本發(fā)明專利技術(shù)涉及軸類零件領(lǐng)域，尤其是一種軸類零件的磨削方法；包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24?28μm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為3.6?6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.2?1.5μm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24?0.32μm；本發(fā)明專利技術(shù)加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸類零件領(lǐng)域，尤其是一種軸類零件的磨削方法。
技術(shù)介紹
在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個(gè)或多個(gè)數(shù)控基床加工零件維護(hù)操作中。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類零件的形狀精度主要是支承軸頸和有特殊配合要求的軸頸及內(nèi)外錐面的圓度、圓柱度等。通常要把其誤差控制在尺寸公差范圍內(nèi)，形狀精度要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖上標(biāo)注允許偏差，位置精度，軸類零件的位置精度主要是裝配傳動(dòng)件的軸頸相對(duì)承軸頸的同軸度，一般用徑向跳動(dòng)來標(biāo)注。普通精度軸的徑向跳動(dòng)為 0.01-0.03mm，高精度軸為 0.001-0.005mm，表面粗糙度，通常與傳動(dòng)件相配合的軸頸表面粗糙度為 30-20μm 與軸承相配合的軸頸表面粗糙度為 0.8-0.1μm。在生產(chǎn)加工過程中很難滿足工件要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軸類零件的磨削方法，該方法生產(chǎn)的軸類零件尺寸精度高，質(zhì)量佳，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24-28μm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液15-25份、氯化銨水溶液15-30份、乙二醇0.5-1.2份；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為3.6-6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.2-1.5μm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24-0.32μm。進(jìn)一步的，所述荒車操作中，轉(zhuǎn)速控制為1150-1250 r/min，進(jìn)刀量為0.006-0.008mm。更進(jìn)一步的，所述荒車操作中，轉(zhuǎn)速控制為1200 r/min，進(jìn)刀量為0.007mm。進(jìn)一步的，所述精車操作中，轉(zhuǎn)速控制在 850-900r/min，進(jìn)刀量為 0.001-0.002mm。更進(jìn)一步的，所述精車操作中，轉(zhuǎn)速控制在 880r/min，進(jìn)刀量為 0.0015mm。進(jìn)一步的，所述化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min。進(jìn)一步的，所述化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液20份、氯化銨水溶液18份、乙二醇0.8份。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案的有益效果是：本專利技術(shù)加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；降低加工工件表面粗糙度值，易獲得高光潔度的加工表面。高速磨削過程中，單個(gè)磨粒的切削厚度變小，磨削劃痕淺，表面塑性隆起高度減小，工件表面粗糙度數(shù)值降低。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24-28μm；轉(zhuǎn)速控制為1150 r/min，進(jìn)刀量為0.006mm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液15份、氯化銨水溶液15份、乙二醇0.5份；化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為3.6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.2μm；精車操作中，轉(zhuǎn)速控制在 850r/min，進(jìn)刀量為 0.001mm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24μm。實(shí)施例2一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24-28μm；轉(zhuǎn)速控制為1180 r/min，進(jìn)刀量為0.0068mm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液18份、氯化銨水溶液18份、乙二醇0.8份；化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為4.2μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.3μm；轉(zhuǎn)速控制在 860r/min，進(jìn)刀量為 0.0012mm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24-0.32μm。實(shí)施例3一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為25μm；轉(zhuǎn)速控制為1200 r/min，進(jìn)刀量為0.007mm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液20份、氯化銨水溶液18份、乙二醇0.8份；化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為4.5μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.35μm；轉(zhuǎn)速控制在 880r/min，進(jìn)刀量為 0.0015mm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.28μm。實(shí)施例4一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為26μm；轉(zhuǎn)速控制為1200 r/min，進(jìn)刀量為0.0078mm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液24份、氯化銨水溶液28份、乙二醇1份；化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為5μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.3μm；轉(zhuǎn)速控制在 880r/min，進(jìn)刀量為 0.0018mm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.3μm。實(shí)施例5一種軸類零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為28μm；荒車操作中，轉(zhuǎn)速控制為1250 r/min，進(jìn)刀量為0.008mm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液25份、氯化銨水溶液30份、乙二醇1.2份；化學(xué)除油的溫度為60℃，時(shí)間為10min；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.5μm；轉(zhuǎn)速控制在900r/min，進(jìn)刀量為0.002mm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.32μm。以上述依據(jù)本專利技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)專利技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸類零件的磨削方法，其特征在于，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24?28μm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液15?25份、氯化銨水溶液15?30份、乙二醇0.5?1.2份；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為3.6?6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.2?1.5μm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24?0.32μm。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸類零件的磨削方法，其特征在于，所述磨削方法包括以下步驟：（1）荒車：對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，荒車厚的表面粗糙度為24-28μm；（2）化學(xué)除油：將荒車后的軸類零件至于化學(xué)清洗劑中；化學(xué)清洗劑的質(zhì)量份組成如下：40%亞硝酸鈉水溶液15-25份、氯化銨水溶液15-30份、乙二醇0.5-1.2份；（3）超聲波水洗：將化學(xué)除油處理后的軸類零件至于清水中進(jìn)行超聲波處理；（4）半精車：對(duì)超聲波水洗后的軸類零件進(jìn)行半精車處理，半精車后的表面粗糙度為3.6-6μm；（5）精車：精車厚的表面粗糙度為1.2-1.5μm；（6）超精車：超精車厚的表面粗糙度為0.24-0.32μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件的磨削方法，其特征在于：所述荒車操作中，轉(zhuǎn)速控制為1150-1250 r/min，進(jìn)刀量為0...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯海濤，
申請(專利權(quán))人：湯海濤，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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