓軸向柱塞泵，然后施加向內的軸向力使液壓軸向柱塞泵固定在發動機上；步驟二：安裝連接盤，擰緊液壓軸向柱塞泵與發動機之間的連接螺栓；步驟三：安裝與液壓軸向柱塞泵相連的管路，完成液壓軸向柱塞泵的安裝。上述雖然結合附圖對技術的具體實施方式進行了描述，但并非對本技術保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本技術的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本技術的保護范圍以內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，其特征是：包括管狀的操作桿（3），所述操作桿（3）內的中部設置有兩個滑塊（5），所述兩個滑塊（5）的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿（3）的側壁上對稱的設置有兩個豁口（8），所述兩個滑塊（5）上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口（8）內并壓緊在所述操作桿（3）上。

【技術特征摘要】
1.一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，其特征是：包括管狀的操作桿（3），所述操作桿（3）內的中部設置有兩個滑塊（5），所述兩個滑塊（5）的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿（3）的側壁上對稱的設置有兩個豁口（8），所述兩個滑塊（5）上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口（8）內并壓緊在所述操作桿（3）上。2.根據權利要求1所述的液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，其特征是：所述壓緊機構包括固定在所述滑塊（5）上的活動銷（6），所述活動銷（6）上位于所述操作桿（3）的外部設置有壓緊塊（7），該壓緊塊（7）的最大直徑大于所述豁口（8）的長度。3.根據權利要求2所述的液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具，其特征是：所述壓緊塊（7）的端部固定有防脫件（4），所述防脫件（4）的直徑大于待拆裝的液壓軸向柱塞泵的安裝孔的直徑。4.根據權利要求1-3任一所述的液壓軸向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：英霄，郇慶祥，劉軍，劉象寶，鞏秀江，
申請(專利權)人：山東常林機械集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37