一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，利用建筑廢棄粘土磚制備生態(tài)膠凝材料，利用建筑廢棄混凝土制備再生骨料。將水泥、生態(tài)膠凝材料混合均勻后，加入部分水、天然細骨料、再生細骨料，攪拌成漿，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑攪拌配制C30、C40強度等級生態(tài)混凝土。本發(fā)明專利技術所提供的生態(tài)混凝土生產(chǎn)工藝，有效利用建筑垃圾有用組分，變廢為寶，節(jié)約資源，實現(xiàn)了建筑垃圾資源循環(huán)利用。配制的生態(tài)混凝土與普通混凝土性能相當，生產(chǎn)成本低，可大量應用于一般建筑工程。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料和資源循環(huán)領域，特別涉及一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝。
技術介紹
隨著我國經(jīng)濟社會的迅速發(fā)展和城市化進程的快速推進，建設開發(fā)產(chǎn)生了大量建筑垃圾，其組成基本一致，主要是廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土以及紙張、廢塑料、織物、橡膠等輕物質和廢舊金屬等。目前絕大部分建筑垃圾采取堆放或填埋等方式處理，不僅占用了大量寶貴的土地資源，還會對環(huán)境造成嚴重污染。建筑垃圾中大量的廢棄粘土磚和廢棄混凝土通過合理工藝可制備生態(tài)膠凝材料和再生骨料，用于制備生態(tài)混凝土。從而可實現(xiàn)建筑垃圾的資源化循環(huán)利用。近年來我國建筑業(yè)高速增長，商品混凝土需求量大幅增加，以2014年為例，我國商品混凝土產(chǎn)量為15.54億m3，這些混凝土需要消耗大量的天然資源。利用建筑垃圾制備的生態(tài)膠凝材料和再生骨料配制生態(tài)混凝土，在實現(xiàn)建筑垃圾資源化的同時顯著降低混凝土行業(yè)天然資源消耗量，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。
技術實現(xiàn)思路
為克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，利用建筑廢棄粘土磚制備生態(tài)膠凝材料，利用建筑廢棄混凝土制備再生骨料。將水泥、生態(tài)膠凝材料混合均勻后，加入部分水、天然細骨料、再生
細骨料，攪拌成漿，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑攪拌配制C30、C40強度等級生態(tài)混凝土。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟1，生態(tài)膠凝材料制備：將經(jīng)體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，經(jīng)破碎設備破碎為尺寸≤50mm的塊狀磚料，磁選后通過立磨超細粉磨，制得比表面積≥500m2/kg的粘土磚粉，在粉磨過程中配入一定比例的化學激發(fā)劑，并與礦渣微粉復合，配制生態(tài)膠凝材料；步驟2，再生骨料制備：將經(jīng)體積法分選的廢棄混凝土料通過一級破碎制得粒徑≤80mm的粒狀物料，通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，而后通過二級破碎及篩分系統(tǒng)制得不同粒徑的骨料，按比例復合配制再生骨料，為進一步提高再生粗骨料強度、降低吸水率，配制的再生粗骨料經(jīng)自磨整形后，通過化學強化劑對其進行強化保水，再生細骨料經(jīng)水洗除去微粉及泥塊。在篩分破碎過程中，通過霧化裝置除塵；步驟3，一次配料攪拌：按照不同強度等級混凝土的配合比要求，將水泥、生態(tài)膠凝材料分別計量后同時卸入粉料混料裝置進行干混預均化，混合均勻后卸入攪拌機，按比例計重加入天然細骨料和再生細骨料、總需水量60％～80％的水攪拌成漿；步驟4，二次配料攪拌：將經(jīng)過預均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑按比例計重加入攪拌機，與經(jīng)一次配料攪拌制成的漿體混合攪拌；所述步驟1中建筑廢棄粘土磚料從建筑垃圾中通過如下方式得到：將建筑垃圾通過裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選
機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級產(chǎn)品；其中，所述建筑廢棄粘土磚料的主要成分為廢棄粘土實心磚，還包含極少量粒徑≤70mm混凝土塊。所述步驟1中化學激發(fā)劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，加入量為：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三異丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇單異丙醇胺0.015～0.03％，均為粘土磚粉的質量百分比。所述步驟1中礦渣微粉摻量為粘土磚粉質量的0％～40％，所述礦渣微粉的比表面積≥450m2/kg。所述步驟2中建筑廢棄混凝土料通過如下方式獲取：將建筑垃圾通過裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級產(chǎn)品；所述建筑廢棄混凝土料，其主要成分為廢棄建筑梁、板、柱混凝土塊。所述步驟2中二級破碎所用設備為反擊式破碎機、圓錐式破碎機或立軸錘式破碎機，篩分系統(tǒng)為振動篩，由自下而上篩孔尺寸為D1、D2、D3、D4的四層篩網(wǎng)組成，D4篩上物料返回二級破碎裝置進行破碎后再次篩分，各級篩下料按粒徑分別儲存；其中D1為2.36mm，D2為4.75mm，D3為9.5mm，當二級破碎所用設備為反擊式破碎機時，D4為26.5mm，當二級破碎所用設備為圓錐式破碎機或立軸錘式破碎機時，D4為31.5mm。所述步驟2中D1篩下料、D1和D2篩下料按比例復合中的一種為再生細骨料，D2、D3篩上料按比例復合制得再生粗骨料再生骨料，復合比例應使粗、細骨料滿足顆粒級配要求，再生細骨料復合比例為D1篩下料：D2篩下料為
70～100:30～0，再生粗骨料復合比例為D2篩上料：D3篩上料為30～50:70～50。所述步驟2中整形后的再生粗骨料加入化學強化劑溶液浸泡，使其強化保水，其中，化學強化劑為聚乙烯醇或有機硅，當為聚乙烯醇時，聚乙烯醇溶液質量濃度為0.5％，再生粗骨料浸泡時間為36～48h；當為有機硅時，將有機硅用水稀釋5～6倍使用，再生粗骨料浸泡時間為12～24h。所述步驟3和步驟4中，各組分的用量為：C30生態(tài)混凝土PO42.5水泥：238kg～272kg生態(tài)膠凝材料：68kg～102kg水：160kg泵送劑：6.8kg～8.5kg天然粗骨料：820kg～1172kg再生粗骨料：0～352kg天然細骨料：360kg～720kg再生細骨料：0～360kgC40生態(tài)混凝土PO42.5水泥：322kg～368kg生態(tài)膠凝材料：92kg～138kg水：165kg泵送劑：9.2kg～11.5kg天然粗骨料：787kg～1125kg再生粗骨料：0～338kg天然細骨料：345kg～690kg再生細骨料：0～345kg由此配置得到C30、C40生態(tài)混凝土。所述步驟3和步驟4中，采用在線檢測設備，測量天然粗、細骨料中的含水率，及時反饋中控系統(tǒng)，將天然粗、細骨料中所帶入水分在總需水量中扣除。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術所提供的生態(tài)混凝土生產(chǎn)工藝，有效利用建筑垃圾有用組分，變廢為寶，節(jié)約資源，實現(xiàn)了建筑垃圾資源循環(huán)利用，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。(2)本專利技術所提供的生態(tài)膠凝材料制備方法采用立磨粉磨工藝，集烘干、粉磨、選粉一體，低碳節(jié)能環(huán)保。通過合理的物理和化學活化途徑，高效激發(fā)建筑廢棄粘土磚的潛在活性。(3)本專利技術所提供的再生骨料制備方法簡單，通過自磨整形和強化保水，提高骨料強度、降低吸水率，實現(xiàn)了利用低強度廢棄混凝土制備高質量再生骨料，制得的再生骨料產(chǎn)品質量與天然骨料相當，可大量替代天然骨料。(4)采用本專利技術所配制的生態(tài)混凝土與普通混凝土性能相當，生產(chǎn)成本低，可大量應用于一般建筑工程。附圖說明圖1是本專利技術工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例詳細說明本專利技術的實施方式。如圖1所示，一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟1，生態(tài)膠凝材料制備：將經(jīng)體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，經(jīng)破碎設備破碎為尺寸≤50mm
的塊狀磚料，磁選后通過立磨超細粉磨，制得比表面積≥500m2/kg的粘土磚粉，在粉磨過程中配入一定比例的化學激發(fā)劑，并與礦渣微粉復合，配制生態(tài)膠凝材料；步驟2，再生骨料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，生態(tài)膠凝材料制備：將經(jīng)體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，經(jīng)破碎設備破碎為尺寸≤50mm的塊狀磚料，磁選后通過立磨超細粉磨，制得比表面積≥500m2/kg的粘土磚粉，在粉磨過程中配入一定比例的化學激發(fā)劑，并與礦渣微粉復合，配制生態(tài)膠凝材料；步驟2，再生骨料制備：將經(jīng)體積法分選的建筑廢棄混凝土料通過一級破碎制得粒徑≤80mm的粒狀物料，通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，而后通過二級破碎及篩分系統(tǒng)制得不同粒徑的骨料，按比例復合配制再生骨料，在篩分破碎過程中，通過霧化裝置除塵；步驟3，一次配料攪拌：按照不同強度等級混凝土的配合比要求，將水泥、生態(tài)膠凝材料分別計量后同時卸入粉料混料裝置進行干混預均化，混合均勻后卸入攪拌機，按比例計重加入天然細骨料和再生細骨料以及總需水量60％～80％的水攪拌成漿；步驟4，二次配料攪拌：將經(jīng)過預均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑按比例計重加入攪拌機，與經(jīng)一次配料攪拌制成的漿體混合攪拌。

【技術特征摘要】
1.一種生態(tài)混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，生態(tài)膠凝材料制備：將經(jīng)體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，經(jīng)破碎設備破碎為尺寸≤50mm的塊狀磚料，磁選后通過立磨超細粉磨，制得比表面積≥500m2/kg的粘土磚粉，在粉磨過程中配入一定比例的化學激發(fā)劑，并與礦渣微粉復合，配制生態(tài)膠凝材料；步驟2，再生骨料制備：將經(jīng)體積法分選的建筑廢棄混凝土料通過一級破碎制得粒徑≤80mm的粒狀物料，通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質，而后通過二級破碎及篩分系統(tǒng)制得不同粒徑的骨料，按比例復合配制再生骨料，在篩分破碎過程中，通過霧化裝置除塵；步驟3，一次配料攪拌：按照不同強度等級混凝土的配合比要求，將水泥、生態(tài)膠凝材料分別計量后同時卸入粉料混料裝置進行干混預均化，混合均勻后卸入攪拌機，按比例計重加入天然細骨料和再生細骨料以及總需水量60％～80％的水攪拌成漿；步驟4，二次配料攪拌：將經(jīng)過預均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑按比例計重加入攪拌機，與經(jīng)一次配料攪拌制成的漿體混合攪拌。2.根據(jù)權利要求1所述的一種生態(tài)混凝土，其特征在于，步驟1中建筑廢棄粘土磚料從建筑垃圾中通過如下方式得到：將建筑垃圾通過裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級產(chǎn)品；其中，所述建筑廢棄粘土磚料的主要成分為廢棄粘土實心磚，還包含極少量粒徑≤70mm
\t混凝土塊。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種生態(tài)混凝土，其特征在于，步驟1中化學激發(fā)劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，相應加入量為：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三異丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇單異丙醇胺0.015～0.03％，均為粘土磚粉的質量百分比，步驟1中礦渣微粉摻量為粘土磚粉質量的0％～40％，所述礦渣微粉的比表面積≥450m2/kg。4.根據(jù)權利要求1所述的一種生態(tài)混凝土，其特征在于步驟2中建筑廢棄混凝土料通過如下方式獲取：將建筑垃圾通過裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級產(chǎn)品；所述建筑廢棄混凝土料，其主要成分為廢棄建筑梁、板、柱混凝土塊。5.根...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐德龍，朱建輝，張偉，劉文歡，錢長聯(lián)，徐德虎，馬立全，朱瑋杰，
申請(專利權)人：甘肅德龍生態(tài)建材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62